【其他行业标准】 液化天然气用蝶阀

ICS23.060.99
备案号：53579—2016
中华人民共和国机械行业标准　JB/T12623—2016
液化天然气用蝶阀
Butterflyvalves for liquid natural gas2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
结构型式
技术要求
结构长度.
连接端.
蝶阀的流道，
阀体，
阀盖，
阀座、蝶板、
填料函
防静电设计
耐火设计
外观质量
低温冲击试验，
深冷处理
无损检测
缺陷处理..
清洗处理.
阀门试验
5检验、试验方法.
外观检验
尺寸检查.
材料成分分析
材料力学性能，bzxZ.net
无损检测.
常温性能试验.
低温性能试验
逸散性试验，
低温循环寿命试验
低温冲击试验
防静电试验
JB/T12623—2016
JB/T12623—2016
5.12耐火试验
5.13标记、铭牌检查
6检验规则...
6.1检验分类和检验项目。
6.2出厂检验
6.3型式检验
7标志
标志的内容..
阀体上的标记，
铭牌上的标记
8防护、包装和储运
附录A（资料性附录）
基本订货要求
低温三偏心蝶阀示意图，
图2可在线维修低温双偏心蝶阀
表1检验项目、技术要求和检验方法表2抽样的最少基数和抽样数量
表A.1基本订货要求..
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/T12623—2016
本标准负责起草单位：大连大高阀门股份有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司。
本标准参加起草单位：合肥通用机械研究院、中国石化青岛液化天然气有限责任公司、中国寰球工程公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、上正阀门集团有限公司、圣博莱阀门有限公司、上海科科阀门集团有限公司、天津百利展发集团有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、上海纳福希阀门有限公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、天胜阀门股份有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、保一集团有限公司。
本标准主要起草人：肖箭、王建新、李运龙、刘扬、丁乙、李玉龙、施进伟、陈建波、赵安东、卓桂朝、杨忠义、袁鹏飞、何伟华、杨恒、胡、吴胜俊、韩正海、张晓忠、贾琦月。本标准为首次发布。
1范围
液化天然气用蝶阀
JB/T12623—2016
本标准规定了液化天然气用钢制蝶阀的结构型式，技术要求，检验、试验方法，检验规则，标志，防护、包装和储运。
本标准适用于公称尺寸DN80～DN1200、公称压力PN16PN100和公称尺寸NPS3～NPS48、压力等级Class150～Class600的液化天然气用蝶阀（以下简称蝶阀）。其他温度高于-162℃的低温蝶阀亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。普通螺纹基本尺寸
GB/T196
GB/T9113
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12223
GB/T12224
GB/T26479
GB/T26480
GB/T26481
GB26640
JB/T7248
JB/T7927
JB/T7928
整体钢制管法兰
工业阀门标志
金属阀门结构长度
部分回转阀门驱动装置的连接
钢制阀门一般要求
弹性密封部分回转阀门
阀门的检验和试验
阀门的逸散性试验
耐火试验
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范阀门用低温钢铸件技术条件
阀门铸钢件外观质量要求
工业阀门供货要求
JB/T12621—2016液化天然气阀门技术条件JB/T12622
3结构型式
液化天然气用阀门性能试验
蝶阀的基本结构型式及主要零部件名称如图1和图2所示。在符合本标准要求的条件下，蝶阀允许设计成其他结构型式。
4技术要求
4.1总则
4.1.1蝶阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12224、JB/T12621--2016等相关标准的要求。1
JB/T12623—2016
说明：
一阀体；
阀座；
一蝶板；
一阀杆；
一阀盖；
6——填料；
一驱动装置；
8—隔离滴盘：
9、10-
一螺栓、螺母。
图1低温三偏心蝶阀示意图
说明：
阀体；
阀座；
蝶板；
阀杆；
检修盖；
阀盖：
-填料：
驱动装置；
隔离滴盘：
10、11—螺栓、螺母。
图2可在线维修低温双偏心蝶阀
4.1.2蝶阀零部件螺栓的螺纹应符合GB/T196的要求。4.1.3蝶阀壳体最小壁厚按GB26640的规定。JB/T12623—2016
4.1.4阀门的额定压力-温度额定值按GB/T12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件采用经特殊处理材料的，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值，应取其较低值，并应在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
法兰连接蝶阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。对焊连接蝶阀的结构长度按订货合同的要求。
4.3连接端
蝶阀的连接端为法兰连接或对焊连接。法兰连接按GB/T9113的规定，对焊连接按GB/T12224的3
JB/T12623—2016
规定，或按订货合同的要求。对焊端加袖管时，其袖管的内外径尺寸和材料应与管道一致。4.4蝶阀的流道
蝶阀流道尺寸应不小于阀门连接端尺寸的90%，或按订货合同的要求。4.5阀体
4.5.1阀体应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总负荷。阀体、阀盖中法兰密封应采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片或金属4.5.2
缠绕柔性石墨垫片与唇形密封组合。阀体两端带袖管结构时，焊接坡口采用对焊连接形式。4.5.3
对于铸造的法兰端阀体，法兰与阀体应整体铸造，不允许在阀体上焊接法兰。4.5.4
对于铸造的焊接端阀体，不允许使用法兰端阀体去除端法兰后成为焊接端阀体。4.5.63
公称尺寸在DN250以上的蝶阀宣设置起吊装置，4.5.7
阀体上应铸造或打印永久性指示介质流向的箭头标志。4.5.8
与阀座的连接应保证在使用过程中不松动、不渗漏。4.5.9
阀体与阀盖应采用螺柱连接，不允许采用螺栓连接阀盖。4.5.10
锻钢阀体允许焊接法兰，但必须采用对焊结构，焊后应进行热处理。4.6阀盖
4.6.1阀盖应设计成便于保冷的阀盖加长颈结构，加长颈的长度应满足气化空间要求，使阀杆填料的工作温度保持在其允许操作温度区间内。阀盖加长颈最小尺寸H应符合JB/T12621一2016中4.6.1的规定。
4.6.2加长阀盖可以是整体铸件、锻件或组合焊接件。焊接件可采用与本体材质相同的无缝钢管与阀盖焊接而成。焊缝采用对焊结构，焊后应进行热处理消除应力。4.6.3若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。封闭焊接应满焊。对于螺栓夹紧方式，应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整。并且为避免冷凝物进入保温层，隔离滴盘与阀盖加长颈之间应密封。隔离滴盘的最小间距尺寸h应符合JB/T12621—2016中4.6.4的规定。
4.6.4阀盖加长颈的壁厚设计应考虑阀门使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。以此设计的最小厚度来满足减少热传导损失的要求。阀杆与加长阀盖之间的径向间隙应最小化以减少热对流损失。4.7阀杆
阀杆的最小直径应通过设计计算确定，并应满足稳定性要求4.7.1
阀杆应有足够的强度，能够保证在使用各类执行机构直接操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受至少2倍最大计算操作力矩。4.7.3阀杆与填料接触面处进行硬化处理，表面粗糙度不应大于Ra0.4μm。4.7.4阀杆设计应有防吹出结构，并具有外部保护措施，防止外部物质进入阀杆密封处。4.8阀座、蝶板
阀门密封副应设计成金属材料对金属材料或金属与非金属的复合材料，并满足单向或双向密封要求，非金属密封应满足耐火要求。4.8.2
阀座的结构应能满足常温到低温的使用条件，非金属密封阀座应能防止产生冷流变形。4
JB/T12623—2016
4.8.3蝶板设计可采用一体式结构或密封圈安放在蝶板上的可拆装结构，并能承受介质的载荷。4.8.4蝶板与阀杆连接具有一定强度，并能防止松动。4.8.5蝶板、阀座应便于拆装、调整。4.8.6蝶板和阀座的密封面上分别堆焊硬质合金，两堆焊层的硬度差应大于5HRC，堆焊后进行消除应力处理。
4.9填料
填料应满足低温条件下摩擦系数小、低泄漏、密封性能好的要求。4.9.2
阀杆填料密封应采用柔性石墨、唇式密封圈等多重密封组合结构。蝶阀应采用可调节密封结构，在不拆卸阀门的任何零件的情况下，应可以调节填料密封力。4.9.3
4.10填料函
填料函的结构设计应满足低泄漏要求。4.10.1
填料函应满足低温阀门在深冷工况下的温度压力要求。填料函的表面粗糙度应不大于Ra1.6μm，并符合密封元件对表面粗糙度的要求。4.10.3
4.11操作
4.11.1典
蝶阀的驱动可以采用手动、气动等方式，操作力应符合JB/T12621一2016中4.3.2的规定。驱动装置与蝶阀的连接法兰尺寸按GB/T12223的规定。4.11.2
4.11.3对于用手轮操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮时，顺时针方向转动手轮应为关手轮的轮缘上应有明显的指示蝶板关闭方向的标记和“开”“关”字样。4.11.4蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构，蝶板在全开和全关位置应有限位和锁紧机构。4.12防静电设计
蝶阀应设计成防静电结构，阀杆、阀体、蝶板之间的防静电电路应有小于102的电阻。4.13耐火设计
蝶阀应设计成耐火结构。
4.14外观质量
铸钢件外观质量应符合JB/T7927的要求。锻钢件表面应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷的存在。
4.15材料
4.15.1材料在工作温度下不应产生低温脆性破坏，材料的组织结构应稳定，防止材料相变而引起体积变化，从而影响阀门在低温条件下密封。材料化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。4.15.2主要零件的推荐材料应符合JB/T12621一2016中4.15.2的规定，或按订货合同的要求。4.15.3与阀盖连接的支架螺栓、螺母等材料应为低温工况下使用的奥氏体不锈钢材料。4.15.4内件材料的选择应避免因低温频繁操作引起咬合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能不低于阀体材料。
4.16低温冲击试验
蝶阀低温冲击试验应符合JB/T12621—2016中4.15.7的规定。5
JB/T12623—2016
4.17深冷处理
为防止奥氏体不锈钢材料在用于液化天然气的低温工况中因相变而引起体积变化，阀体、阀盖、蝶板、阀杆和阀座等零件在精加工前应进行深冷处理。将零件浸放在液氮箱中进行冷却，当零件温度稳定在-196℃时，根据零件厚度保温2h～4h，然后取出，在箱外自然处理到常温。阀门零件深冷处理应在粗加工后、精加工前进行。
4.18无损检测
射线检测、渗透检测、超声检测应符合JB/T12621一2016中4.18的规定，4.19缺陷处理
蝶阀铸件的缺陷清除以及焊补修复应按JB/T7248的规定。锻件材料缺陷不允许补焊处理。4.20清洗处理
蝶阀在装配前，零部件应采用不含氯离子的溶剂进行清洗，保证零部件的清洁4.21阀门试验
蝶阀出厂前应进行常温性能试验。若订货合同要求，蝶阀的逸散性试验、低温性能试验、低温循环寿命试验按JB/T12621一2016中4.3.2.2的规定进行。5检验、试验方法
5.1外观检验
目测检查，铸、锻件外观质量应符合4.14的规定。5.2尺寸检查
5.2.1用测厚仪或专用量具测量壳体壁厚。5.2.2对蝶阀的结构长度和端部尺寸进行测量。5.3材料成分分析
对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。5.4材料力学性能
5.4.1对主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件）至少检验一次力学性能。5.4.2力学性能试验方法和结果要求按JB/T12621一2016中表5所列的相应材料标准执行。5.5无损检测
无损检测按JB/T12621一2016中5.6的规定。5.6常温性能试验
5.6.1常温性能试验按GB/T26480的规定。5.6.2用水做试验介质时，水中含氯离子量不应超过2.5×10-3%（质量分数），试验后蝶阀应彻底清除油脂、水渍，并进行干燥处理。6
JB/T12623—2016
3用气做试验介质时，试验介质为无油空气、氮气或情性气体。在高压气体试验条件下，应注意5.6.3
气体试验的危险性。测试压力增量值按JB/T12622的规定。5.7低温性能试验
低温性能试验按JB/T12622的规定，或按订货合同的要求。5.8逸散性试验
逸散性试验按GB/T26481的规定，或按订货合同的要求。5.9
低温循环寿命试验
低温循环寿命试验按JB/T12622的规定，或按订货合同的要求。5.10低温冲击试验
蝶阀低温冲击试验按JB/T12621—2016中5.5.2的规定。5.11防静电试验
取一台经压力试验并至少开关过5次的新的干燥蝶阀做典型试验，采用不超过12V的直流电源电压进行电阻值测量。测试结果应符合4.12的规定。5.12耐火试验
耐火试验应按GB/T26479的规定进行。5.13标记、铭牌检查
目测检查阀体上的标记和铭牌上的标记。6检验规则
检验分类和检验项目
蝶阀的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和检验方法按表1的规定。表1
外观检验
尺寸检查
承压部件
材料化学成分
材料力学性能
低温冲击试验
无损检测
常温性能试验
低温性能试验
逸散性试验
低温循环寿命试验
检验项目、技术要求和检验方法检验类别
出厂检验
型式检验
技术要求
4.1.3、4.2、4.3
检验和试验方法
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