【其他行业标准】 液化天然气用闸阀

ICS23.060.30
备案号：53582—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12626—2016
液化天然气用闸阀
Gate valves for liquefied natural gas2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言.
规范性引用文件bzxz.net
结构型式，
技术要求
闸板，
填料和填料函
操作力
操作方向.….
去除油污处理
材料，
低温冲击试验，
深冷处理
外观质量..
缺陷处理..
无损检测
阀门试验，
检验和试验方法
外观检验
尺寸检查.
材料成分分析，
材料力学性能，
无损检测.
常温性能试验.
低温性能试验
逸散性试验，
低温循环寿命试验，
5.10低温冲击试验
标记和铭牌检查.
6检验规则.
检验分类和检验项目
6.2出厂检验..
6.3型式检验，
JB/T12626—2016
JB/T12626—2016
7.1标志的内容，
7.2阀体上的标记.
7.3铭牌上的标记..
8防护、包装和储运.
8.1总则..
8.2防护及包装，
储运，
附录A（资料性附录）
订货要求，
锻钢闸阀典型结构图
铸钢闸阀典型结构图.
检验项目、技术要求和检验方法表2抽样的最少基数和抽样数量，表A.1基本订货要求，
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/T12626——2016
本标准负责起草单位：中核苏阀科技实业股份有限公司、中国寰球工程公司、大连大高阀门股份有限公司。
本标准参加起草单位：上海开维喜阀门集团有限公司、保一集团有限公司、山东益都阀门集团股份有限公司、天津百利展发集团有限公司、圣博莱阀门有限公司、凯喜姆阀门有限公司、合肥通用机械研究院。
本标准主要起草人：施进伟、贾琦月、肖箭、何伟华、张晓忠、张建华、刘明华、李玉龙、袁鹏飞、陈祥生、张延斌、王剑。
本标准为首次发布。
1范围
液化天然气用闸阀
JB/T12626—2016
本标准规定了液化天然气用闸阀的结构型式、技术要求、检验和试验方法、检验规则、标志、防护、包装和储运。
本标准适用于公称压力PN16～PN250、公称尺寸DN25～DN600和压力等级Class150～Class1500、公称尺寸NPS1～NPS24，工作介质为液态天然气的法兰和焊接连接的闸阀（以下简称闸阀）。其他温度高于-162℃的低温闸阀亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12234
GB/T26480
GB/T26481
GB26640
JB/T7248
工业阀门标志
金属阀门结构长度
钢制阀门般要求
石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀阀门的检验和试验
阀门的逸散性试验
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7927—2014
阀门铸钢件外观质量要求
JB/T7928
工业阀门供货要求
JB/T12621一2016液化天然气阀门技术条件JB/T12622
液化天然气用阀门性能试验
NB/T47014承压设备焊接工艺评定3结构型式
闸阀的典型结构型式如图1和图2所示。4技术要求
4.1总则
闸阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12234的规定。4.2阀体
4.2.1阀体的最小壁厚按GB26640的规定。JB/T12626—2016
说明：
1—阀体：
2—阀座；
3-—闸板；
4、5-垫片：
6—手轮；
7、12——螺母；
8-螺钉；
9——阀杆；
10—阀盖；
11—阀杆螺母；
介质流向
13-—活节螺栓；
14——压板；
15-压套；
16—销轴；
17-—隔环；
18—0形密封圈：
—阀杆填料：
填料垫；
21隔离滴盘；
螺栓。
图1锻钢闸阀典型结构图
说明：
1——阀体；
2-阀座；
3——闸板；
4-阀杆；
5—垫片；
6—螺柱：
7、13、24
螺母；
8—阀盖：
9填料垫：
介质流向
10——填料；
11-销轴：
12——活节螺栓；
14-—压套；
15-—压板；
16—支架；
17-—阀杆螺母；
18——轴承；
19—阀盖螺母；
20—手轮；
21锁紧螺母；
22—油杯；
23-螺柱；
25—销；
26——隔环；
27—0形密封圈；
28——隔离滴盘。
图2铸钢闸阀典型结构图
4.2.2闸阀的结构长度应符合GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。4.2.3法兰连接按GB/T9113的规定，或按订货合同的要求。21
JB/T12626—2016
JB/T12626—2016
4.2.4对焊连接端应符合GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。4.2.5阀座内径应不小于GB/T12234的规定，并与阀体流道内径一致。4.2.6整体铸造的法兰端阀体，不允许去除法兰端后成为焊接端阀体。4.2.7阀体上和阀盖隔离滴盘上方应打印表示泄压方向的箭头。4.2.8对于阀体上的阀座结构，允许直接在阀体上堆焊硬质合金。4.3阀盖
4.3.1阀盖的最小壁厚应按GB26640的规定。4.3.2阀盖应设计成便于保冷的加长颈结构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上。倒密封应置于阀盖加长颈顶部，并在阀盖底部设置阀杆导向套，充许在阀盖本体上加工导向套。4.3.3阀盖加长颈最小尺寸H(从填料底部到阀杆导向套上端的距离，见图1)应符合JB/T12621-2016中表3的规定。
4.3.4阀盖加长颈可与阀盖整体铸造，也可采用与本体材质相同的无缝钢管或锻件与阀盖焊接而成焊缝采用全焊透结构，焊后热处理消除应力。4.3.5阀杆与阀盖加长颈之间的间隙应按热损失尽可能小来设计，阀盖加长颈的壁厚应为与阀门压力等级和机械强度要求相适应的最小厚度，以减少热损失。4.3.6若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。封闭焊接应满焊。对于螺栓夹紧方式，应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整，安装时保证位置的正确性。并且为避免冷凝物进入保温层，隔离滴盘与阀盖加长颈之间应密封。隔离滴盘的间距h（见图2）最小尺寸应符合JB/T12621一2016中表4的规定。4.4闸板
4.4.1闸阀全开时，闸板的最低端应高出阀座孔的内孔。4.4.2闸板与阀体应具有导向平面（导轨和导向槽），以便在阀门操作时减少密封面的磨损，避免闸板粘着和拉毛。
4.4.3闸板密封面应堆焊硬质合金。4.4.4公称尺寸不小于DN50的闸阀，应采用弹性闸板。4.4.5设置中腔压力泄压孔，并符合以下要求：a）中腔压力泄压孔设置在闸板非密封面区域，最小直径应不小于3mm。b）在关闭位置时，中腔压力泄压孔应处在闸板的高压侧。4.5阀杆
4.5.1阀杆的最小直径应不小于GB/T12234的规定，并经过计算满足操作强度和稳定性要求。4.5.2阀杆与楔式闸板之间应采用“T”形头连接，阀杆应采用整体锻造结构，不允许采用焊接或螺纹装配结构。闸阀在操作时，应能防止阀杆旋转或防止阀杆与闸板脱离，其连接处强度应大于阀杆梯形螺纹根部的强度。
4.5.3阀杆应有一个圆锥面形或球面形的倒密封面，当闸板在全开位置时，应与阀盖加长颈顶部的倒密封面吻合。
4.5.4阀杆与填料接触面处的表面粗糙度应不大于Ra0.4μm。4.6填料和填料函
4.6.1填料应满足摩擦系数小、耐磨性好的性能要求，并在使用条件下具有材料韧性、延展性的要求。4.6.2为满足阀门的逸散性的要求，宜采用PTFE、柔性石墨、唇形密封圈等多重组合的填料。4
JB/T12626—2016
4.6.3填料函的表面粗糙度应不大于Ral.6μm，并符合密封元件对表面粗糙度的要求。4.7操作力
作用于手轮边缘上的最大操作力应符合JB/T12621一2016中表1的规定。4.8操作方向
闸阀在与垂直方向成45°范围之内应能操作4.9去除油污处理
闸阀在装配前，零部件应采用含氯离子量不超过2.5×10-3%（质量分数）的溶剂进行清洗，保证零部件的清洁。
4.10材料
4.10.1闸阀的主要零件材料的性能、要求和选用应符合JB/T12621一2016中4.15.2的规定。4.10.2闸阀的密封副应设计成金属对金属密封面形式。4.11低温冲击试验
闸阀用承压部件的焊接部位应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定和-196℃夏比V型冲击试验。4.12深冷处理
阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆和金属密封垫应进行深冷处理。深冷处理应在粗加工后、精加工前进行。
4.13外观质量
铸钢件外观质量应不低于JB/T7927一2014中B级的要求。锻钢件表面应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷的存在。4.14缺陷处理
铸件的缺陷清除以及焊补修复应按JB/T7248的规定，锻件材料缺陷不允许补焊处理。4.15无损检测
承压零件的射线检测、超声检测和渗透检测应符合JB/T12621一2016中4.18的规定。4.16阀门试验
闸阀出厂前应进行常温性能试验。若订货合同要求，闸阀的逸散性试验、低温性能试验、低温循环寿命试验按JB/T126212016中4.3.2.2的规定进行。5检验和试验方法
5.1外观检验
目测检查，铸、锻件外观质量应符合4.13的规定。5.2尺寸检查
5.2.1用测厚仪或专用量具测量壳体壁厚。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。