【FZ纺织行业标准】 纬编机双 面提花圆型纬编机

ICS 59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97009—2014
代替FZ/T97009--1992
纬编机
双面提花圆型纬编机
Weft knitting machineDouble-jersey jacquard circular knitting machines2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T97009—1992《纬编机双面提花圆型纬编机》。本标准与FZ/T97009—1992相比，主要差异如下：修改并增加了规范性引用文件（见第2章，1992年版的第2章）；扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格（见表1）；—提高了“针简工作线速度”（见3.5，1992年版的3.3）；提高了“织物质量”的要求（见4.2，1992年版的4.3.3；增加了“整机”要求，并将“噪声、温升、功耗”并入到“整机”要求中（见4.3）；增加了“安全防护”的条款（见4.5）；一提高了“针盘、针筒部件”的精度要求（见4.6，1992年版的4.11）；更改了“编织三角”的硬度要求（见4.7,1992年版的4.12）；FZ/T97009—2014
一将“单根纱线张力变动量”修改为“单纱张力变动量”并将其数值提高为“1.4cN”（见4.11.3，1992年版的4.10)；
一增加了“卷取装置”要求（见4.12）；—扩大了“适用环境范围”（见5.2.1.2；1992年版的4.2)；一其他编辑性修改。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。本标准起草单位：泉州下硕机械有限公司、福建台帆实业有限公司、泉州精镁机械有限公司、泉州佰源机械有限公司、圣东尼（上海)针织机器有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、佛山市创达企业有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。
本棕准主要起草人：黄立震、季岱、季大伟、施海滨、赵继纯、钱错鑫、薛庆生、高山、沈文军、许捷兴、罗晓明、陈国苗、毛碧会。
1范围
纬编机
双面提花圆型纬编机
FZ/T970092014
本标准规定了双面提花圆型纬编机的基本参数及型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于带有提花选针机构的双面提花圆型纬编机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T398棉本色纱线
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8456
GB/T8457Www.bzxZ.net
GB/T8458
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械针织机圆机的公称直径纺织机械针织机大公称直径圆机的针数纺织机械与附件针织机针距
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容纬编机用积极输纱器
FZ/T92069
FZ/T97005.1针织用舌针圆纬机针FZ/T97007针织用针辅助件
3基本参数及型式
3.1针筒公称直径
针筒公称直径应符合GB/T8456的规定。3.2针距机号）
针距（机号）应符合GB/T8458的规定。3.3针数
针数应符合GB/T8457的规定。
FZ/T97009—2014
进线路数
每25.4mm（每英寸）针简公称直径进线路数为1.2路～2.5路。3.5针筒工作线速度
编织双面罗纹织物时，针筒工作线速度不小于0.90m/s。3.5.2
编织双面提花织物时，针筒工作线速度不小于0.75m/s。编织双面提花的变换组织织物时，针筒工作线速度不小于0.65m/s。提花选针机构型式
提花选针机构型式包括：
电子式；
提花轮式；
一拨片式；
插片式；
-竖滚简式。
主电机额定功率
主电机额定功率见表1。
针筒公称直径
254mm/10~356mm/14
381mm/15~559mm/22
584mm/23~711mm/28
762mm/30~1118mm/44
4要求
主电机额定功率
机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。4.1.1
4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2
织物质量
编织双面两色不完全提花组织织物1匹，质量不少于20kg或长度不少于100m，因机器原因造成的疵点应少于8个。
4.3整机
控制面板应显示清晰、准确，灵敏可靠。4.3.1
机器启动、运转应平稳，无冲击现象。2
4.3.3整机发射声压级噪声应不大于83dB(A)。4.3.4各轴承外表面温升应不大于20℃。4.3.5主电机功率消耗应不大于额定功率的80%。4.4
润滑及润滑系统
润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.1
雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。
4.4.4无漏气、漏油现象。
安全防护
机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.2
打开机器安全门，机器应立即停止转动。电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.5.3
电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.5.4器
电气部分的耐压性能应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。4.5.6
电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6针盘、针筒部件
针盘、针筒扩槽口表面应光滑，不挂纤维。4.6.1
FZ/T97009—2014
4.6.2织针在针盘，针筒针槽内运动灵活，织针与槽相对运动后不应有明显黑污，工作时无顶针现象。4.6.3针盘口面径向圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.4针盘口面端面圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.5针筒口面径向圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.6针筒口面端面圆跳动允差应不大于0.05mm。针盘、针筒口面同一位置间隙运转一周内变动量应不大于0.04mm。4.6.7
4.6.8针盘、针筒同轴度允差应不大于0.04mm。4.6.9针盘、针筒同步允差应不大于0.08mm。0针盘平面与针盘三角平面间隙0.10mm~0.20mm。4.6.10
1针筒外圆与针筒三角内圆间隙0.15mm~0.25mm。4.6.11
编织、复位三角
硬度60HRC~63HRC。
沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8um。4.8
提花选针机构
提花选针机构动作应准确、可靠。4.8.1
刀片工作面上、下、前、后位置偏差士0.05mm。4.8.2
拨片式刀片工作面左、右位置偏差士0.15mm。刀片工作面表面粗糙度Ra0.8μm。4.8.4
刀片工作面表面硬度56HRC～60HRC。第一把刀片距安装面高度尺寸误差士0.10mm。3
FZ/T97009-2014
9导纱器（梭子）
穿纱孔光滑，不挂纤维。
4.9.2钢制导纱器硬度60HRC～63HRC。4.10
织针及辅助针
织针应符合FZ/T97005.1的规定。辅助针应符合FZ/T97007的规定。输纱装置
变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。输纱器应符合FZ/T92069的规定。采用储存式输纱器时，单纱张力变动量应不大于1.4cN。纱架部件应稳固；导纱零件不挂纤维。卷取装置
卷取装置应平稳、可靠。
卷取编织物应平整，无明显纬斜。卷取量和编织量应致。
满卷最小卷取直径350mm。
电气控制系统
制动装置应灵敏、可靠。
4.13.2坏针、断针及失张自停装置灵敏、可靠，不应出现无故自停现象。4.13.3信号灯系统正常，无失灵现象。4.13.4各指示灯、自停装置应采用安全电压。4.13.5除尘风扇应灵敏、可靠。4留挂坏布
出厂机器应留挂2m坏布；布内无破洞、漏针、错花、明显横影条和稀密针等点。5试验方法
5.1检验方法
机器的途装（4.1.3）按FZ/T90074的规定检测。2织物质量（4.2）、留挂坏布（4.14)用计重器或皮尺配合目测法检测。5.1.2
噪声（4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定检测。温升（4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。5.1.5
主电机功率消耗（4.3.5)用单相或三相功率表检测。电气部分保护接地电路的连续性（4.5.3)用接地电阻测试仪检测。5.1.6
电气部分的绝缘性能（4.5.4)用兆欧表检测。5.1.8电气部分的耐压性能（4.5.5)用耐压试验仪检测。5.1.9电动机的安全性能（4.5.6)按GB755的规定检测。4
FZ/T97009—2014
5.1.10针盘、针筒扩槽口表面（4.6.1)、导纱器穿纱孔（4.9.1)用松软、清洁的棉纱回丝擦抹检测。针盘、针筒部件（4.6.3~4.6.11)用百分表或塞尺检测；其中4.6.7~4.6.9的检测点不少于4点。5.1.11
编织、复位三角硬度（4.7.1）、刀片工作面表面硬度（4.8.5）、钢制导纱器硬度（4.9.2）用硬度计5.1.12
检测。
表面粗糙度（4.7.2、4.8.4)用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。提花装置刀片工作面偏差（4.8.2、4.8.3、4.8.6)用百分表或塞尺检测。5.1.14
织针（4.10.1)按FZ/T97005.1的规定检测。辅助针（4.10.2)按FZ/T97007的规定检测。输纱器（4.11.2)按FZ/T92069的规定检测。单纱张力变动量（4.11.3)用纱线张力仪检测。满卷最小卷取直径（4.12.4)用钢直尺、卷尺检测。指示灯及自停装置电压（4.13.4)用电压表检测。其余项目用耳听、目测、手感法检测。5.1.21
空车运转试验
5.2.1试验条件
电源电压（380±38)V、（220士22)V频率：(501)Hz。5.2.1.1
5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%~85%。5.2.1.3
试验转速按设计转速的80%。
5.2.1.4机器经跑合后，连续运转4h。5.2.2
试验项目
4.1,4.3~4.5.4.13。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2其余条件同5.2.1.1.5.2.1.2。5.3.1.3试验原料：采用符合相关标准的一等一级品的纯棉针织纱、涤棉混纺纱，A级品的低弹涤纶丝、化纤变形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。5.3.1.4试验速度：按编织工艺要求。检验项目
4.2、4.11.3、4.12.4。
6检验规则
6.1组批及抽样方法
6.1.1组批
由相同生产条件下生产的同一规格（型号）的机器组成一批。5
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6.1.2抽样方法
6.1.2.1出厂检验
在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。6.1.2.2型式检验
在出厂检验合格的机器中随机抽取1台。6.2出厂检验与型式检验
6.2.1出厂检验
出厂检验项目为本标准的4.1、4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.4~4.8、4.11.1、4.11.4、4.12（4.12.4除外）~4.14。
机器须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品6.2.1.2
合格证。
6.2.2型式检验
6.2.2.1型式检验项目为第4章规定的全部内容。6.2.2.2在下列情况之一时，须进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a）
b）正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c)
d）产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。e
6.3判定规则
6.3.1出厂检验
每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如两台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格，两台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；两台样品检验结果一台合格，一台不合格，允许重新抽取两台进行检验；如重新检验的两台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有一台或两台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定机器为不合格。6.4其他
使用厂在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。6
2机器铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定7.1.2
7.2包装
机器的包装应符合FZ/T90001的规定。7.3运输
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机器在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4贮存
机器出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。
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中华人民共和国纺织
行业标准
纬编机双面提花圆型纬编机
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印张0.75
字数13千字
2014年9月第一版
2014年9月第一次印刷
书号：155066·2-27237
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