【FZ纺织行业标准】 针织裙、裙套

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73026—2014
代F2/T730262006
针织裙、裙套
Knitted skirt and lady suit
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。FZ/T73026—2014
本标准代替FZ/T730262006《针织裙套》，与FZ/T73025—2006相比主要技术变化如下：修改了标准名称；
-增加了本标推不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰的规定（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；一增加了耐光、汁复合色牢度、拼接互染程度、洗后外观质量的考核项目（见1.3）；：调整了顶破强力、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度指标（见4.3，2006年版的4.3.1）；--一合并了印花部位和非印花部位的耐皂洗色牢度、耐摩搽色牢度指标（见4.3，2006年版的1.3.1）；删除了接缝强力的考核项日（2006年版的4.3.1)；增加了接缝性能考核项自和试验方法（见4.3和5.1.2.15）；删除了耐汁渍色牢度考核直接接触皮肤的产品（见2906年版的4.3.1);珊除了采用针织牛布的产品色牢度按（G131843：的规定执行（2006年版的4.3.1)；删除了对10为以下纤维含量的规定（2006年版的4.3.3)；细化了内在质量要求(见4.3.2~~4,3.10)细化了表面疵点要求（见1.4.1,2006年版的4.4.21细化「对称部位尺寸差异规定（见4.4.3.20C6年版94.4.1）；…-—修改了缝制规定（见4,4.4,2006年版的4.t.6）：增加了水洗人寸变化率试验中对毛含量多30为载更坐纤维素纤维含量50%以及蚕丝含量250为的成品的洗涤程序和于燥方法的规楚（尼5.1.2.1.3.1)；增加了水洗后扭曲率试验示意图及取样部位(见5.1.2.3.3)：修改纤维含量计算法，结合公定回潮率计算（见5.1.2.20，2006年版的5.2.17）；修改了成衣测量部位规定（见5.2.4，2006年版的4.4.5）；修改了抽样规定（见6.1，2006年版的5.1）；修改了复验的内穿（见6.4，2006年版的6.3）；一增加了拼接互染程度试验方法（见规范性附录A)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标推出全国纺织品标推化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、安莉芳（中国)服装有限公司、渐江浪莎内衣有限公司、北极绒（上海)纺织科技发展有限公司、深圳市岁孚服装有限公司、国家针织产品质量监督检验中心。本标推主要起草人：杨珂、曹海辉、鲍进跃、吴-屿、王建国、单丽娟本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T73026—2006,
1范围
针织裙、裙套
FZ/T 73026—2014
本标准规定了针织裙、甜套的产品号型、要求、武验、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存，本标准适用于鉴定以针织面料为主要材料制的针织裙及裙套等针织类产品的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样-FCGB/T1335.2服装号型女子
GR/T1335.3服装号型儿帝
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920
织品色牢度试验耐率擦色牢度
2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3921
GB/T 3922
纺织品汗渍色牢度试验方法
GB/T 4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法G13/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T 4856
针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB 5296.4
GB/T 5711
GB/T 5713
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度
色牢度试验耐水色牢度
纺织品
针织内衣规格尺寸系列
GB/T 6411
GB/T 6529
GB/T 7573
GB/T 8170
纺织品记
调湿和试验用标准大气
，水萃取液pH值的测定
纺织品
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427 -: 3
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氩弧GB/T 8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8878
棉针织内衣
GB9994纺织材料公定回潮率
GB3/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度机织物与针织物纬斜和马纬试验力法GB/T 14801 3
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T 17592
GB18101国家纺织产品基本安全技术规范GB/T199762005纺织品顶破强的测定钢球法F7./T 73026—2014
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01026纺织品定鼠化学分析四组分纤维混合物FZ/T01031一1993针织物和弹性机织物接缝强力和仲长率的测定抓样拉伸法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法F7./T01095纺织品氮纶产品纤维含鼠的试验方法F7/T01101纺织品纤维含量的测定物理法F7./T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法F7/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-1523针织物起毛起球样照GS3 16-2159
GSB 16-2500
GSB 16-2922
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
粗梳毛针织品起球标准样照
CSB162923
精梳毛针织品起球标准样照
3产品号型
针织裙，裙套的号型按GB/T6411或GI/T1335.2、GB/T1335.3规定执行。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括水洗尺小变化率、十洗尺寸变化率，水洗后扭曲率，起球，顶破强力.耐皂洗色牢度，耐汀渍色牢度，耐水色牢度，耐摩色牢度，耐干洗色牢度，耐光色牢度，耐光、汁复合色牢度，拼接互染程度，接缝性能，甲醛含量，PH值，异味，可分解致癌芳香胺染料，红维含量，洗后外观质量等项指标，外观质鼠包括表面点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.2分等规定
4.2.1针织裙、裙套分为优等品、等品、合格品。4,2.2内在质量按批评等，外观质最按件评等。两者结合以最低等级定等。4,2.3内在质量各项指标.以试验结果最低-项作为该批产品的评等依据。4.2.4作同-件产品「发现属于不同品等的外观质量问题时·按最低等疵点评定。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。4.3内在质量要求bzxz.net
4.3.1内在质量要求见表1.
表1内在质量要求
水洗尺寸变化率/沂
干洗尺寸变化率/%
直向、横向
优等品
4.0～+2.0
一等品
-5.0~ +2.0
1.5~→1.5
合格品
5.0-- 1 2.0
2.0-- +2.0
水洗后扭曲率/%
起球/级
顶破强力/N
耐皂洗色牢度/级
耐汗渍色车发/绶
耐水色牢度/级
耐壁擦包窄度/级
耐云洗包实度/级
耐光色弯度/级
耐光、法复合血变(碱些)/级
拼接互染羟度/级
耐汗渍色牛度
耐水色窄度
接缝性能
耐下摩镰血牢度
耐皂洗色窄度/级
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致病芳香胺染料/(ng/kg)纤维含盘/(%)
洗后外观质查
表1(续）
优等品
FZ/T 73026—2014
一等品
3（深色2-3)
合格品
2-3（深色2）
按GB18401规定执行
拉力达到120 N时未出现缝线断裂，织物破裂或其他断裂情况
拉力述到70N时未出现缝线断裂、织物破裂或其他断情况
按GB18401规定执行
按GB/T29862规定执行
印花部位不允诈起泡、脱落，绣花部位继纫线无严重不平，贴花部位无脱开，晰件无脱落、锈蚀，不允许破损、明显变色及里料外注：色别分档按GS1316-2159标准执行，1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为我色3
F7./T 73026—2014
4.3.2抽条，镂空、烂花、嘴丝结构的产品和弹力织物不考核顾破强方。4.3.3弹力织物不考核横水洗尺寸变化率,皱产品不考核裙皱方向的水洗尺寸变化率,4.3.4弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。4.3.5起球只考核正面，正面磨毛、起绒、植绒的产品、凿丝类产品不考核起球，4.3.6耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗产品，谢皂洗色牢度,水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率只考核使用说明中标注叫水洗产品。耐光.汗复合色牢度儿考核接接触皮肤类产品。4.3.7
拼接互染度只考核使用说明中注明可水洗且为深色租浅色相排接的产品，非直摆上衣和臀围小子下摆围的类产品不考核水洗后扭曲率。抽条，镂空、烂花、菌丝结构的产品不考核接缝性能。4.3. 10
外观质量要求
表面疵点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
表 2 表面疵点评等规定
凝点名称
纹路正斜（条格）
缝纫浙新高低
缝纫洲污线
芷口反
烫黄、锈斑、水渍亮光
缝纫不平服
破损性疵点
优等品
相同面料之问4级
·等品
轻微的 I cm两处或 2 cm一处领、襟、袋部位不允许不允许
不允许
0.3cm及以内
不充许
轻微允许
不充许
注1：未列人表内的疵点按（B/188784表掘点评等规定执行。注 2：表面凝点程度按照 GS[ 1G-25CO 执行。注3：轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看拍，明显：不影响整体效果，供能感觉到症点的存在。显著:明显影响整体效果的疵点，4.4.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表3，
表 3规格尺寸偏差
长度方向
(衣长、袖长、裙长）
6℃ cm及以上
60 cm 以下
宽度方向(1/2 胸围,1/2腰围、1/2 肾围）注：1/2臀围不考核臀围小于下摆围的裙类产品。4
优等品
一等品
合格品
相同面料之间 3-1 级
轻微的 20 cm1
明显的10cm
c.5 cm 及以内
呢显允许、显著不允许
单位为通米
合格品
4.,4,3 对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
尺寸范围
>5≤50 rm
>50 cm
4.4.4缝制规定（不分品等）
合肩处、缝迹边凹应加国。
表 4 对称部位尺寸差异
优等品
一等品
缝制应宰固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜，线头修清，领型端正，4.4.4.3
采用与面辅料相适应的缝纫线（装饰线除外），5试验
内在质量检验
5.1.1 准备和试验条件
5.1.1.1 所取的试样不应有影响试验的疵点,FZ/T 73026—2014
单位为米
合格品
5.1.1.2水洗心寸变化率、水洗后扭曲率试验前，需按CB/T6529规定的标准大气进行预游整·激题咨合要求后再进行试验。
5.1.2试验方法
5.1.2.1水洗尺寸变化率试验
5.1.2.1.1 测量部位
上衣或连衣裙取衣长或裙长与后背宽作为直闻和横向的测量部位，衣长或裙长以前后身左右四处的平均侦作为计算依据，短帮取裙长与裙长的1/2处作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据，在测最时做出标记，以使水洗后测量，上衣测量部位见图1，连衣帮测量部位见图2,短裙测量部位见图3。
图1上衣水洗前后测量部位示例
FZ/T 73026—2014
图2连衣裙水洗前后测量部位示例懒句
图3短裙水洗前后测量部位示例
5.1.2.1.2水洗尺寸变化率测量部位水洗尺寸变化率测量部位见表5.表 5水洗尺寸变化率测量部位
连衣裙
测臣方法
测盘衣长或长·巾肩最高处直盘到底边测量后背宽,由袖噻整与助缝的交点向下 5 ct 处横量测量据长,沿燈由侧腰边垂直量到底边裙长的1/2处量
5.1.2.1.3洗涤和干燥试验
洗涤程序
5.1.2.1.3.1
按GB/T8629—2001中5A程序执行，毛含量≥30%或再生纤维素纤维含量≥50%的产品按7A程序执行，歪丝含量≥50%的产品或明示“手洗”的产品按G3/T86292001中”价于洗”程序执行。试验件数为3件。
5.1.2.1.3.2干燥方法
采用悬挂晾1，上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理乎。裙子延宽度方向对折挤晾，蚕丝含量≥50%的产品采用摊平干。将晾干后的试样放置在（20士2)℃，相对湿度为(65士4)%环境的平面［,静置4h以F:,轻轻拍平折痕，再迹行测量。6
5. 1,2. t,4 结果计算
FZ/T 73026—2014
按式（1)分别计算直问和横向的水洗尺小变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（+）表示八寸伸长（倒涨），以全部试样的算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与仲长（倒涨)试验结果时，以收缩（或伸长）的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按（GI3/T8170修约到一位小数，_=Lo×100%
式中：
A—一直向或横同水洗尺寸变化率，%；La
直向或横向水洗后尺的平均值，单位为厘米（cm）；L
L。—一自向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米(cm)。5.1.2.2干洗尺寸变化率试验
按F7/T8G007.3规定执行，采用常规干洗法，按水洗尺小变化率试验方法进行测量和结果计算。5.1.2.3水洗后扭曲率试验
5.1.2.3.1洗涤和干燥
按水洗尺寸变化率试验方法进行洗涤和+-燥5.1.2.3.2测量方法
将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上.用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最人的一边测量，5.1.2.3.3成衣扭曲率测量部位
5.1.2.3.3.1上衣报曲率测量部位示例见图 4。说明：
侧缝与灿隆交叉处垂直到底边的点与永洗后侧链与底边交点尚的距离，需要时应在水洗前做出“侧缝与游边交点\的标记，单位为厘米cm);侧与袖隆缝交义处垂直到底边的距离，单位为厘米(cm)。图4上衣扭曲率测量部位示例
5.1.2.3.3.2短裙扭曲率测量部位示例见图5。7
IZ/T 73026—2014
说明：
一韬要与帆交艾处直到底逆的点与扭后端点问的所离，需要时应在水洗前做出“侧缝与底边交点”的标记单放为厚米(cm);
帮腰与踏交艾处垂直到底的距离，单位为厘米(cm)图5短裙扭曲率测蛋部位示例
5.1.2.3.4结果计算
水洗后扭面率然卖2:避行计算，以3件的扭曲率-均值作为计算结果，最终结果按GB/T 817修约到一位小数，
F=(a/b) ×10c%
超而些！：
5.1.2.4洗后外观质量试验
按本标准水洗尺小变化率试验方法进行洗涤、「燥后，结合表1进行评价，5.1.2.5起球试验
（2）
按G13/I4802.12008巾E法规定执行，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定。含毛量30%的产品按GI3/T4802.3规定执行，精梳按GSB16-2923精梳毛针织品起球标准样照评级，粗梳按GSB16-2922粗梳毛针织品起球标准样照评级，5,1.2.6顶破强力试验
按GB/T199762005规定执行，钢球直径为（38士0.02)mm，5.1.2.7耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921—2008的试验方法A(1)规定执行。5.1.2.8耐汗溃色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
5.1.2.9耐水色牢度试验
按CB/T5713规定执行，
5.1.2.10耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920规定执行，只做直向。5.1.2.11
耐干洗色牢度试验
按GB/T 5711规定执行。
5.1.2.12耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008方法3规定执行。5.1.2.13
3耐光，汗复合色牢度试验
按GB/T14576规定执行。
5.1.2.14拼接互染程度试验
按附录A规定执行。
5.1.2.15接缝性能试验
FZ/T 73026—2014
按F7/T010311993的方法B规定执行。测试1件（套）产品，取样部位如表6所示。5.1.2.15.13
表 6接缝性能取样部位
韶他整
取样部位
后须中向下约 25 cm 为中心
降处沿袖子方向向下10 cm为中心袖噻底向下约 19 cm 为中心
腰头向下约20为中心
5.1.2.15.2当拉力达到表1中接缝性能规定的负荷时停止试验，观察试样的情况。测试过程中若试样山现缝纫线断裂、织物破裂等现象则停止试验。5.1.2.16
甲醛含量试验
按CB/T 2912,1规定执行。
5.1,2.17 pH 值试验
按GB/T7573规定执行。
3异味试验
按GB18401规定执行，
可分解致癌芳香胺染料试验
按GB/T17592规定执行。
5.1,2,20纤维含量试验
按FZ/T01057,GB/T2910.FZ/T01026.FZ/T01095.FZ/T01101、FZ/T30003等规定执行，结9
F7/T 73026—2014
合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994规定执行，5.2外观质量检验
-股采用灯光检验·用40W白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80 cm±5 cm。
5.2.2如在室内利用白然光，光源射人方向为北向左（或右）上角，不能使阴光直射产品。5.2.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，月光与产品中间距离为35cm以E。
5.2.4测量部位及规定
上衣测量部位示例见图6。
说明：
衣长，
袖长：
1/2胸脂。
图6上衣测量部位
5.2.4.2被子测量部位示例见图7。说明：
带长；
袖长；
—1/2胸围；
11/2腰因：
5-1/2#时。
图7裙子量部位
5.2.4.3各部位的测量规定见表7。10
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