【纺织行业标准(FZ)】 精梳毛织品

1CS 59. 080. 30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24002—2006
代替FZ/T24002—1993,FZ/T240081998精梳毛织品
Worsted fabircs
2006-05-25发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-01-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
捡验规则
包装和标志
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录)
附录C（规范性附录）
附录 D (资料性附录)
几项补充规定
落水变形试验方法
幅宽偏差计算方法
合成洗凝剂
FZ/T 24002—2006
FZ/T24002—2006
本标推根据精梳毛织品的特点，按产品性能及应用中的实际需要，并参照国际羊毛局TWCW12000&普通梭织、绒头及压制毯产品》标推起草。本标准非等效采用国际羊毛局TWCW1：2000《首梭织、绒头及压制毡产品》标推。本标准代替FZ/T24002—1993《精梳毛织品\和FZ/T24008—1998精梳高支轻薄型毛织品》。本标准与原标准相比主要变化如下：将原“精梳毛织品》和精梳高支轻薄型毛织品》两个标准文本，合并为一个标准文本；取消原标准中一、二，三等品的规定,由原标准的优，一、二、三等品修订为优，一,二等品，将平方米重量不足修订为平方米重量允差；缩水率不再区分毛涤纶和其他产品统一考核，对面料中纤维含罩的考核做了一系列规定！提高了面料起球的考核指标！
取消了对含油脂率的考核指标：增加了一等品的汽蒸收缩考核指标；增加了落水变形考核指标；
提高了色牢度的各项考核指标，等品指标参照国际羊毛局标准；增加了耐干洗色牢度考核指标，增加了脱缝程度考核指标；
提高了对面料色差的考核指标；增加了安全性考核指标。
本标准的优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平本标准的附录 A、附录 B和附录 C是规范性附录,附录 D是资料性附录。本标推由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会(CSBTS/TC209/SC3)归I。本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草，江苏阳光集团参加起草。本标准主要起草人·曹宪华、刘炜卿、陈丽芬.张德良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZB W23002---1986;
-FZ/T24002—1993,FZ/T 24008--1998.1范围
精梳毛织品
本标准规定了精梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志，FZ/T 24002—2006
本标准适用于鉴定各类机织服用精梳纯毛、毛混纺（羊毛及其他动物纤维含量30%以上）及交织品的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的齐方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB250—1995,idtISO105-A02：1993)GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997eqIS01833：1977)
GB/T 2911
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，eqISO5088GB/T3917.2—1997纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3920全
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T 3920—1997,evISO 105-X12.1993)GB/T 3922
纺组品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T39221995，egvIS0105/E04：1994)GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的測定纺织品织物起球试验圆轨迹法
GB/T 4802. 1
GB 5296.4
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711
GB/T 5713
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711-：1997,egvISO105-D01：1993)纺织品
色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713—1997,egvISO105-E01:1994)纺织品
色牢度试验耐热压色牢度（GB/T6152—1997,eqyISO105-X11.1994）GB/T 6152
GB/T 8170
数值修约规则
GB/T 8427—1998纺织品
105-B02:1994)
色牢度试验耐人造光色牢度：氙孤（GB/T8427-1998,eqVI90GB/T8628纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（GB/T8628-2001,egv I50 3759,1994)
GB/T8629纳织品试验用家庭洗涤和于爆燥程序（GB/T8629—2001.eqvISO6330:2000）GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB9994纺织材料公定回潮率
GB/T12490—1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法（eqvISO105-C0G:1987）GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026四组分纤维混产品定量化学分析方法FZ/T01048
蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T20008毛织物单位面积重量的测定FZ/T 24002—2006
毛织物缩水率的测定静态浸水法FZ/r 20009
F2/T 20019
毛机织物脱缝程度试验方法
FZ/T 20021 :
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法精梳毛织！品（光面）起球样照精梳毛织品(绒面）起球样照
落水变形标准评级样照
3技术要求
技术要求包括安全性要求、实物质量，内在质量和外观质量。精梳毛织品安全性应符合相关国家强制性标准要求：实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括幅宽不足、平方米重量允差、尺寸变化率、纤维含量、起球、断裂强力、撕破强力和染色牢度等项指标外观质量包括局部性疵点和敏布性症点两项。
3.1安全性要求
精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定3.2分等规定
3.2.1精梳毛织品的质量等级分为优等品，一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。3.2.2精梳毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。注；织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m，拼匹时，两段织物应品等相同，色泽．·致。下载标准就来标准下载网
3.3实物质量评等
3.3.1实物质量系指织品的呢面、手憾和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和等品封样。对于来样加工，生产应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照村样评等。
3.3.2符合优等品封样者为优等品。3.3.3符合或基本符合一等品封样者为等品。3.3.4明显差于一等品封样者为二等品。3.3.5严重差于一等品封样者为等外品。3.4内在质量的评等
3.4.1内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定并以其中最低一项定等。3.4.2物理指标按表 1规定评等。表 1 物理指标要求
幅宽偏差/crm
平方米重量允差/（%)
静态尽寸变化宰（%)
纤维含量/（%）
起球/级
断裂强力/N
毛纺产品中羊毛纤维含量的允差绒面
805/2×805/2及单纬纱高于等于405/1其他
优等品
-4. 0--4. 0
—2,5
-3. 0-- 1 3. 0
一等品
-5, 0~ +7, 0
-3. 0~+3. 0
二等品
—14. G-4—10.0
—3. 0～+3. 0
撕破强力/V
一般精梳毛织品
表1(续）
705/2×705/2及单炜纱商于等于35*/1汽蒸尺寸变化率/《%)
落水变形/级
脱链程度/rmrm
注 1:纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录 A,优等品
-1, 0--+1, 5
一等品
FZ/T 24002-—2006
三等品
-.1, 0--+1,5
注 2：成品中功能性纤维利羊绒等的含量低于 10%时,其含量的减少应不商于标注食量的 30%。注3：双层织物联结线的纤维含量不考校注4：条线含量低于5不及以下时不考核，注 5 : 体闲类严装面料的脱辅程度为 10 mm。染色牢度的评等按表2规定。
表2染色牢虚指标要求
耐光色率度
耐水色牢度
耐汗溃色牢度
耐熨烫色牢度
耐率燕色牢鹿
耐洗色牢度
耐干洗色牢
≤1/12标准深度（浅色）
>1/12标准深度（深色）
色变化
毛布沾色
其他贴衬沾色
色萍变化（酸性）
毛布沾色（酸性）
其他贴衬沾色(酸性)
色弹变化(碱性)
毛布沾色（碱性）
其他贴衬沾色(碱性)
色萍变化
棉布沾色
湿摩擦
色泽变化
毛布沾色
其他贴树沾色
色泽变化
落剂变化
注1：“只可干洗\类产品可不考核耐洗色牢度和湿靡擦色牢度。注2：“小心手洗”和“可机洗”类产品可不考耐干洗色牢度。优等品
单位为級
二等品
FZ/T 24002—2006
3.4、4“可机洗”类产品水洗尺寸变化率考核指标按表3规定裹3“可机洗”类产品水洗尺寸变化率要求优等品、一等品、二等品
松弛尺寸变化率/（%）
总尺寸变化率/《%）
3.5外观质量的评等
洗涤程序
洗涤程岸
西艇、裤子、服装外套、大衣、连衣裙、上衣，罐子
衬衣、晚装
3.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种,分别予以结辩和评等、
3.5.2局部性外观点,按其规定范围结辩,每放尺 10 cm,在经向 10 cm 范围内不论概点多少仅结辩一只。
3.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨自纱、经档、纬挡、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。3.5.4降等品结辫规定：
a）二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折狼、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辩。
6）等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辩，其余婉点不结辫。3.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨损和破损性轧梭，严重影响服用的纬档,大于 10 cm 的严重斑疵,净长 5 m 的连续性疵点和 1 m 内结辫 5 只者,应在工厂内剪除,3. 5. 6平均净长 2 m 结辫 1 只时,按散布性外观疵点规定降等。3.5.7外观癌点结、评等规定如表4。表 4外观疮点结辩、评等要求
疵点名称
疵点程度
明显10cm~100cm
人于 100 cm,每 100 cm
(1)粗钞、细纱、双纱,松纱、紧纱、错纱、呢面局部狭窄
（2）油纱、污纱、异色纱、磨白纱、边撑痕、剪毛瘀
明显散布全匹
严重散布全匹
明显5cm到50cm
太于 50 cm,每 50 cm
散布全匹
明显散布全匹
局部性结辩」散布性降等
点名称
（3）缺经、死折痕
（4）经档（包括统经档）、折痕（包括横折痕)、条痕水印(水花),经向换纱印，边深浅、呢匹两端
（5）条花、色花
(6）刺毛痕
（7)边上破凋、破边
（8）刺毛边、边上磨损、边宇字发毛、边字残缺,边字严重沾色、裸白织品的边上针锈，自边缘深人1. 5 cn 以上的针眼,针锈、荷叶边，边上稀密
(9）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、换纱印
（10）缺纱、油纱、钙纱、异色纱，小瓣子纱、稀缝
(11)厚段,韩影、严重搭头印、严重电压印，条干不句
（12）薄段、纬档，织纹错误、蛛网、织稀、斑瘫、补洞痕、轧梭痕、大肚纱、吊经条
裘４续）
疵点程度
明显经向 5 cm 20 cm
大于20 cm,每 20 cm
明显散布全匹
明显经向40cm到100cm
大于100 cm,每100 cm
明显做布全匹
严重散布全匹
明显经向 20 cm 到 100 cm
大于 100 cm,每100 cm
明显散布全四
严重散布全匹
明显经向 20 cm及以内
大于 20 cm,每 20 cm
明显散布全匹
2 cm 到 100 cm
大于 100 cm,每 100 cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显 0 cm 到 100 cm
大于 100 cm,每 1D0 cm
散布全匹
明显 10 cm 到全幅
明显散布全匹
严重散布全匹
明显 S cm 到全幅
散布全匹
明显蔽布全匹
明显经向 20 cm 以,内
太于 20 cm,每 20 cm
明显散布全匹
严重散布全
明显经向 10 cm 以内
大于10 cm,每10 cm
明显散布全匹
局部性结瓣
FZ/T24002—2006
散布性降等
深浅色差 4
级为二等品，
3-4教及以
下为等外品
不到结辩起
点的边上破
满,破边 1 cm
以内累计超
过5cm者仍
结辫一只
大肚纱 1 cm 为
起点:0. 5 cm
以内的小斑
按注2规定
FZ/T 24002—2006
疵点名称
(13) 破凋、严重磨损
(14）毛粒、小粗节、草厢、死毛、小跳花、稀瓯
（15）呢面歪斜
表4（续）
鹿点程度
2 cm 以内(包括 2 cm)
融布全匹
明显散布全匹
严重散布全匹
素色织物 4 cm 起,格子织物
3 cm起,40 cm 到 100 cm
大于 100 cm,每 100 cm
素色织物：
4 cm~6 cm 散布全匹
大于 6 cm散布全匹
格子织物：
3 cnl~5 cm散布全匹
大于 5 cm 敢布全匹
局部性结麟散布性降等
优等品格子
织物2cm起，
袁色织物
8cm起
注 1:自边缘起 1. 与 cm 及以内的斌点(有边线的措边线内缘深人布 0. 5 cm 以内的边上斑点)在鉴别品等时不予考核，达上被洞、破边,边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若症点长度延神到边内时,应连逆内部分一起量计。注 2：严重小跳花和不到结辩起点的小缺纱、小弓纱(包括纬停弓纱),小辫子纱、小粗节,帮链、接头洞和0.5 cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经间20 cm范围内综合达4只，绪辨。只。小缺纱、小小妙、接头洞严再散布全匹应降为等外品。
注3；外观症点中,如邀超出上述规定的特殊情况,可按其对服用的影响程度参考类似症点的结辩评等规定酮情处理，
注4，散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。注5：优等品不得有1 cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得有严重纬档。4试验方法
4.1物理试险采样
4.1.1在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表5规定随机取出相应的匹数。凡采样在二匹以上者，各项物理性能的试验结果，以算术平均数，作为该批的评等依据。表5采样数量
一批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上
批量样品的采拌匹数
4.1.2试样必须在距大匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不可斜，不得有分等规定中所列举的严重表面诞点。4.1.3色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每一万米抽一次(包括全部色号）,不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2 m全幅。4.1. 4每份试样应加注标签,并记录下列资料：6
FZ/T 24002-—2006
厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、不符品等项、不符品等项实测值、采样日期、采样者等。4.2各单项试验方法
4.2.1幅宽试验按 GB/T 4667- 1995方法 1执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量,似是在仲载试验时，应按GB/T4667执行）。幅宽偏差按附录C计算。4.2.2平方米重量允差试验按FZ/T 20008执行。4.2.3静态尺寸变化率试验按F2/T20009执行。4.2.4纤维含量试验按GR/T 2910、GB/T 2911,GB/T16988、FZ/T 01026,FZ/T 01048执行,折合公定回潮率计算,公定回潮率按GB 9994 执行。4.2.5起球试验按GB/T4802.1执行，精毛织品（绒面）起球软数为400次，并按精梳毛织品（光面）起球或精梳毛织品（绒面）起球样照评级，4.2.6断裂强力试验按GB/T3923:1执行。撕破强力试验按GB/T3917.2-1997单舌法执行。4.2.7
藉水变形按附录 R执行。
脱继程度试验按FZ/T20019执行，4.2. 10
汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行。耐光色牢度试验按GB/T8427—1998方法3执行。耐洗色牢度试验按GB/T 12490—1990(试验条件 B1S,不加钢珠)执行。耐水色牢度试验按GB/T 5713 执行。耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。耐熨烫色牢度试验按GI3/T 6152和附录A(A.9)执行。4.2.15
耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。4.2.16
耐干洗色牛度试验按 GB/T 5711 执行。4.2.18
水洗尺寸变化率试验按GB/T8628、GB/T8629和GB/T8630执行。5检验规购
5.1检验织品外观疵点时,应将其正面放在与垂直线成15'角的检验机台面[。在北光下,检验者在检验机的前方进行捡验，织品应穿过检验机的下导辑，以保证检验幅面和角度。在检验机上应遥匹量计幅宽，每匹不得少于三处,每台检验机定员三人，正式检验员一人，5.2检验机规格
车速:14 m/min～18 m/min;
大滚简轴心至地面的距离：210cm；斜面板长度：150cm；
斜面板磨砂玻璃宽度：40 crm;
磨砂玻璃内装日光灯：40W×2只～4只。5. 3如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白正常北光下，在检验机前方检验为准。5.4收方按本品质标准进行验收。5.5物理指标复试规定
原则上不复试，但有下列情说之一者，可进行复试3匹平均合格，其中有2匹不合格，及3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，及其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。5. 6实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的 4%进行检验,但不少于 3 匹。批量在300 匹以上时，每增加50匹，加抽1批（不足50匹的按50匹计)。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观宽点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观点百米漏辩超过2只时，每个漏辩放尺20cm。7
FZ/T 24002—2006
6包装和标志
6.1包装
6.1.1包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则。6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛙剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧，每匹一包。每包用布包装，头处加盖布，刷唛头。6.1.3因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于1.5cm,木箱应T燥，箱内应衬防潮材料。6.2标志
6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂白订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处如烫骑继印。6.2.2组品因局部性疵点结辩时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对推线标用不褪色笔作-筋头，如疵点范圈大于敬尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3每包应吊硬纸牌一张，见图1。正面
降等愿因：
检验者：
出厂年月．
原料成分
6.2.4织品出厂时的标志除需符合GB 5296.4的要求外,每包包外还应刷以下内容：制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。7其他
标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。A.1实物质量封样
附求A
（规范性附录）
几项补充规定
FZ/T 24002—-2006
A，1.1优等品实物质量封样：生产的优等品必须与经全国评优后封样的质量水平相一致。A.1.2·等品实物质量封样，供需双方共同封样为交货验收的实物依据。A.2优等品不得复染
A,3反面疵点按表4注3要求。
A.4纯毛产品中，为改善药纱性能、提高耐用程度，成品充许加人5%舍成红维，含有装饰红维的战品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的），非毛纤维含量不超过7%;但改替性能和装饰纤维二者之和不得超过7%。
A，5向批同色号匹与匹之间色差4级，同一匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4一5级。A，6纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994规定。A,7仲裁试验用标准大气温度（202);相对湿度(65土3)%；工厂常规试验用标推大气：温度（20士2)℃：相对湿度（65士5)%：试验前样品要展开平放试验室内暴露T6h以上。A.8外观疵点说明及量计方法
A.8. 1纱症
粗，细纱，纱线条干粗于止常一倍或细于.半者，或粗细未达上述程度，但显著膨响外观者。紧纱紧捻纱、吊紧纱。
松纱:松紧纱。
销纱：包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。弓纱（包括纬停弓纱）：由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。油、污、异色纱：纱线沾匕油污或颜色、色毛飞人或异色纱。吊经条：3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。大肚纱：由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者。磨白纱：纱支受到不正常摩擦，在织品表面皇现白色者。A.8.2厚段，薄段、纬影：在织造时纬向密度末控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。
A,8.3蛛网：经、纬纱各 2 根或2 根以上，不依组织起伏,形成蛛网者，其最大长度。A.8.4
织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。A.8.5斑症：包括明显油污斑、锈斑,白斑、色斑,水斑，毛斑等，草其最大长度。换纱印：由于换粗纱而造成的阴影，明显影响外观者。A.8.6
稀缝：由于织人不正常纱支,经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。A.8.7
稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透规时呈现明显小空隙者。A.8.8
织稀：由于修除织人回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重孔隙或小洞者。A, 8.9
A.8.10崛面局部狭窄织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2 crn 者,按其经向量计。
A.8.11经档：局部经向排列错误、纱支用错，稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。
A.8.12纬档：异常纱2根及以上并列或间并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紫纱档、色
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