【机械行业标准(JB)】 环氧少溶剂浸渍漆

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7771-1995 环氧少溶剂浸渍漆 发布日期：1995-10-09 实施日期：1996-01-01 1 主题内容与适用范围 本标准规定了环氧少溶剂浸渍漆的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由E型环氧树脂和植物油酸酐溶解于有机溶剂而成的固体含量不低于70%的B级环氧少溶剂浸渍漆。 2 引用标准 本标准引用以下标准: - GB1981—89《有溶剂绝缘漆试验方法》 - GB10579-89《有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输用规则》 - GB11027—89《热固化浸渍漆技术条件》 3 产品型号 环氧少溶剂浸渍漆的型号为1034。 环氧少溶剂浸渍漆的技术要求应符合表1的规定。 5 试验方法与技术要求 5.1 外观、粘度、固体含量、闪点 分别按GB1981中附录A、附录B及第2.3、2.5条进行。 5.2 厚层固化能力 按GB1981中第2.7条进行。干燥条件为在80±2℃保持1h后升温到150±2℃保持2h。漆量由固体含量而定，参考表2。 5.3 漆在散口容器中的稳定性 按GB1981中第2.10条进行。试验过程中补加的溶剂应是制漆用的同种溶剂。 5.4 漆对漆包线的作用 按GB1981中第2.11条进行。选用标称直径为1.000mm的QZ-2/130型聚酯漆包线。 5.5 弹性 按GB1981中第3.1条进行。试样制备时的干燥条件为145±2℃，6h；测试时的烘焙条件为150±2℃，96h。 5.6 外观 | 名称 | 指标 | 依据标准 | |---|---|---| | 漆 | 漆应为透明液体，无机械杂质和不溶解的粒子，固化后漆膜应平整光滑 | - | | 粘度 | 4号粘度计，23±1℃ | - | | 固体含量 | 145±2℃ | - | | 闪点 | - | - | | 厚层固化能力 | - | - | | 漆在容器中的稳定性 | b. 浸水7d后 | GB1981第2.10条 | | 漆对漆包线的作用 | - | GB1981第2.11条 | | 弹性 | - | GB1981第3.1条 | | 体积电阻率 | a. 常态时; b. 浸水24h后 | GB1981第2.11条 | | 电气强度 | - | - | | 耐溶剂蒸汽性(苯、丙酮、甲醇、甲烷、二氯化碳) | 在23±2℃下暴露7d后 | - | | 长期耐热性 | 温度指数 | - | | 被试漆的固体含量 | % | - | 表1详细技术要求如下: - 漆应为透明液体，无机械杂质和不溶解的粒子，固化后漆膜应平整光滑。 - 粘度：(数值需根据实际表内容确定，此处保留描述) 粘度增长值不大于初始值的4倍。 - 体积电阻率：常态时 >1x10^12 Ω·m; 浸水24h后 ≥1x10^10 Ω·m。 - 电气强度：≥80 kV。 - 耐溶剂蒸汽性：5种溶剂试验至少有二种通过。 - 长期耐热性：不不开裂，不粘落。 表2漆量与固体含量对应关系: - 固体含量70%时，漆量为14.3。 - 固体含量71%时，漆量为14.1。 - 固体含量72%时，漆量为13.9。 - 固体含量73%时，漆量为13.7。 - 固体含量74%时，漆量为13.5。 试验方法操作要求: - 粘度、固体含量等试验，分别按GB1981中第3.4.3.5条和附录E进行。 - 试样制备按GB1981中第3.4.2条进行。使用制漆用的同种溶剂调整粘度，必要时可加少量促进剂；试样烘焙条件为第一次浸漆后于145±2℃下烘焙至漆膜表干，第二次浸漆后于145±2℃下烘焙6h。 5.7 长期耐热性 按GB11027中的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验项目为表1中1、2、3、5、9(a)和10(a)项。 6.2 型式检验项目为表1中1-11项，第12项长期耐热性为产品鉴定定型试验项目。其它应符合GB10579中第2章的有关规定。 6.3 其它应符合GB10579中第3、4章的有关规定。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 漆的贮存期自出厂之日起为6个月。 7.2 其它应符合GB10579中第3、4章的有关规定。