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- JB/T 7774.2-1995 银氧化锌电触头材料化学分析方
标准号:
JB/T 7774.2-1995
标准名称:
银氧化锌电触头材料化学分析方
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Chemical analysis method for silver zinc oxide electrical contact materials标准状态:
已作废-
发布日期:
1995-10-09 -
实施日期:
1996-01-01 -
作废日期:
2008-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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替代情况:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了银氧化锌电触头材料中铝量的测定方法。本标准适用于银氧化锌电触头材料中铝量的测定。测定范围:0.05%~0.10%。 JB/T 7774.2-1995 银氧化锌电触头材料化学分析方 JB/T7774.2-1995
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
银氧化锌电触头材料化学分析方法(铬天青S分光光度法)测定铝量
1 主题内容与适用范围
本标准规定了银氧化锌电触头材料中铝量的测定方法。本标准适用于银氧化锌电触头材料中铝量的测定,测定范围为0.05%~0.10%。
2 引用标准
GB/T 7729-87
冶金产品化学分析分光光度法通则
JB/4107.1-85电触头材料化学分析方法总则和一般规定
3 方法原理
用硝酸溶解试料,残渣用焦硫酸钾处理,分取部分溶液,加入硫脲、抗坏血酸、阿拉伯胶、铬天青S,并用乙酸铵缓冲溶液控制pH,使铝[III]与铬天青S形成络合物。然后在分光光度计波长610nm处测量其吸光度。
4 试剂
4.1 焦硫酸钾。
4.2 硝酸(1+1)。
4.3 硫脲溶液(50g/L)。
4.4 抗坏血酸溶液(10g/L)。
4.5 阿拉伯胶溶液(5g/L)。
4.6 铬天青S溶液(2g/L),以水溶解时如有不溶残渣过滤后使用。
4.7 乙酸铵缓冲溶液(200g/L)。
4.8 纸浆(用定量滤纸浸泡)。
4.9 铝标准贮存溶液(0.05g/L)。
配制方法:称取0.8792g硫酸铝钾[Al₂(SO₄)·K₂SO₄·24H₂O]溶于水中,移入1000ml容量瓶稀释至刻度,摇匀。此标准溶液1ml含0.05mg铝。
4.10 铝标准溶液(0.01g/L)。
配制方法:移取20.00ml铝标准贮存溶液(4.9)入100ml容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。此溶液1ml含0.01mg铝。
4.11 银溶液(10g/L)。
配制方法:称取2.50g纯银(99.95%)置于250ml锥形瓶中,加10ml硝酸(4.2)加热溶解,蒸发至3ml左右,冷却,移入250ml容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。此溶液1ml含10mg银。
4.12 锌溶液(2g/L)。
配制方法:称取0.50g纯锌(99.95%)置于250ml锥形瓶,加5ml硝酸(4.2)加热溶解试样,蒸发至3ml左右,冷却,移入250ml容量瓶,稀释至刻度,摇匀。此溶液1ml含2mg锌。
5 仪器
分光光度计。
6 分析步骤
6.1 试料
称取约0.5g试料,精确至0.0001g。
6.2 空白试验
随同试料做空白试验。
6.3 测定
6.3.1 将试料(6.1)置于250ml烧杯中,加10ml硝酸(4.2),加热溶解,蒸发至近干,冷却至室温。加25ml水溶解盐类,加约一牛角勺纸浆(4.8)搅拌,加热煮沸,用定量滤纸过滤入250ml容量瓶中。洗涤烧杯及滤纸各三次。
6.3.2 将沉淀和滤纸移入铂埚中,加热至埚中滤纸干燥后,移入马弗炉中,在炉温700~800℃灼烧至灰化,取出冷却后,加入2g焦硫酸钾(4.1)。在炉温650~700℃熔融30min,取出冷却至室温,用温水没取铂埚中熔块,将此溶液合并入滤液(6.3.1)中,稀释至刻度,摇匀。
6.3.3 移取10.00ml溶液(6.3.2)入100ml容量瓶中,加入5.0ml硫脲溶液(4.3),2ml抗坏血酸溶液(4.4),2ml阿拉伯胶溶液(4.5),2ml铬天青S溶液(4.6)和8ml乙酸铵缓冲液(4.7),稀释至刻度,摇匀。放置25min至30min。于分光光度计波长610nm处用1cm比色皿,以水为参比测其吸光度。
6.3.4 以试料吸光度减去试剂空白吸光度,从工作曲线上查出相应的铝量。
6.4 工作曲线绘制
移取0、0.50、1.00、1.50、2.00、2.50ml铝标准溶液(4.10)分别加入100ml容量瓶,各加入2.0ml银溶液(4.11)和1.0ml锌溶液(4.12)。然后按6.3.3条进行,并减去零浓度吸光度。以铝量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。
7 分析结果计算
铝的百分含量按下式计算:
Al(%)= (M * V) / V_s * 100%
其中:
M:从工作曲线上查得铝量(mg)。
V_s:试料液总体积(ml)。
V:分取试料液体积(ml)。
8 允许差
试验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。
表1 允许差
| 铝量范围 | 允许差 |
| :---: | :---: |
| 0.050~0.070 % | 0.010 |
| >0.070~0.100 % | 0.015 |
附加说明:
本标准由机械工业部桂林电器科学研究所提出并归口,由上海合金材料总厂和天津电工合金厂负责起草。
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