【FZ纺织行业标准】 机织文胸

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 81020—2014
Wovenbrassiere
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。言
本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。FZ/T81020—2014
本标准起草单位：上海市服装研究所、必维申美商品检测（上海)有限公司、国家服装质量监督检验中心(上海)安莉芳(中国)服装有限公司、石狮市迪娜胸阔内衣有限公司。本标主要起草人：高铭、施琴、曹海辉、周双喜、蔡长流、李敏洁、杨秀月、江春。1范围
机织文
FZ/T 81020—2014
本标准规定了机织文胸的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的文胸，包括有衬垫、无衬垫的文胸。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6.1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装服装术语
GB/T 15557
GB/T 18132
丝绸服装
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294
GB/T 21295
GB/T 29862
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
纺织品纤维含量的标识
FZ/T70006—2004针织物拉伸弹性回复率试验方法FZ/T 80002
FZ/T 80004
3术语和定义
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出广检验规则
GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
上胸围bust girth
人体在穿戴上合体的无衬垫无支撑物的单层文胸后，调整乳房至自然托起未下垂状态时，经过乳房最丰满处水平围量一周的尺寸。3.2
下胸围 underbust girth
在人体上，经过乳房的乳根围最低点水平围量一周的尺寸。3.3
罩杯 brassiere cup
文胸覆盖乳房的部分。
FZ/T81020—2014
底围underborder
文胸覆盖人体胸下围及以下位置的部分。3.5
侧翼lateral wing
文胸覆盖人体乳房侧后腋窝下至背部的部分。4要求
4.1使用说明
成品使用说明按GB5296.4规定。4.2号型规格
4.2.1以罩杯代码表示型，以下胸围厘米数表示号。示例：A75表示A型覃杯，下胸围75cm。4.2.2罩杯代码表示相适宜的人体上胸围与下胸用之差，见表1。表1
罩杯代码
上下胸围之差
下胸围以75ctm为基准数，以5cm分档向大或小依次递增或递减划分不同的号。4.2.3
4.2.4规格测量部位及规定见表2及图1（图1款式仅为示例）。表2
底围长
肩带长
测量方法
自然平摊后，沿文胸下口边测量(可调式量最小尺寸）量肩带的总长(可调式量最长尺寸)图1
单位为虚米
4.2.5规格尺寸的测量以产品左或前侧为准（以穿起计）。4.3原材料
4.3.1面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。4.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。4.3.3辅料
4.3.3.1衬布、衬垫、花边、织带FZ/T81020—2014bzxZ.net
采用与所用面料的尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布、衬垫、花边和织带，其质量应符合本标准规定。
4.3.3.2缝线
采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与面料相适应，4.3.3.3附件
采用适合的钩扣、钩圈、钮扣及其他金属附件，表面光洁、无缺损，附件应无残、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤后不变形、不变色、不活色、不生锈。4.4外观症点
4.4.1成品各部位的疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图2。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表3相似疵点执行。表3
疵点名称
线状疵点
条状癌点
块状疵点
压痕褶皱
1号部位
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不充许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0以下
不允许
不充许
0,5及以下
不充许
不充许
5.0及以下
不充许
单位为厘米
3号部位
3.0以下
2.0以下
1.0及以下
0.5以下
充许两处
10.0及以下
5.0及以下
FZ/T 81020—2014
疵点名称
油、锈、色斑疵
注1：疵点程度描述：
表3（续）
1号部位
不充许
不允许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
0.2及以下
不允许
注2：表中线状疵点和条块状症点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。注3：特设计或装饰除外。
4.4.2表面部位的色差不低于3-4级。4.5缝制
4.5.1针距密度按表4规定（特殊设计除外）。4
单位为厘米
3号部位
0.3及以下
不允许
反面（贴身面）
反面（贴身面）
反面（贴身面）
明暗线
包缝线
手工针
三角针
针距密度
不少于12针/3 ct
不少于9针/3c
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3cm
注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20 tex以上缝纫线。4.5.2
FZ/T 81020—2014
特殊需要除外
肩縫、袖隆、领子不少于9针
以单面计算
各部位缝制平服，线路顺直，整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处须回针缉牢商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。4.5.3
各部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允诈跳针。4.5.4
4.5.5装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。4.6
规格尺寸允许偏差
规格尺寸偏差
成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。表5
部位名称
肩带长
对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异按表6规定。
基本尺寸
5.0 以下
20.0以上
注1：对称部位尺寸差异是指文胸前后、左有对称部位的差异。注2：基本尺寸以产品左或前侧为准。4.7
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4.7.1
4.7.2贴合部位不充许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、沾色。规格尺寸允许偏差
对称部位尺寸差异
单位为厘米
单位为厘米
FZ/T 81020—2014
3理化性能
成品理化性能按表7规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（tng/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
耐皂洗
瓶摩擦
色窄度/级
耐汗渍
缝子纰裂程度/cm
拉伸弹性回复率/%
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T29862规定
符合GB18401规定
符合GB/T21295规定
合格品
3（深2-3）
4.8.2按GB/T4811.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
4.8.3蚕丝纤维含量≥50%的面料和里料色牢度允许程度按GB/T18132的规定执行。缝子纰裂仅适用于有摆缝的文胸。外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。4.8.4
4.8.5拉伸弹性回复率只考核上/下包边弹性橡根带的侧翼部位长度方向。5检测方法
检验工具
钢卷尺或直尺，分度值为1mm。
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251)。1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。5.2
成品规格测定
成品的主要部位规格按4.2规定。成品主要部位的测量方法按4.2，规格尺寸允许偏差按4.6规定。5.3外观测定
FZ/T 81020—2014
5.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。检验时应将产品平放在检验台上，台面宜灰色，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品之间距离应为60cm以上。在评定成品色差程度时，与GB/T250样卡对比。每件产品正反两面均检验，单层产品以正面为推。
5.3.2成品的外观疵点允许存在程度按4.1规定，距离60c目测，必要时采用钢卷尺进行测量。5.3.3针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。成品的整烫质量按4.7规定。
5.4理化性能测定
成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008方法A（1）。5.4.1
5.4.2色牢度试验取面料、里料、底围和侧翼等部位分别测试。耐水色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度可取4cm×5ct1试样，与同样大小的贴衬缝合在一起分别进行试验。5.4.3拉仲弹性回复率按FZ/T70006-2004中8.3.2.1规定执行。定负荷值为15N，预加张力0.1N，试样的取样部位为文胸侧翼部位的上/下包边弹性橡根带的长度方向，试样有效长度10cm，试验前应拆净试样上的缝线。
5.4.4其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。5.4.5未提及取样部位的测试项目，可按需婴在成品1选取试样。6检验分类规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验按第4章规定，4.8除外。出厂检验规则按F7/T80004规定。6.1.3型式检验按第4章规定。
6.2质量等级和缺陷划分规则
6.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以拙样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷。c)
轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。FZ/T 81020—2014
6.2.3质量缺陷判定依据
质量缺陷判定依据见表8。
外观及
规格尺寸
允许偏差
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；使用说明内容不规范、不清晰
熨不平服;有亮光
重缺陷
使用说明内容不正确
轻微烫黄;变色
严重缺陷
使用说明内容缺项
贴合部位脱胶、渗胶、
变质;残破
有明显钙渍，面料大于2.0 cm;里！有严重污渍，面料污溃表面有污渍;表面有三根及以上长「于1.0cn的死线头
各部位缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺；包缝后缝份小于0.5cm；毛、脱、漏小于1.0cm。30cm内有两个单跳针。
缉明线宽窄不致
装饰物不平服、不牢固；绣面花型起皱，明显露印
规格偏差超过本标准规定 50%
线、衬等料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色泽不相适宣料大于4.0cm2；水花大于4.0cm
有明显拆痕；毛、脱、漏大于或等于1.0 cm;表面部位布边针眼外露。连续跳针或30cm内有两个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线0.5cm以上
i大于3.0 cm2
毛、脱、漏大于2.0 cm。
链式针迹跳针
绣花溺绣。印花搭色
规格偏差超过本标准规定50%及规格偏差超过本标准规以上
定100%及以上
缝纫线等辅料的性能与面料不相缸扣、金属扣（包括附件适宜
表面部位色差不符合本标准规定半表面部位色差不符合本标准规定半级
2.3号部位超过本标准规定
注1：以上各缺陷按序导逐项累计计算。级以上
1号部位超过本标准规定
注2：本表未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照本表相似缺陷酌情判定。注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。6.3抽样规定
抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。1000件以上抽验30件。
理化性能抽样按项目至少抽4件。6.4判定规则
6.4.1单件(样本)外观判定
优等品：严重缺陷数一0
重缺陷数=0
轻缺陷数≤3
等)脱落；金眉件锈蚀
一等品：严重缺陷数一0
严重缺陷数一0
合格品：严重缺陷数--0
严重缺陷数=0
6.4.2批量判定
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
轻缺陷数≤5或
轻缺陷数≤3
轻缺陷数≤8或
轻缺陷数≤4
FZ/T 81020—2014
理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格。优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数<10%（不含不合格品）。各项理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。各项理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。各项理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定。6.4.3判定数合格
抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂6.4.4判定数不合落
抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。
7、标、包装、运输和贮存
成品的标志、包装、运输和贮存按F7/T80002执行。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。