【FZ纺织行业标准】   涤纶、锦纶印刷机织丝带

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T63031—2015
涤纶、锦纶印刷机织丝带
Polyester&polyamideprinted ribbon2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T63031-2015
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2)归口。本标准起草单位：厦门姚明织带饰品有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：陈荣明、贺美娣、林贵生、吴雅萍、姚玉龙iiKANiKAca
1范围
涤纶、锦纶印刷机织丝带
FZ/T63031—2015
本标准规定了涤纶，锦纶印刷机织丝带的术语和定义，要求，分等规定，试验方法，检验规则，包装标志和运输存。
本标准适用于织带机生产的宽度范围2mm~100mm的油墨印刷涤纶、锦纶6机织丝带。本标准不适用于特殊工艺印刷整理的机织丝带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
纺织品
GB/T251纺织品仓
色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1—2012
2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3920
耐摩擦色牢度
纺织品
色牢度试验
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB5296.4
GB/T8628
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250
机织物症疵点的描述术语
-2010织带产品物理机械性能试验方法FZ/T60021—
FZ/T63011
FZ/T63013
FZ/T63023
FZ/T63032
3术语和定义
锦纶长丝民用丝带
涤纶长丝民用丝带
锦纶单丝织带
涤纶单丝织带
GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
涤纶、锦纶印刷机织丝带
polyester&polyamideprintedribbon以涤纶、锦纶织带为载体，将设计的图案，文字以不同的色彩在织带上表现出来的机织丝带，常用于服装、玩具、鞋帽、包装、饰品等方面。3.2
油墨附着力theink adhesion
指印刷用油墨与带面的结合能力。1
iiKANiKAca
FZ/T63031—2015
重影ghost image
印刷图案有影子状图案存在。
印花毛边
printed burr
丝带边沿以外有块状多余油墨粘附。3.5
图案印刷模糊不清晰。
backgroundcolorexposure
印刷图案透出底带颜色。此内容来自标准下载网
4要求
4.1涤纶、锦纶印刷机织丝带技术要求分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括耐皂洗色牢度，耐摩擦色牢度油墨附着力，气味，水洗尺寸变化率：外观质量要求包括长度偏差率，宽度偏差（率）、承印物疵点、印刷疵点、色差、断头4.2涤纶、锦纶印刷机织丝带内在质量要求按表1规定。印刷机织丝带内在质量要求
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
油墨附着力/级
水洗尺寸变化率\/%
耐皂洗附着力
耐胶粘附着力
注：深色程度按GB/T250，5级为深色优等品
一等品
无异味
合格品
按照FZ/T63011、FZ/T63013、FZ/T63023、FZ/T63032执行
\深色系耐摩擦牢度同级别降低半级（合格品干摩擦不降级）。b水洗尺寸变化率仅考核服装、鞋帽用途的织带。4.3涤纶、锦纶印刷机织丝带的外观质量要求按表2规定。2
iiKANiKAca
长度偏差率/%
宽度偏差
（率）、承印
物症点
印刷疵
色差/级》
断头/个
涤纶长丝
涤纶单丝
锦纶长丝
锦纶单丝
拖浆(沾浆）
印花毛边
印染污斑
印花错位
按色卡或来样
卷(筒)与卷(筒)之间
印刷机织丝带外观质量要求
优等品
按照FZ/T63013执行
按照FZ/T63032执行
按照FZ/T63011执行
按照FZ/T63023执行
1处，面积不超过4mm，
未影响到对图案的正确
轮廓认识
2处，每处长度不超过
2mm且间隔1m以上
不充许
不允许
3处，每处面积不超过
8mm且间隔1m以上
2处，每处错位距离1mm
以内且间隔1m以上
2处，影响图纹清晰度且
间隔1m以上
透底带的图案与样品对
颜色接近度≥4-5级
2处，每处面积不超过
4mm，未影响到对图案
的正确轮廓认识且间隔
1m以上
3处，每处面积不超过
3mm且间隔1m以上
1处.图案重叠
3处，每处凸出织带边沿
1mm以内且间隔1m
4处，每处面积不超过
8mm且间隔1m以上
处，每处错位距离
1.5mm以内且间隔1m
3处，影响图纹清断晰度且
间隔1m以上
FZ/T63031—2015
合格品
3处，每处面积不超过
9mm，未影响到对图案
的正确轮廓认识且间隔
1m以上
4处，每处面积不超过
3mm且间隔1m以上
3处，图案重叠且间隔
1m以上
4处，每处凸出织带边沿
1.5mm以内且间隔1m
5处，每处面积不超过
8mm且间隔1m以上
6处，每处错位距离2mm
以内且间隔1m以上
5处，影响图纹清晰度且
间隔1m以上
透底带的图案与样品对颜色接近度≥4级4
注1：织带疵点、断头以每卷（筒）91.4m为单位长度进行评等，长度超出或不足时进行相应折算。注2：凡未列人本标准的外观疵点可参照本标准中的外观脏点类似项目评定。印刷症点判定：有间隔要求的，1m内如出现多处抵点统一计为1处。两断头间隔≥3m
应用于服装、鞋帽、玩具的涤纶、锦纶印刷机织丝带产品安全性能应符合GB18401的要求，4.4
5分等规定
产品分为优等品、一等品、合格品。5.1
HiiKAoNiKAca
FZ/T63031—2015
5.2涤纶、锦纶印刷机织丝带单卷（筒）产品，其内在质量按表1最低一项评等；外观质量按表2最低项评等，外观症疵点程度未超过表2症点程度者，优等品充许两种不同外观疵点，否则顺降一等5.3涤纶、锦纶印刷机织丝带单卷（简)产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定按最低的一项评定。
6试验方法
6.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行6.2水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2001中的洗涤程序4A和干燥程序A（锦纶单丝织带采用洗涤程序5A和干燥程序C）、GB/T8630的规定执行。6.3耐皂洗色牢度试验方法
按GB/T3921一2008，采用单纤维贴衬，试验条件：涤纶按C（3）规定执行，锦纶按A（1）规定执行。6.4耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行。
5气味试验方法
按GB18401规定执行。
6.6油墨附着力测试
耐胶粘附着力按照附录A执行，耐皂洗附着力按6.3试验方法执行，判定标准依照附录A.5长度、宽度试验方法
按FZ/T60021一2010中的第5章规定执行。6.8外观质量检验
6.8.1外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在（70士10）cm距离间补足照度，色差、色花检验采用D5标准光源。6.8.2外观质量检验规定
织带疵点长度以疵点最大长度量计。6.8.2.1
评定。
外观质量检验中，色差按GB/T250评定，色渍的深度按GB/T251评定，其余内容按目测7检验规则
7.1取样规定
7.1.1同一品种、原料、规格及同一工艺单生产的产品作为一个检验批，各项指标检测样本均应从检验4
-iiiKAoNniKAca
批中随机抽取
7.1.2内在质量批及长、宽度按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定FZ/T63031—2015
表3内在质量及长，宽度检验每批抽取试样数量及试验次数的规定目
水洗尺寸变化率
油墨附着力
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
数量（卷、简）
总次数
7.1.3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1一2012正常一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL）为4.0规定抽样，其体抽样方案按表4规定。表4外观质量检验抽样方案
批量范围N
91~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小n
注1：卷（简）约定长度为91.4m。注2：当批量范围小于样本量时，全数检验，7.2验收结果的判定
内在质量批的验收
合格判定数Ac
单位为卷（简）
不合格判定数Re
内在质量批按4.2进行验收，验收方法按6.16.6执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
外观质量批的验收
外观质量批按4.3进行验收，结果判定按表4执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.2.3综合质量批的验收
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。5
FZ/T63031—2015
7.3复验
7.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验。
7.3.2复验结果的判定同7.2。
复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。7.3.3
包装标志、运输购存
包装标识
8.1.1包装标识明确清晰、项目齐全便于识别，按GB5296.4相关要求执行8.1.2内包装依据不同长度打成卷；外包装纸箱产品质量要合格，箱底箱盖封口严密、牢固运输购存
8.2.1产品应按批堆放，堆放不宜过高，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防高温。
交货后，如因运输、贮存、保管不善，以致产品质量受到影响或发生质变时，应由责任方负责8.2.2
9其他
用户对本标准有特殊要求，供需双方另订协议。6
A.1原理
附录A
（规范性附录）
油墨附着力试验方法
FZ/T63031—2015
在规定的试验环境下，将胶带完全粘贴在样带图案上，然后拉起胶带，根据图案被粘附脱落情况判定等级。
A.2治具及材料
胶带：粘着力：（10士1)N；宽度25mm；金属压力棒：压力：（20士0.5)N；端面直径：（37土3）mm。A.3试验环境
标准大气，温度（20士2）℃，湿度（65土4）%。A.4步骤
油墨附着力(耐胶粘附着力)的测试步骤如下：a）将待测试3个样品平铺固定在平整操作台上将胶带与样品图案均匀粘合，不允许有气泡，胶带需覆盖一个完整印花图案。b）
将柱状金属压力棒的端面与样品接触，按带子的长度方向用（20士0.5)N的压力勾速、平稳滚动10个来回，使样品图案与胶带完全粘合在一起，将带子固定，在（90士30）s内拉住胶带的一端，迅速以45°角将胶带拉起。d)
以同样的方法在三个样品上分别测试一次，三次测试结果取附着力最差的一次为最终的测试结果。e
A.5评级标准
油墨附着力的评级标准如下：
油墨（金箔或胶浆)无脱落，图案完整无残缺、试样胶带无粘色的为5级。a)
未出现油墨（金箔或胶浆）表层脱落，不影响到图案的完整性与使用性，试样胶带会有轻微粘色，其判定等级为4-5级。
出现油墨（金箔或胶浆）表层脱落，不影响到图案的完整性与使用性，试样胶带会有轻微粘色，其判定等级为4级。
出现油墨（金箔或胶浆）点状脱落使图案出现轻微残缺，脱落点不能大于3处，不影响到图案的完整性与使用性的为3-4级。
出现油墨（金箔或胶浆）点状脱落，脱落点不能大于5处，使图案出现轻微残缺的为3级。出现油墨（金箔或胶浆）块状脱落使图案出现明显残缺的为2级。出现油墨(金箔或胶浆)大面积或全部脱落的为1级。FZ/T63031-2015
中华人民共和国纺织
行业标准
涤纶、锦纶印刷机织丝带
FZ/T63031—2015
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010-68522006
2015年9月第一版
书号：1550662-28945
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