【FZ纺织行业标准】 精梳编结绒线

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T710042015
代替FZ/T71004—2003
精梳编结绒线
Worsted hand knittingyarn
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规测起草FZ/T71004—2015
本标准代替F7/T7100—2003精梳编结绒线》，与FZ/T710042003相比，主要变化如下：增加了规范性引用文件：
增加了安全性要求应符合GB18101的规定；分等改为优等品、一等品、合格品：物理指标评等主要修改内容有：纤维含量改为按GB/T29862标准执行；·删除原标准表1中的备注：即成品中某一纤维含量低于10%时，其含量偏差绝对值应不高于标注含量的 30%;
重量偏差率改为质量偏差率；
取消了绞纱强力考核指标；
。表1质量偏差率备注改为脚注。染色牢度评等主要修改内容有：。取消了“等品允许有一项低半级；有两项低于平级或项低一级者降为二等品；凡低于二等品者降为等外品\的规定：·增加了合格品指标要求；
耐光深色产品一等品要求由3-1级改为4级，耐洗，耐水的色泽变化由3级提高到3-4级；。增加了耐汗渍（酸性）耐干洗指标；。棉布沾色改为其他贴衬活色：·更改了表2中注的内容。
外观质量评等主要修改内容
。实物质量的评等改为符合封样者为合格品，。表3中标样改为封样；
·表3中的备注改为脚注。
试验方法主要修改内容：
。增加了安全性要求检验方法。检验规则主要修改内容：
将原标准4.1和4.2列入第5章，并进行了编辑性修改：。表增加了脚注;
。增加了可分解致癌芳香胺染料、中醛含量、pH值试验用的样品取样要求；外观质量抽样数量改为按批至少为1%（不少于2.5kg）：更改了判定方法。
验收规则列为单独章并进行了编辑性修改，同时明确了复验次数：删除了附录A中A.1.色差改为不得低于4级；附录B排列顺序重新做了调整；
脚除了附录C.
本标准由中国纺织工业联合会提出.本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口F7./T71004—2015
本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心、恒源祥（集团）有限公司、渐浙江省羊毛衫质量检验中心、宁夏中银绒业股份有限公司。本标准主要起草人：李君、考宾、何爱芳、茅明华、陈前维。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：F7/T71004—1991，F7/T710042003。1范围
精梳编结绒线
FZ/T 71004—2015
本标准规定了精梳编结绒线的技术要求、试验方法、检验规则、验收规则、包装和标志。本标准适用于鉴定精梳纯毛、毛混纺编结绒线及非毛纤维仿毛编结绒线的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4841.3染料染色标准深度卡2/1.1/3.1/6.1/12.1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5706纺织名词术语（毛部分）GB9994纺织材料公定回潮率
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品红维含量的标识FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线
FZ/T70001
3技术要求
3.1安全性要求
针织和编结绒线试验方法
精梳编结绒线的基本安全技术要求应符合GB18101的规定。3.2分等规定
精梳编结绒线的品等以大绞250或每一包装团绒500为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品，一等品、合格品。3.3内在质量的评等
3.3.1内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。3.3.2物理指标按表1规定评等。表1
纤维含量
质量偏差率
优等品
按GB/T29862执行
合格品
FZ/T71004—2015
图长偏关率
圈数偏差6
捻度偏差率
粗绒线
细绒线
50 g 团绒最轻不得低于 48 g
绒线粗细的判定按GB5706规完执行。3.3.3
染色牢度按表规定调等
耐汗渍
（酸、碱）
耐磨擦
耐干洗
$1/12标准深度（）
1/12标准深度（
色泽变化
毛布沾色
其他贴衬治色
色泽变化
电布沾色
其他贴过沾色
包泽变
毛希洁色
其他贴衬活产
十摩擦
湿摩擦
色泽变化
毛布沾色
其他贴村活色
表(续）
优等品
优等品
注 1:根据 GB/T 4841.3:-1/12标准深度为深色;,1/12标准深度为浅色。注2：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标。注3：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牛度注4：非毛纤维纯纺或混纺产品毛布沾色改为主要非毛纤维贴衬织物活色，一等品
84（深色3)
合格品
合格品
3.4外观质量的评等
3.4.1实物质量的评等
FZ/T71004-2015
实物质量系指外观、手感，条干和色泽，实物质量的评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格品（外观实物质量封样说明及色差要求见附录A)。3.4.2外观疵点的评等
3.4.2.1外观症点的说明及量计方法见附录B.
绞纱外观疲点评等
绞纱外观癌点的评等以大绞250g为单位逐绞检验，按表8规定评等表3
症点名称
毛毯、草屑
轧毛毡并
色花、露底、花
段松紧（逃检）
膨体不良”
优等量
来充许
不低于封样
不充许
不允许
注 1:表中的封样指一
等品封样。
注2：表中未列的外观斑点可参照炎似的批点评等膨体不良是指化红类产品。
3.4.2.3团绒外观疵点评等
不明显
不银工国祥
不低于过样
不明显
不明显
膏格品
较明显低于封样
显低于封样
团绒外观疵点在绞纱外观疵点评等的基础上，以每一包装团绒5008为单位逐包（团）检验，参照表3规定评定。团绒的成球应良好，外观不允许有结头、斑疵、色差、色花等症点出现。4试验方法
4.1安全性要求检验
按GB18401规定的项日和试验方法执行。3
FZ/T71004—2015
4.2内在质量检验
各单项试验方法按F7/T70001执行。5检验规则
5.1外观质量检验条件
检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩。灯管与检验物距离为80 cm±5cm.
5.2抽样
5.2.1以同一原料、品种的产品为一检验批，5.2.2内在质量和外观质量的样木抽样数量应从检验批中随机抽取。5.2.3物理指标检验用的样本抽取数量，批量在5000kg及以下的，每批抽取10人绞或成5个包装团绒（500g/包）批量在5000kg以上的，每5000kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表4规定表4
试验项目
绞线每纹试验次数
团绒每包试验次数
总饮效
10绞线
5包团绒
每困x1a
图数圈长
注1：其他项口的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定注2：绞线每绞试验次数中除质量项为大绞外，其他项均指每大绞中1小绞的试验次数，指团绒每包中每一小团各做1次，共10次。指团绒每包中取两小团，每小团各做2次，共1次松度
2团x2
5.2.4染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号5.2.5可分解致痛芳香胺染料、甲醛含量pH值检验用的样本抽取按GB18101规定执行。5.2.6外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少1%（不少于2.5kg）。5.3判定
内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。5.3.2外观质量的判定
按3.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱，团绒外观症点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格，为该批产品外观质量合格：绞纱、团绒外观抵点评等不符品等率在5%以上或实物质量不合格，为该批产品外观质量不合格。5.3.3综合判定
FZ/T71004—2015
5.3.3.1各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。5.3.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格：内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
6验收规
6.1供需双方应按本标准进行验收。6.2供需双方按公定回潮率（见附录A）折算针织绒线的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定执行。bzxZ.net
6.3供需双方因批量检验结果发牛争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试样数量应加倍，以复验结果为准。
7包装、标志
7.1包装
7.1.1精梳编结绒线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存7.1.2每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的编结绒线。7.2标志
7.2.1精梳编结绒线的标志按GB.5296.4执行，其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行7.2.2每大绞精梳编结绒线应贴商标和检验合格证各张，小包上应注明品号、色号、缸号、品等、重量等。
7.2.3精梳编结绒线的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、包号（箱号）、色号缸号、品等，重量、纤维含量、生产企业名称、生产口期等8其他
供需双方另有要求，可按合约规定执行。FZ/T71004—2015
附录A
（规范性附录）
几项补充规定
A.1外观实物质量封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。A.2色差按照GB/T250要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级。A.3纺织品公定回潮率按GB9994执行。附录B
（规范性附录）
外观症点说明及量计方法
FZ/T71004—2015
B.1结头：结头不允许集中在一小绞（一团）上，一小绞（一团）内不允许有2个结头B.2纱症：包括多股、缺股、双纱、泡泡纱、弓纱、大肚纱、小辫纱、羽毛纱等。纱疵不满一圈者按一圈计：小辩纱一等品不得超过一只：合格品不允许有缺股。B.3、毛片、多股、缺股、双纱、泡泡纱、弓纱、小辫纱、轧毛、毡并、色花、卷曲纱、段松紧、毛粒、草屑、膨体不良等症点说明，按GB/T5706执行。B.4斑症疵：纱线局部沾有污渍，包括黄斑、白斑、色斑、锈溃、油渍、胶糊渍等。一等品不允许有锈渍。露底：素色的混纺绒线，纤维组分色泽深浅不一。B.5
夹化：纤维染色性能不同，随机造成单纱或股线颜色差异B.7
色差绒线的色泽有差异
羽毛纱：山于飞毛夹人，纱线表面形成羽状者。大肚纱：局部纱线直径相于正常纱两倍以上，形成枣核状者。B.9
B.10色花有争议时可采用织片检验，用单根纬平针织成长为50cm，宽为30cm的织片，对照封样进行评定。织片密度为：
粗绒线：横向（22士2）线圈数/10.cm，纵向（28土2）线图数/10cm。细绒线：横向（30士2）线圈数/10cm：纵向（42±3）线圈数/10cm。
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