【其他行业标准】 液化天然气用阀门 性能试验

ICS23.060.01
备案号：53578—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12622—2016
液化天然气用阀门
性能试验
Liquified natural gas valves-Performance testing2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4试验项目，
4.1常温性能试验项目
4.2低温性能试验项目
常温性能试验.
低温性能试验.
试验要求..bZxz.net
低温试验安全要求
试验装置.
冷却介质.
试验程序
低压密封试验和启闭动作试验
高压密封试验.
止回阀试验步骤.
逸散性试验..
低温循环寿命试验
泄漏率要求，
试验数据记录
附录A（资料性附录）
阀门试验记录表（外部冷却法）阀门低温性能试验装置示意图
表1阀座密封测试压力增量值
表A.1阀门试验记录表
JB/T12622—2016
JB/T12622—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准修改采用BSEN12567：2000《工业阀门液化天然气用隔离阀试验性验证试验规范》（英
文版），除编辑性修改外，与BSEN12567：2000相比主要技术变化如下：删除了BSEN12567中的温度交变冲击试验增加了逸散性试验的要求；
—参考ISO28921-1：2013，修改了循环寿命试验次数的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、上海开维喜阀门集团有限公司、浙江石化阀门有限公司。
本标准参加起草单位：上海纳福希阀门有限公司、台州市特种设备监督检验中心、凯喜姆阀门有限公司、中国寰球工程公司、大连大高阀门股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、环球阀门集团有限公司、保一集团有限公司、圣博莱阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司。
本标准主要起草人：胡军、何伟华、金虎、杨恒、许林滔、张延斌、贾琦月、肖箭、李运龙、徐维普、吴光忠、张晓忠、陈祥生、任利杰、李玉龙。本标准为首次发布。
1范围
液化天然气用阀门性能试验
JB/T12622—2016
本标准规定了液化天然气用阀门（以下简称阀门）性能试验的术语和定义、试验项目、常温性能试验、低温性能试验。
本标准适用于公称压力PN16～PN250、公称尺寸DN15～DN1200和压力等级Class150～Class1500、公称尺寸NPS1/2NPS48，工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。
其他类型的阀门亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T26480阀门的检验和试验
GB/T26481—2011阀门的逸散性试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
外部冷却法outsidecoolingmethod通过将阀体浸泡在冷却介质中以达到所需试验温度的方法。3.2
最大允许工作压力
jmaximumallowableworkingpressure介质温度在-20℃～38℃时，阀门允许的最大工作压力。4试验项目
4.1常温性能试验项目
常温性能试验项目主要包括：壳体试验、高压气体密封试验、低压气体密封试验。4.2低温性能试验项目
低温性能试验项目主要包括：启闭动作试验、低压密封试验、高压密封试验、逸散性试验、低温循环寿命试验。
经供需双方同意，也可以对上述试验内容进行增减。1
JB/T12622—2016
常温性能试验
常温性能试验方法按GB/T26480的规定进行。5.1
常温性能试验结束后，阀门内部应保持清洁和干燥。低温性能试验
试验要求
阀门的低温性能试验必须在常温性能试验合格后进行。阀门的低温性能试验可以采用外部冷却法，也可以采用其他方法进行。6.1.2
低温试验安全要求
低温性能试验装置应全面考虑HSE（健康、安全和环境）预防措施，确保试验装置牢固，确保测试人员安全
6.2.2低温试验场所属于危险工作环境，试验人员应具备安全意识和设备操作能力，同时应经过相关的专业培训
操作人员应有保护措施，配备必要的防冻6.3试验装置
试验装置示意图
阀门低温性能试验装育意
说明：
低温试验槽；
支架：
冷却介质内热电偶；
冷却介质；
下游隔离阀：
流量计：
图如图
酒精计泡器：
劳动保护用品
13——上游隔离阀；
阀体中法兰处热电偶：
试验阀门：
阀门内部热电偶；
一压力表：
一压力调节阀；
氢气瓶；
-蛇形管；
法兰盲板；
阀体或法兰育板处热电偶（可选）。阀门低温性能试验装置示意图
6.3.2低温试验槽
冷却介质应盛放在低温试验槽中，试验容器应能够承受试验阀门的重量。6.3.3试验盲板
JB/T12622—2016
试验阀门的两端应用带法兰的盲板封住，盲板上应设有带小孔的不锈钢管，用以连通增压的氢气介质。6.3.4热电偶
阀体内部、阀体中法兰和端法兰部位、冷却介质中应有测量温度的热电偶。如果试验阀门的公称尺寸较小，可以只在阀体中法兰部位和阀体内部各放一个热电偶。6.3.5压力表
最大气体的工作压力应在仪表量程最大值的1/3～2/3之间。试验所用压力表的误差应不大于仪表量程的3%。
6.3.6流量计
低温阀门阀座的泄漏量应
6.4冷却介质
6.4.1低温试验的冷却介质为液氮6.4.2低温试验气体应为氢
6.5试验程序
阀腔内气体置换
（体积
在阀门开始冷却前，用02MPa的氢气介质连6.5.2阀门的冷却
有效期内。
流过阀腔，置预阀腔内的空气。将阀门安装在低温试验槽中，并连接好所有的接头。阀杆应垂直放置，止回阀应水按照图1所示，
平放置。阀门固定好后，并始向试验槽内注入液氮。应测量阀体和低温试验槽中液氮的温度，当阀门的温度降到-196C时，开始进行低温试验，用热电偶测量阀门的温度，阀体温度变化应在士5℃范围内。6.6低压密封试验和启闭动作试验6.6.1在试验温度下，浸泡阀门直到温度稳定，阀门应处于全开位置。当打开下游隔离阀时，看见有气体溢出，然后关闭下游隔离阀，将阀腔内压力稳定在0.2MPa，然后，启闭阀门5次。6.6.2完成最后一次开关动作，在压力稳定后，测量阀座的泄漏量。6.7高压密封试验
6.7.1高压气体密封试验时应注意试验的危险性，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直至达到阀门最大允许工作压力。6.7.2在试验温度下，逐渐增加测试压力，测试压力增量值按表1的规定。每增压一次，都应确保试验压力的稳定。公称尺寸不大于DN400的阀门，每次稳压时问不少于3min；公称尺寸大于DN400的阀门，每次稳压时间不少于5min。测量并记录每次稳压后的阀座泄漏量。若泄漏量超过规定值，则停止试验。
JB/T12622—2016
公称压力PN
表1阀座密封测试压力增量值
测试压力增量值MPa
压力等级
Class150
Class300
Class 400
Class 600
Class900
Class1500
6.7.3阀门在最大允许工作压力下，按标志的流向进行密封试验。对于两侧阀座都能密封的阀门应分别对每侧阀座进行试验，测量并记录每侧阀座泄漏量。6.8止回阀试验步骤
6.8.1试验装置如图1所示，应能使气源和测量系统反向。6.8.2在逆向流的条件下进行密封性能等试验。按表1规定的压力增量逐渐增加试验压力，直至达到阀门最大允许工作压力，测量并记录阀座泄漏量。6.9逸散性试验
高压密封试验完成后，阀门应开关3次，然后半开阀门，将压力升至最大允许工作压力，保压15min，将阀门保持在低温试验槽中，测量阀杆填料部位以及阀体与阀盖连接部位的泄漏量。6.9.2
逸散性试验方法应按GB/T26481的规定执行。6.101
低温循环寿命试验
6.10.1第一阶段—阀门低压循环动作试验开启试验阀门和低温装置下游端的阀门，然后将压力稳定至0.2MPa，使阀腔内充满介质，两端阀座没有压差时，开关阀门200次。开启和关闭阀门的操作速度可由买卖双方商定。6.10.2第二阶段一一阀门最大允许工作压力下的循环动作试验在第一阶段阀门最后一次开关动作结束后，关闭试验阀门，打开低温装置下游端的隔离阀并泄放试验阀门下游端的压力，将上游端的压力升至最大允许工作压力，然后测量阀座的泄漏量，如果泄漏量满足要求，在最大允许工作压力下，开关阀门2次，记录第2次阀座的泄漏量。6.11泄漏率要求
6.11.1闸阀、截止阀、球阀和蝶阀阀座的泄漏率应不超过100mm2/sXDN。6.11.2止回阀阀座的泄漏率应不超过200mm2/s×DN。6.11.3阀门逸散性泄漏量应符合GB/T26481一2011中B级的要求。2试验数据记录
阀门试验记录表参见附录A。
阀门试验记录表见表A.1。
阀门类型
型号规格
试验温度℃
压力增量次数
第1次
第2次
第n次
试压压力MPa
试验温度℃
操作速度（如需要）
实测泄漏量mm2/s
附录A
（资料性附录）
阀门试验记录表（外部冷却法）表A.1
产品编号
制造单位
阀门试验记录表
低温高压密封试压
2低温循环寿命动作试验
一阀门低压循环动作试验
第一阶段一
第二阶段
开关次数
实测泄漏量mm2/s
试验人员
试验日期
JB/T12622—2016
实测泄漏量
试验压力
开关次数
阀门最大允许工作压力下的循环动作试验2
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