【其他行业标准】 液化天然气用截止阀、止回阀

ICS23.060.99
备案号：53580—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12624--2016
液化天然气用截止阀、止回阀
Globe valves and check valves for liquefied natural gas2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
3结构型式.
4技术要求.
总则。
结构长度.
连接端。
截止阀
升降式止回阀，
旋启式止回阀.
去除油污处理.
低温冲击试验.
深冷处理，
外观质量，
缺陷处理.
无损检测
性能试验.
5检验、试验方法
外观检验
尺寸检查，
5.3材料成分分析...
5.4材料力学性能
无损检测，
常温性能试验…
低温性能试验.
逸散性试验
低温循环寿命试验
5.10低温冲击试验..
标志、铭牌检查.
6检验规则
6.1检验分类和检验项目，
6.2出厂检验..
6.3型式试验..
7标志
8包装和储运
附录A（资料性附录）
阀门订货合同数据表
00000000000
...........
F0000000000000000000
JB/T12624—2016
JB/T12624---2016
截止阀典型结构图.
升降式止回阀典型结构图
旋启式止回阀典型结构图.
检验项目、技术要求和检验方法.表2抽样的最少基数和抽样数量.表A.1阀门订货合同数据表..
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/T12624—2016
本标准负责起草单位：保一集团有限公司、圣博莱阀门有限公司、天津百利展发集团有限公司。本标准参加起草单位：中国寰球工程公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司、合肥通用机械研究院、凯喜姆阀门有限公司、上海科科阀门集团有限公司。本标准主要起草人：张晓忠、陈祥生、袁鹏飞、李玉龙、胡赞、何伟华、施进伟、肖箭、章茂森陈佑军、贾琦月、张延斌、杨忠义。本标准为首次发布。
1范围
液化天然气用截止阀、止回阀
JB/T12624--2016
本标准规定了液化天然气用截止阀、升降式止向阀和旋启式止回阀的结构型式，技术要求，检验、试验方法，检验规则，标志，包装及储运。本标准适用于工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的截止阀、升降式止向阀和旋启式止同阀（以下简称阀门）。
截止阀和升降式止向阀适用的公称压力为PN16～PN250、公称尺寸为DN15～DN400和压力等级为Class150～Class1500、公称尺寸为NPS1/2NPS16。旋启式止向阀适用的公称压力为PN16～PN250、公称尺寸为DN15～DN600和压力等级为Class150Class1500、公称尺寸为NPS1/2～NPS24。其他温度高于-162℃截止阀和止回阀亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T12220
）工业阀门标志
GB/T12221
金属阀门结构长度
钢制阀门一般要求
GB/T12224名
GB/T12235
GB/T12236
GB/T26480
GB/T26481
GB26640
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止向阀石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止向阀阀门的检验和试验
阀门的逸散性试验
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T28776
JB/T7248
JB/T7927
JB/T7928
石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止向阀（≤DN100）阀门用低温钢铸件技术条件
阀门铸钢件外观质量要求
工业阀门供货要求
JB/T12621—2016液化天然气阀门技术条件2液化天然气用阀门性能试验bzxz.net
JB/T12622
3结构型式
阀门的典型结构型式如图1～图3所示。JB/T126242016
说明：
阀体：
2——阀座；
一垫片；
阀盖：
-螺柱；
螺母。
截止阀典型结构图
说明：
1-阀体；
一阀座；
3—阀瓣：
4—阀瓣盖：
一阀杆；
一垫片：
阀盖；
8导向套；
螺柱：
10、18—螺母：
-隔离滴盘：
填料垫：
填料；
一填料压套；
16——填料压板：
活节螺栓：
图2升降式止回阀典型结构图
一支架；
阀杆螺母：
手轮。
说明：
一阀体；
一阀座：
一阀瓣：
摇杆：
技术要求
4.1总则
5、12-—螺母；
6—-销轴：
一支架；
一螺栓；
垫片；
10-阀盖：
11-螺柱：
13--—吊环螺钉。
图3旋启式止回阀典型结构图
JB/T12624—2016
4.1.1阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12235、GB/T12236和GB/T28776等产品标准的规定。
4.1.2阀体应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总负荷。4.1.3
阀门壳体最小壁厚尺寸应符合GB26640的规定。阀体上及隔离滴盘上方应铸造或打印指示介质流向的永久性标志。4.1.5对于铸造的法兰端阀体，法兰与阀体应整体铸造，不允许在阀体上焊接法兰。4.1.6对于铸造的焊接端阀体，不允许使用法兰端阀体去除端法兰后成为焊接端阀体。4.1.7
锻钢阀门允许焊接法兰，但必须采用对焊结构，焊后应进行热处理。分离式金属阀座与阀体应采用焊接连接。阀体和阀盖应采用螺柱连接。
对于阀体上的阀座结构，允许直接在阀体上加工密封面或直接堆焊硬质合金。结构长度
阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。JB/T12624—2016
4.3连接端
阀门的连接形式为法兰连接或对焊连接。法兰连接按GB/T9113的规定，对焊连接按GB/T12224和GB/T28776的规定，或按订货合同要求。4.4截止阀
4.4.1阀体
4.4.1.1阀体内腔表面应光滑、流畅，流道各处截面积应符合GB/T12235和GB/T28776的规定，4.4.1.2在公称尺寸不小于DN200时，阀门的阀体或阀座上应设置阀瓣升降运动的导向支撑。4.4.2阀盖
4.4.2.1阀盖应设计成便于保冷的颈部伸长阀盖结构，伸长的长度应满足气化空间要求，使阀杆填料的工作温度保持在其允许操作温度区间内。阀盖加长颈最小尺寸H应符合JB/T126212016中4.6.1的规定。
4.4.2.2阀盖加长颈可与阀盖整体铸造，也可以采用无缝钢管与阀盖和填料函对焊焊接组成，焊后应消除焊接应力。
4.4.2.3阀盖加长颈的壁厚设计应考虑阀门使用压力、执行机构操作力、执行机构白重及特殊安装条件下产生的综合应力。应采用满足设计要求的最小壁厚，以减少热传导损失。阀杆与加长阀盖之间的径向间隙应最小化以减少热对流损失。4.4.2.4阀盖的上密封采用上密封座时，密封面应堆焊硬质合金。允许直接在阀盖上加工上密封面或堆焊硬质合金。
4.4.2.5阀盖的上密封应设置在加长阀盖内腔的顶部靠近填料函部位。同时，在加长阀盖的底部应设置阀杆导向套。
4.4.2.6若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。封闭焊接应满焊。对于螺栓夹紧方式，应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整，安装时保证位置的正确性。并且为避免冷凝物进入保溢层，隔离滴盘与阀盖加长颈之间应密封。隔离滴盘的最小间距尺寸h应符合JB/T12621—2016中4.6.4的规定。4.4.3阀杆和阀瓣
阀杆应采用整体结构，并设计有上密封结构。4.4.3.1
4.4.3.2阀杆的最小直径由设计计算确定，在满足操作强度的条件下，还应满足稳定性要求，其数值应不小于GB/T12235一2007中表6的规定，其危险截面应设置在填料函以上的可见部位。所有传动链的设计强度应能承受至少2倍最大计算操作力或扭矩，4.4.3.3阀杆与填料接触面应进行硬化处理，其表面粗糙度不大于Ra0.4μm。4.4.3.4阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不允许采用平面密封结构。4.4.4填料、填料函和中法兰密封4.4.4.1为满足阀门的逸散性要求，宜采用聚四氟乙烯、柔性石墨、唇性密封圈等多重组合的填料。4.4.4.2填料函的表面粗糙度不大于Ra1.6um，并符合密封元件对表面粗糙度的要求。4.4.4.3中法兰密封宜采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片或金属缠绕柔性石墨垫片与唇形密封组合，以满足阀门的逸散性要求。4.4.5操作力
作用于截止阀手柄或手轮边缘上的最大操作力应符合JB/T12621一2016中4.3.2.1的规定。4
4.4.6操作方向
JB/T12624—2016
截止阀应能在与垂直方向成45°范围之内安装和操作，参见JB/T12621一2016中图1。4.5升降式止回阀
4.5.1阀瓣必须有导向结构。
4.5.2阀瓣结构可以采用有弹簧或无弹簧的柱塞型式或圆球型式。4.6旋启式止回阀
阀体通道应设计成圆形，流道截面积应不小于阀座内径通道截面积，以使流通压力损失最小。4.6.1
阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构，介质逆流时阀门应能正常关闭。4.6.2
4.6.3阀体上的销轴结构，可以采用内置式或外置式结构型式。4.6.4公称尺寸不小于DN50时，在阀盖上应安装起吊用吊环。4.7去除油污处理
阀门在装配前，零部件应采用含氯离子量不超过2.5×10~3%（质量分数）的溶剂进行清洗，保证零部件的清洁。
4.8材料
4.8.1材料在.T作温度下应不产生低温脆性破坏。4.8.2材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定。4.8.3与阀盖连接的支架螺栓、活节螺栓、螺母以及销轴的材料应为低温工况下使用的奥氏体不锈钢材料。
4.8.4阀门内件材料的选择应能避免因频繁操作引起的咬合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腐蚀：其耐腐蚀性能不低子阀体材料。4.8.5阀门的主要零件的推荐材料应符合JB/T12621一2016中4.15.2的规定，或按订货合同的规定。4.9低温冲击试验
阀门承压件的低温冲击试验应符合JB/T12621—2016中4.15.7的规定。4.10深冷处理
为防止奥氏体不锈钢材料在用予液化天然气的低温工况中因相变而引起体积变化，阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、阀座等零件在精加工前应进行深冷处理。4.11外观质量
4.11.1铸钢件的外观质量应符合JB/T7927的要求。4.11.2锻钢件的表面应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷的存在。4.12缺陷处理
阀门铸件的缺陷清除以及焊补修复应按JB/T7248的规定，锻件材料缺陷不允许补焊处理。4.13无损检测
射线检测、渗透检测和超声检测应符合JB/T12621—2016中4.18的规定。5
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