【FZ纺织行业标准】 针织和编结绒线试验方法

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T70001-2015
代替FZ/T70001-2003
针织和编结绒线试验方法
Test methods of wool knitting yarn2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T 70001—2015
本标准代替FZ/T70001-20038针织和编结绒线试验方法》，与FZ/T700012003相比，主要变化如下：
调整了规范性引用文件；
标准大气条件改为按GB/T6529执行：删除试样准备中的4.3；
试验方法修改如下：
·重量试验改为质量试验！
·公定回潮重量改为公定回潮质量：·重量偏差率改为质量偏差率，·混纺产品的公定回潮率的计算改为按GB9994执行；。针织绒线的线密度试验每个试样取样长度规定用表1给出，线密度符号改为工.：，增加了捻度偏差率计算公式；·增加了抢度变异系数计算公式；将强力单位厘牛顿改为厘牛；
·单根纱线断裂强度计算公式改用宁母衣示；删除了绞纱强力试验方法；
删除了甲醛含量试验按GB/T2912.1执行的规定；删除了PH值试验按GB/T7573执行的规定：删除了水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行的规定；耐江渍色牢度试验改为按GB/T3922执行；增加广耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行的规定；将原标准中5.20后而的注改为放在与之相关的试验章节。本标准由中国纺织工.业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心、浙江省羊毛衫质量检验中心本标准主要起草人：李君、雷红、茅明华、王翔，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T70001—1991,FZ/T70001—2003,1范围
针织和编结绒线试验方法
本标准规定了针织和编结绒线各项物理指标和染色牢度的试验方法：本标准适用于纯毛、毛混纺及非毛纤维仿毛针织绒线和编结绒线。2规范性引用文件
FZ/T 70001—2015
下列文件对于本文件的应用足必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡足不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2543.2纺织品纱线抢度的测定第2部分：退抢加抢法GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3922
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T 4802.3
纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法
纺织名词术语（毛部分）
GB/T 5706
GB/T5711
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713
纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T 6529
GB/T 8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色度：氙弧纺织材料公定回潮率
GB9994
纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T 9995
GB/T121902011纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01026
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
纺织品氮纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 011019
纺织品纤维含量的测定物理法
F7./T20002毛纺织品含油脂率的测定F7/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法3调湿与试验用标准大气
预调湿、调湿和试验用标准大气应符合GB/T6529的规定。FZ/T70001—2015
4试样准备
4.1抽样及试验数量：常规试验按产品标准中的试验方法规定抽取：复验按产品标准中的验收规则规定抽取
4.2大绞（筒子纱）或团绒试样展开暴露在标准大气中进行调湿平衡至少24h。4.3如需要，试样可先预调湿4h，4.4预调湿后，试样暴露在标准大气中调湿。平衡至少24h。4.5化纤产品可直接在标准人气中调湿平衡6h5试验方法
回潮率试验Www.bzxZ.net
取回潮率试样了份，每份不少于20g，取其中两份试样（另一份为预备试样，按C/T9995测得试样的实际回潮率，以两您试样试验结果计算平均值。加两份试样所测实际回潮的绝对值之差超过0.5%，则应增做质备谨样，以三份诚样试验结果计算工均值，按式（2）计算5.2质量试验
5.2.1仪器
精确至0.01g
烘箱应符合GB/T999
公定回湖率
按GB9991规定捷行。
5.2.3试验步骤
圾10大绞（简）或，包团绒逐绞（筒）或逐团称重，测得试样实际质量计算平均值，取接近平均质量的一绞（简）或一只团线按5.1测定试样的实际回潮率（取筒子纱回潮率减样时应去掉表层纱）。5.2.4计算
5.2.4.1大绞（筒子纱）或团绒的公定回潮质量按式（1）计算：mo
式中：
公定回潮质量，单位为克（g）
平均实际质量，单位为克（g）
R。—公定回潮率，
R，实际回潮率，%。
m X(1 R。)
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位5.2.4.2实际向潮率按式（2)计算：mz-msx100%
....(1)
R.—试样实际回潮率：
m——试样烘前质量，单位为克（g）：ms试样烘干质量，单位为克（g）。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.2.4.3混纺产品的公定回潮率的计算按GB9994执行。5.2.4.4大绞（筒子纱）或团绒质量偏差率按式(3)计算Dm =m=\ ×100%
质量偏差率：
公定回潮质量，单位为克（g）：规定质量，单位为克（g）。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.3圈长试验
5.3.1仪器
绒线圈长量长仪：
5.3.2试样
取完整的10小绞试样，试验前勿经任何拉伸。5.3.3试验步骤
FZ/T 70001—2015
....(3)
将调湿平衡后的试样上端套在绒线圈长量长仪上刀形挂板上，使线圈均匀铺开，将试样下端套在绒线圈长量长仪下刀形挂板内，挂上规定重，使下挂板徐徐下降，至静止状态，半分钟内记录刻度尺读数，精确至0.1cm。愁挂重锤（包括下刀形板白重1.4kg)规定如下：50g/绞——2.4kg
62.5g/绞
125g/绞——6.0kg
5.3.4计算
5.3.4.1平均圈长
按试验结果计算平均圈长，精确至0.1cm。5.3.4.2
2圈长偏差率
图长差率按式(4)计算：
圈长偏差率；
平均圈长，单位为厘米（cm），L
规定圈长，单位为厘米（cm）。（4)
FZ/T 70001—2015
计算结果按CB/T8170规定修约至小数点后一位。5.4线密度试验
5.4.1仪器、用具
烘箱：能保持105℃土3℃。
5.4,1.2天平：精确至0.01g。
缕纱测长器（纱框周长1m）：精确至0.1cm，5.4.1.3
5.4.1.4绷架。
针织绒线每个试样取样长度规定见表1表
线密度/tex（公支）
取祥长度/mch
5.4.3试验步
91及以上
45.5×2及以上
91以下
15.×2以下
22/2以上）
羊为绞纱
牛将试样套绷架上），以正
少测长器的纱架上（如试
周湿的试样卷装抽在
5.4.3.1将已
结留头不超量
cN/tex士0.05cNtex报取所需长度，少线按规定的张力0.2
常的速度退绕
于级纱周长量长仪的接杆上，使线圈逐根平有排列里，将试样下需套丁加有
5.4.3.2将摇收的终样上端套
半分创内测得实际圈长、精确至o.1.m。晟佳质量（包
上，使其自然下降，室静止状态规定重锤的滑栈
括滑板白重120见毫2
线密度/tex
（公支）
125(8)
100(10)
50(20)
悬质量/g
线密度/tex
（公支）
31,2(32)
25(40)
影接质量/g
逐绞称取试样质量（称重前应剪去绞纱接头）。按5.1规定测得试样实际回潮率。股线
线密度/tex
公支）
268(48)
20（50)
悬挂质量/g
5.4.4计算
5.4.4.1公定回潮线密度按式（5）或式（6）计算：m ×(1-R,) ×1 000
LXKXnX(1+R)
式中：
公定回潮线密度，单位为特克斯（tex）：试样质量，单位为克(g)；
公定回潮率，；
试样平均圈长，单位为米（m）
试样圈数；
纱线股数；
试样实际回潮率
计算结果按GET80规定修约至小数点后-位，1000x(11R.)Xms
式中：
公定口潮线密度
单位为
公定回潮率，%
试样烘干质量
平哟圈长
图数；
股数。
计算结果
米（m）：
现定修约车
B/T8170
线密美偏基率按#
式中：
线密度偏差率，
公定回潮线密度，单位为特克斯（tex)；Th
规定线密度，单位为特克斯（tex）计算结果按GB/T8170规定修药至中数点厂5.4.4.3
线密度变异系数按式（8)计算：1×100%
(m-m)e
式中：
线密度变异系数：
各缕纱试样质量，单位为克（g）；试样质量平均值，单位为克（g)；试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。×100%
FZ/T 70001-2015
（5）
FL/T70001—2015
5.5捻度试验
百接计数法按GB/T2543.1执行：退抢加抢法按GB/T2543.2执行（仲裁试验按GB/T2543.15.5.1
执行)。
5.5.2抢度偏差率按式（9）计算：D
式中：
抢度偏差率：
平均拾度，单位为抢每米（捻/tn)规定捻度，单位为捻每米（捻/m）。X100%
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.5.3抢度变异系数按式（10)计算：(—0)4
式中：
拾度变异系数；
各纱线试样捻度，单位为捻每米（捻/m）；试样平均度，单位为捻每米（捻/m）：试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位，5.6起球试验
5.6.1按GB/T4802.3执行，试样在起球试验前必须进行洗涤，洗涤方法按毛衫的洗缩工艺或参考附录A，
5.6.2试样为单面纬平针组织，针圈密度规格按表3规定。表3
线密度/lex（公支）
125 X2~~100 X 2(8/2--10/2)
83.3X2~~62.5X2(12/2~16/2)
针织绒线
编结绒线
55.6X2~38.5×2(18/226/2)
35.7X2~~25×2(28/2-~40/2)
83.3×162.5×1(12/1~16/1)
粗线线
细绒线
5讨~-6针
9针～-10针
11针～12针
11针12针
针罔密度（线圈数/10cm）
注1：（25×2)tex以下（40/2)公支以上针织绒线可采用双根进线，选用造当针型机织片注2：绒线粗细的判定按GB/T5706规定执行。6
5.7单根纱线断裂强力试验
5.7.1试验方法
按GB/T3916执行。
5.7.2计算
强力变异系数按式（11)计算：
武中：
-强力变异系数
F：一各试群强单位为厘牛（cN)：F
试年强平均值，单位为厘牛（cN）最验饮数。
计算结果按（B/T8170
5.7.2.2单粮纱线断裂强度推
式中：
现修络
断裂强度，单位
武样强力平均值，单位为通生
公定同潮线密度，单位为特克斯（计算结果安GIT8170规定修约至小数点5.8纤维含量试验
FZ/T 70001-2015
....012
按GB/T2910所有部分）、GB/T16988、F7/T01026.FZ/T01G6（所售部分）、FZ/T01095、FZ/T01101、FZ/T3000：执行#折合公定回潮率计算纤维含量，公定回潮罩按GB9994执行。5.9含油脂率试验
按FZ/T20002执行，粗梳散毛染色纱和本白纱武释在含油脂率试验前必须进行洗涤，洗涤方法按毛衫的洗缩上艺或参考附录A。
5.10条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1执行。
5.11染色牢度试验
5.11.1试样预处理
粗梳散毛染色纱试样在染色牛度试验前必须进行洗涤，洗涤方法按毛衫的洗缩工艺或参考附录A。5.11.2耐光色牢度试验
按GB/T8127-2008中的方法3执行。7
FZ/T70001—2015
5.11.3耐水洗色牢度试验
按GB/T12490—2014执行，小心手洗类产品按A1S条件，可机洗类产品按B2S条件。5.11.4耐汗溃色牢度试验
按GB/T3922执行
5.11.5耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
5.11.6耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5.11.7耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
6试验报告
试验报告应包括以下内容
a）试验方法标准编号：
试样的名称、规格、原料成分
试验结果；
d）在何偏离本方法的细节。
附录A
（资料性附录）
粗梳毛针织绒线洗涤方法
FZ/T70001—2015
用皂片和三级水制成皂液，其浓度为1g/L，将试样放入温度为35℃～40℃、浴比为1：30的溶液中，轻轻挤压2min~3min，在流动的清水中清洗5min，脱去多余的水分，将试样平铺在低于60℃的烘箱中烘干1h或在案温中晾干。
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