【其他行业标准】 液化天然气阀门 技术条件

ICS23.060.01
备案号：53577—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12621—2016
液化天然气阀门
技术条件
Liquified natural gas valves--Technical requirements2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中
华人民共和
机械行业标准
液化天然气阀门
技术条件
JB/T12621-—2016
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·1印张·27千字
2016年7月第1版第1次印刷
定价：18.00元
书号：15111·13655
网址：http：//www.cmpbook.com（010）88379399
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版权专有
侵权必究
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求.
一般要求．
阀门结构.
密封副
填料函
中法兰密封，
深冷处理
驱动装置及操作
清洗处理
铸钢件外观质量
缺陷处理..
无损检测，
5检验、试验方法.
标志检验.
铸钢件外观质量
尺寸检验，
5.4化学成分分析，
5.5力学性能试验，
5.6无损检测，
常温性能试验，
低温性能试验，
5.9低温循环寿命试验
5.10逸散性试验.
5.11防静电试验
5.12耐火试验
6检验规则..
检验项目
JB/T12621—2016
JB/T12621-2016
6.2出厂检验
6.3型式试验.
涂漆、包装、
运输和贮存
阀门安装方向示意图
阀盖加长颈示意图，
最大操作力．
低温性能，
阀盖加长颈最小尺寸H...
隔离滴盘的最小间距尺寸，
阀门主要零件材料推荐表，
表6低温阀门检验项目及技术要求I
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/T12621—2016
本标准负责起草单位：中国衰球工程公司、上海纳福希阀门有限公司、保一集团有限公司。本标准参加起草单位：合肥通用环境控制技术有限责任公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、天津祥嘉流体控制系统有限公司、关胜阀门股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司、上海浦东汉威阀门有限公司、江苏亿阀集团有限公司、重庆川仪特种阀门修造有限公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、凯喜姆阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、环球阀门集团有限公司、浙江石化阀门有限公司、圣博莱阀门有限公司、特技阀门集团有限公司。本标准主要起草人：李玉龙、杨恒、贾琦月、张晓忠、张继伟、龙云飞、金成波、吴胜俊、肖箭、陈维宾、钱玉峰、黄兴富、胡、韩正海、何伟华、张延斌、李运龙、吴光忠、黄爱义、王邦捷、吴显金。
本标准为首次发布。
1范围
技术条件
液化天然气阀门：
JB/T12621—2016
本标准规定了液化天然气用闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀的术语和定义，技术要求，检验、试验方法，检验规则，标志，涂漆，包装，运输和存。本标准适用于公称压力PN16～PN250、公称尺寸DN15～DN1200和压力等级class150～class1500、公称尺寸NPS1/2～NPS48，工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的阀门（以下简称阀门）。其他温度高于-162℃的低温阀门亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母工业阀门标志
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12222
GB/T12223
GB/T12224
GB/T12234
GB/T12235
GB/T12236
GB/T12237
金属阀门结构长度
多回转阀门驱动装置的连接
部分回转阀门驱动装置的连接
钢制阀门一般要求
石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀石油、石化及相关工业用的钢制球阀2大直径钢制管法兰
GB/T13402
GB/T20368
GB/T21387
GB/T26479
GB/T26480
液化天然气（LNG）生产、储存和装运轴流式止回阀
弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门的检验和试验
GB/T26481-2010阀门的逸散性试验GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DN100）HG/T20615
HG/T20623
钢制管法兰
大直径钢制管法兰
JB/T64402008
JB/T6902-—2008
JB/T6903—-2008
阀门受压铸钢件射线照相检验
阀门液体渗透检测
阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T12621——2016
JB/T7248
阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7927
阀门铸钢件外观质量要求
工业阀门供货要求
JB/T7928
JB/T8937对夹式止回阀
JB/T12622液化天然气用阀门性能试验NB/T47010
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
液化天然气liquefiednaturalgas,LNG在常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，凝结形成的液体。主要成分由甲烷组成。3.2
阀盖加长颈extendedbonnet
阀盖支承最上端至阀盖填料函底部之间的部分。对升降式阀杆的阀门，为阀盖较低衬套顶端到填料函底部之间的部分。对四分之一转阀门，为较低阀盖轴承顶端到填料箱底部之间的部分。3.3
低温处理
里cryogenictreatment
将零件浸没在液氮中进行冷却，当零件温度稳定在-196℃时，根据零件厚度保温2h～4h，然后取出箱外，自然恢复到常温的处理过程。3.4
隔离滴盘Isolatethedriptray
为防止冷凝水进入延长阀盖的保温层，在阀盖加长颈上设置一个圆盘。4技术要求
4.1总则
4.1.1阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12237、GB/T20368、GB/T21387、GB/T28776、JB/T8937等相关产品标准及订货合同的要求。4.1.2阀门的压力-温度额定值应满足GB/T12224的规定。4.1.3阀门应设置隔离滴盘。
4.2一般要求
4.2.1阀门的连接形式为法兰连接或焊接连接。连接法兰按GB/T9113、HG/T20615的规定，公称尺寸大于NPS24的阀门，法兰按GB/T13402、HG/T20623的规定，焊接连接端按GB/T12224的规定或按订货合同的要求。
4.2.2法兰连接和焊接连接阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。4.2.3焊接端阀门的结构长度的选择应考虑端部焊接对阀座密封的影响。合同规定焊接端加袖管时，其袖管的内外径尺寸和材料应与管道一致。4.2.4阀体和阀盖应采用螺柱连接。2
JB/T12621——2016
4.2.5阀座最小通径按GB/T12224、GB/T28776及相关产品标准的规定，或按订货合同的要求。4.2.6
阀门（止回阀除外）应能在与垂直方向成45°范围之内安装与操作，参见图1。245
图1阀门安装方向示意图
4.2.7所有上装式阀门的结构设计，应能够保证在线进行阀门内件的维护，而不需要拆卸阀体。4.2.8所有承压件采用焊接结构设计时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性，采用对焊连接形式。
4.3性能
4.3.1常温性能
阀门常温性能（壳体强度、低压气密封性能、高压气密封性能）应满足GB/T26480的规定。4.3.2低温性能
4.3.2.1手动操作的阀门在低温工况运行和性能测试时，手柄或手轮边缘上正常操作力应不超过360N，阀门在开启或关闭瞬间的最大操作力应符合表1的规定。表1
最大操作力
手柄长度L
或手轮直径D
开关瞬间最大作用力
阀门低温密封性能、逸散性、阀门低温循环寿命应符合表2的规定。720
JB/T12621—2016
试验项目
填料密封
垫片密封
阀座密封性能
低温循环寿命
表2低温性能
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀
试验压力MPa
试验持续时间s
泄漏率
试验压力MPa
试验持续时间
泄漏率
试验压力MPa
试验持续时间s
泄漏率mm2/s
低温循环次
GB/T26481—2010中B级。
4.4阀门结构
4.4.1泄压结构
额定试验压力
≥900
B级·
额定试验压力
≥900
B级·
额定试验压力
≥300
≤100×DN
止回阀
≤200×DN
双阀座阀门应设计泄压结构，保证在形成封闭空间时，阀门不会由于封闭空间内流体气化超压导致破坏。在闸板和球体或阀座设置泄压孔时，孔径不小于3mm。如合同规定泄压方向，泄压方向应按合同规定，否则，应按上游高压侧泄压。泄压方向标志应标识在阀门外侧和滴盘上或按合同规定。4.4.2上密封
闸阀和截止阀应设置上密封，上密封应设置在加长阀盖靠近填料函的下部。4.4.3防静电设计
采用非金属密封的阀门应设计防静电结构，以保证阀门各部件间能导电，避免静电积累。整个放电路径的最大电阻值小于102。
4.4.4耐火设计
阀门应设计耐火结构。wwW.bzxz.Net
4.5阀体
阀体应具有足够的强度，应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力以及操作条件下综合应力的总载荷。4.5.2阀体的最小壁厚按GB26640的规定。4.5.3
阀门宜使用整体阀体，不宜使用分体式，应尽量减少泄漏点或采用无泄漏点设计。4.5.4对于铸造的法兰端阀体，法兰与阀体应整体铸造，不允许在阀体上焊接法兰。4.5.5铸造的法兰端阀体，不允许去除端法兰后成为焊接端阀体。4.5.6阀体上应铸造或打印永久性指示介质流向的箭头。对有泄压方向要求的阀门，在阀体上应明确标出泄放方向的标志。
阀体内腔表面应光滑，最小流通面积应符合GB/T12224、GB/T12237和GB/T28776的规定。4.6阀盖
4.6.1阀盖应设计成便于保冷的阀盖加长颈结构，加长颈的长度应满足气化空间要求，使阀杆填料的4
JB/T12621—2016
工作温度保持在其允许操作温度区间内。阀盖加长颈H（见图2）最小尺寸按表3的规定。中
图2阀盖加长颈示意图
表3阀盖加长颈最小尺寸H
阀门公称尺寸
80~125
150~200
250~300
350~400
450650
700850
900~1200
阀盖加长颈最小尺寸H
阀门公称尺寸
1 4 ~2
4.6.2阀盖加长颈可与阀盖整体铸造，也可以采用无缝钢管与阀盖和填料函对焊焊接组成，焊后应消除焊接应力。
4.6.3阀盖加长颈的壁厚设计应考虑阀门使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。应采用满足设计要求的最小壁厚，以减少热传导损失。阀杆与加长阀盖之间的径向间隙应最小化以减少热对流损失。4.6.4若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。封闭焊接应满焊。对于螺栓夹紧方式，应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整，安装时保证位置的正确性。并且为避免冷凝物进入保温层，隔离滴盘与阀盖加长颈之间应密封。隔离滴盘的间距h（见图2）最小尺寸按表4的规定。5
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