【其他行业标准】 液化天然气用球阀

ICS23.060.10
备案号：53581—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12625—-2016
液化天然气用球阀
Ball valves for liquefied natural gas2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
结构型式，
4技术要求..
总则…
结构长度
连接端。
阀体，
阀盖．
防静电结构.
耐火结构.
阀杆结构。
阀座结构.
填料和填料箱.
操作力.
操作方向
去除油污处理.
低温冲击试验
深冷处理.
外观质量，
缺陷处理。
无损检测。
阀门试验
5检验、试验方法
外观检验，
尺寸检查
材料成分分析..
材料力学性能.
无损检测.
常温性能试验..．
低温性能试验.
逸散性试验
低温循环寿命试验
低温冲击试验.
JB/T126252016
.......
JB/T12625—2016
5.11防静电试验
5.12耐火试验
5.13标记、铭牌检查.
6检验规则.
6.1检验分类和检验项目
6.2出厂检验.
6.3型式检验.
7标志
7.1标志的内容
7.2阀体上的标记.
7.3铭牌上的标记.
8防护、包装和储运，
附录A（资料性附录）
球阀订货合同数据表
固定球阀典型结构图
图2浮动球阀典型结构图，
表1检验项目、技术要求和检验方法表2抽样的最少基数和抽样数量，表A.1球阀订货合同数据表
Eee+E+0000eee00
+.+..+.+.++.
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/T12625—2016
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、中国石化青岛液化天然气有限责任公司、凯喜姆阀门有限公司、成都成高阀门有限公司。本标准参加起草单位：中核苏阀科技实业股份有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、安徽省屯溪高压阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、大连大高阀门股份有限公司、信泰阀门有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、中国寰球工程公司、上海浦东汉威阀门有限公司、保一集团有限公司、四川飞球（集团）有限责任公司、上海纳福希阀门有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、圣博莱阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、永隆阀门有限公司、天津百利展发集团有限公司、克里特集团有限公司。本标准主要起草人：程红晖、焦长安、张延斌、曾品其、杨雪华、韩正海、曹跃华、吴显金、肖箭、张德飞、张清双、李玉龙、王芳、张晓忠、朱永平、杨恒、何伟华、卓桂朝、杨全庆、项光武、李运龙、余金贤、袁鹏飞、贾琦月、李永国。本标准为首次发布。
1范围
液化天然气用球阀
JB/T12625—2016
本标准规定了液化天然气用球阀的结构型式，技术要求，检验、试验方法，检验规则，标志，防护、包装和储运。
本标准适用于公称压力PN16PN250、公称尺寸DN15～DN700和压力等级Class150～Class1500、公称尺寸NPS1/2～NPS28，工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接球阀（以下简称球阀）。其他温度高于-162℃的低温球阀亦可参照使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3整体钢制管法兰
GB/T9113
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12237
GB/T26479
GB/T26480
GB/T26481
GB26640
JB/T7248
工业阀门标志
金属阀门结构长度
钢制阀门一般要求
石油、石化及相关工业用的钢制球阀弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门的检验和试验
阀门的逸散性试验
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范阀门用低温钢铸件技术条件
阀门铸钢件外观质量要求
JB/T7927—2014
JB/T7928
工业阀门供货要求
JB/T12621-2016液化天然气阀门扌技术条件
JB/T12622
液化天然气用阀门性能试验
NB/T47014承压设备焊接工艺评定3结构型式
球阀分为固定球阀和浮动球阀两种，典型结构型式如图1、图2所示。4技术要求
4.1总则
4.1.1球阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12237的规定。4.1.2球阀壳体最小壁厚尺寸应符合GB26640的规定。4.1.3球阀应采用具有在线维修功能的上装式结构。JB/T12625—2016
固定球阀典型结构图
图2浮动球阀典型结构图
说明：
袖管：
阀体：
碟簧；
阀座；
球体；
一阀盖；
一阀杆；
8、15螺柱；
9、16——螺母：
说明：
-隔离滴盘：
填料垫：
-填料；
一填料压套：
一填料压板。
1—阀体：
2—阀座；
3—弹簧：
4——挡圈：
5球体：
6—密封圈：
7——阀盖垫片；
8-阀盖：
9、17——螺柱；
10、18—
一螺母：
11——止推垫片：
一阀杆：
隔离滴盘；
14——填料；
填料压套；
填料压盖。
4.1.4球阀密封副应设计成金属对非金属的软密封副结构。JB/T12625——2016
4.1.5球阀应设计泄压结构，保证在形成封闭空间时，球阀不会由于封闭空间内流体气化超压导致破坏。在球体或阀座设置泄压孔时，孔径不小于3mm。如合同规定泄压方向，泄压方向应按订货合同规定，否则，应按上游高压侧泄压。泄压方向标志应标识在球阀外侧和隔离滴盘上或按订货合同规定。4.1.6球阀的额定压力-温度额定值按GB/T12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件采用经特殊处理材料的，其允许使用的压力-溢度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值时，应取其较低值，并应在铭牌上予以标明。4.2结构长度
球阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同要求。4.3连接端
球阀的连接端为法兰连接或对焊连接。法兰连接按GB/T9113的规定，对焊连接按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。
4.4流道
球阀流道最小直径按GB/T12237的规定，或按订货合同要求。4.5阀体
阀体应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总负荷。4.5.2
阀体上应铸造或打印永久性指示介质流向的箭头并设置指示泄压方向的永久性标志。4.5.3对于铸造的法兰端阀体，法兰与阀体应整体铸造，不允许在阀体上焊接法兰。4.5.4对于铸造的焊接端阀体，不允许使用法兰端阀体去除端法兰后成为焊接端阀体。4.5.5
锻钢阀体允许焊接法兰，但必须采用对焊结构，焊后应进行热处理。4.5.6阀体与阀盖应采用螺柱连接。4.6阀盖
阀盖应设计成便于保冷的阀盖加长颈结构，加长颈的长度应满足气化空间要求，使阀杆填料的4.6.1
工作温度保持在其允许操作温度区间内。阀盖加长颈最小尺寸H（见图1、图2）应符合JB/T12621一2016中4.6.1的规定。
4.6.2阀盖加长颈可与阀盖整体铸造，也可以采用无缝钢管与阀盖和填料函对焊焊接组成，焊后应消除焊接应力。
4.6.3阀盖加长颈的壁厚设计应考虑球阀使用压力、执行机构操作力、执行机构白重及特殊安装条件下产生的综合应力。应采用满足设计要求的最小壁厚，以减少热传导损失。阀杆与加长阀盖之间的径向间隙应最小化以减少热对流损失。4.6.4若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。封闭焊接应满焊。对于螺栓夹紧方式，应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整，安装时保证位置的正确性。并且为避免冷凝物进入保温层，隔离滴盘与阀盖加长颈之间应密封。隔离滴盘的最小间距尺寸h（见图1、图2）应符合JB/T12621—2016中4.6.4的规定。4.7防静电结构
球阀应设计成防静电结构，阀杆、阀体、球体之间的防静电电路应有小于102的电阻。3
JB/T12625-2016
4.8耐火结构
球阀应设计成耐火结构。
4.9阀杆结构
4.9.1阀杆直径应通过计算确定。阀杆应有足够的强度，能够保证在使用各类执行机构直接操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受至少2倍球阀最大计算操作力矩。4.9.2阀杆与填料接触面处应进行硬化处理，表面粗糙度不大于Ra0.4um。4.9.3阀杆应采用防吹出结构，即阀体与阀杆的配合，应设计成在介质压力作用下，拆开填料压盖、阀杆密封挡圈时，阀杆不会脱出阀体。4.10球体
4.10.1球体的通道应是圆形的。4.10.2球体应采用锻制实心球。4.10.3球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。4.10.4球体与阀杆的连接面应能承受2倍球阀最大计算操作力矩。4.11阀座结构
浮动球阀应为单向密封。
固定球阀的阀座一般为单向密封；如订货合同要求阀座为双向密封，阀座应满足双向密封要求。4.12填料和填料箱
4.12.1填料箱的表面粗糙度应不大下Ra1.6um，并符合密封元件对表面粗糙度的要求。4.12.2为满足球阀的逸散性要求，宜采用聚四氟乙烯、柔性石墨、唇形密封圈等多重组合的填料。4.12.3球阀应采用可调节密封结构，在不拆卸球阀的任何零件的情况下，应可以调节填料密封力。4.13操作力
球阀的操作力应符合JB/T12621—2016中4.3.2.1的规定。4.14操作方向
球阀应能在与垂直方向成45°范围之内进行操作。4.15去除油污处理
球阀在装配前，零部件应采用含氯离子量不超过2.5×10-3%（质量分数）的溶剂进行清洗，保证零部件的清洁。
4.16材料
4.16.1材料在.工作温度下不应产生低温脆性破坏。4.16.2材料的力学性能和化学成分应符合相应材料标准的规定。4.16.3与阀盖连接的螺栓、螺母材料应为低温.T况下使用的奥氏体不锈钢材料。4.16.4低温球阀内件材料的选择应避免因频繁操作引起的咬合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能不低于阀体材料。4.16.5球阀的主要零件的推荐材料应符合JB/T12621一2016中4.15.2的规定，或按订货合同的要求。4
4.17低温冲击试验
JB/T12625—2016
球阀用承压部件的焊接部位应按NB/T47014的规定进行焊接.T.艺评定和-196℃夏比V型冲击试验。此内容来自标准下载网
4.18深冷处理
为防止奥氏体不锈钢材料在用了液化天然气的低温工况中因相变而引起体积变化，阀体、阀盖、球体、阀杆和阀座等零件在精加工前应进行深冷处理。4.19外观质量
铸钢件外观质量应不低于JB/T7927一2014中B级的要求。锻钢件表面应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷的存在。4.20缺陷处理
球阀铸件的缺陷清除以及焊补修复应按JB/T7248的规定，锻件材料缺陷不允许补焊处理。4.21无损检测
射线检测、渗透检测、超声检测应符合JB/T12621一2016中4.18的规定。4.22阀门试验
球阀出广前应进行常温性能试验。若订货合同要求，球阀的逸散性试验、低温性能试验、低温循环寿命试验按JB/T12621—2016中4.3.2.2的规定进行。5检验、试验方法
5.1外观检验
目测检查，铸、锻件外观质量应符合4.19的规定。5.2尺寸检查
5.2.1用测厚仪或专用量具测量壳体壁厚。5.2.2测量球阀的结构长度和端部尺寸。5.3材料成分分析
对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。5.4材料力学性能
5.4.1对主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件）至少检验一次力学性能。5.4.2力学性能试验方法和结果要求按JB/T12621-2016中表5所列的相应材料标准执行。5.5无损检测
无损检测按JB/T12621—2016中5.6的规定。5.6常温性能试验
5.6.1常温性能试验按GB/T26480的规定。5
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