【机械行业标准(JB)】 牛奶分离机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7767.1-1995
牛奶分离机
，技术条件
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
牛奶分离机、：
1主题内容与适用范围
JB/T 7767.11995
本标准规定了牛奶分离机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求，本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机（以下简称分离机）。引用标准
GB7682
GB9239
牛奶分离器型式和基本参数
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定牛奶分离机试验方法
JB/T7767.2
3分离机的型式和基本参数
分离机的型式和基本参数应符合GB7682的规定。4技术要求
般技术要求
4.1.1分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡与牛奶接触的零部件必须具有无毒、无味、防锈等性能。4.1.2
分离机不与牛奶直接接触的非工作外表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂漆。漆膜表面应平整、4.1.3
光滑、色泽鲜明。漆层应均匀、牢固。不得有漏涂区、色泽不同、流挂、起泡、起皱等缺陷，并具有一定的防腐能力。
分离机不与牛奶直接接触的非加工内表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂防锈漆。4.1.5
电线布置应注意绝缘、防水。
分离机座和底板固定应可靠、安全，并保证水平（不包括生产率50,100L/h的手摇型分离机）。离心排渣分离机分离钵的结构和输奶槽，应不经拆卸就可进行循环清洗。离心排渣时不应产生冲击现象。生产率大于50L/h的分离钵零件之间必须有相互定位措施，以保证装配质量。传动机构应安装在机座内或专门的防护罩内。自动排渣型分离机应保证在不排渣的工况下分离钵的密封性。4.2主要技术性能指标
4.2.1试验用鲜牛奶的酸度不高于20\T，含脂率不大于3.5%，温度加热至40土5℃。分离机在额定转速时，其主要技术性能指标应符合表1的规定机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
脱脂乳含脂率%
乳脂与脱脂乳容积比的调节范围声
dB (A)
振幅（分离钵室）
JB/T7767.1-1995
1 : 3~1 : 12
机械式≤85，
手摇式≤70
50 L/h
100~1000 L/h
2000~5000 L/h
5000L/h以上
首次故障前平均工作时间应符合表2的规定。表2
生产率
50~100
500~1000
2000~5000
5000以上
主要零部件技术要求
4.3.1分离钵
首次故障前平均工作时间
≥450
≥1000
分离钵底座、盖等重要零件应用锻打、冲压或旋压方法制造。其冲击韧性不小于40Nm/cm2，且不得有裂纹。
分离钵盖、
底座等重要零件当承受120%的额定载荷时，不应产生残余变形。分离钵密封圈应用耐油的食品用橡胶，并具有以下特点：耐热不低于80℃，无毒，无异常气味；在2%的硝酸或氢氧化钠溶液中加热至80℃时不分解。铸件表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、未浇满、粘砂等影响强度或外观质量的缺陷。冲压件不得有裂口、毛刺、锐边及明显皱纹等缺陷。装配技术要求
所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽检合格后方可进行装配，分离钵每组分离片的间隙应均匀，其边缘不得有相互接触现象。上紧分离钵螺母，注水后5min内不得渗漏。
分离机每组防震弹簧的刚度综合偏差不大于5%。4.4.3
生产率大于100L/h的分离机装配后，分离钵应进行空载动平衡试验，其平衡精度应不低于GB9239规定的G6.3级。
分离机的传动机构应保证分离钵运转自如，加速平稳。生产率大于2000L/h时，应有制动机构。试验方法
本标准各项要求按JB/T7767.2进行试验。2
检验规则
6.1出厂检验
JB/T7767.11995
每台分离机须经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后、方可出厂。出厂检验的项目应包括本标准4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5条的内容。出厂检验中的每项都应合格，如有不合格项目允许修复，如仍不合格则不许出厂。型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产时，每三年至少进行一次型式检验；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产三年后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的项目应包括本标准4.1~4.4条的内容。抽样与组批
生产率为50~200L/h，批量N=16~25台；生产率为500L/h及其以上，N=2~8台。均采用正常检查一次抽样方案。其不合格分类见表3，抽样检验方案见表4。当用户有特殊要求时，抽样检验方案由供需双方商定。
不合格项目名称
脱脂乳含脂率超差
分离钵的动平衡超差
分离钵的密封性差
主要零部件主要项次合格率未达85%乳脂与脱脂乳的容积比不足
首次故障前平均工作时间不够
振幅超差
噪声超差
弹簧刚度综合偏差超过
强度试验不合格
生产率不足
高心排渣时产生冲击现象
离心排渣式分离机循环清洗不良分离机运转不稳
分离片边缘间隙不均匀
整机重量超重
奶盆渗漏超差
传动箱密封性差
安全装置不符合要求
JB/T 7767.11995
续表3
防锈质量差
冲压件质量差
铸造质量差
涂漆质量差
整机完整性不符合要求
分离钵零件相互定位措施不足
包装、标志不符合要求
注：1）是生产率为500L/h及其以上型号的且有自动离心排渣式分离器的检验项目。表4
不合格项目分类
样本数
项目数
检查水平
判定规则
判定规则
50-200 L/h
500 L/h 以上
50~200 L/h
500 L/h 以上
当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类被判为合格当被检类的不合格项目数小于或等于不合格判定数Re时，该类被判为不合格c
当被检的产品在A、B、
C三类都被判为合格时，则整批产品判为合格，否则判为不合格标志、
包装、运输及贮存
除分离片、密封件和定位销外，直径大于100mm的分离钵的其余零件都应编号。用电机传动的分离机，必须在明显处标明电机旋转方向。在分离机机座的明显处固定标牌。标牌应标明以下内容：a.
产品名称；
制造厂名称；
产品型号及商标；
分离钵转速；
配套动力；
出厂日期或出厂编号。
分离机为单台装箱。装箱时分离钵必须从主轴上取下来，所有零件均应在包装箱内固定。随机技术文件必须齐全，并装在能防潮、防油污的袋内。技术文件包括：4
使用说明书；
b.装箱单；
产品检验合格证。
随机附件应齐全。随机附件应包括：7.6
防震弹簧；
b．分离钵密封圈；
专用工具；
d．备用分离片。
JB/T7767.11995
上述附件应进行防腐保护，防腐期不少于1年。7.7
包装箱应满足运输和贮存的要求。7.8
装箱后的分离机应贮存于干燥、通风的室内。8
质量保证期
在用户遵守产品的安装、调试和使用规定的条件下，产品自发货之日起18个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。附加说明：
本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人海玉荣。
本标准自实施之日起，原NJ145一85《牛奶分离器技术条件》作废。
中华人民共和国
机械行业标准
牛奶分离机技术条件
JB/T 7767,11995
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230wwW.bzxz.Net
1996年5月第一版
印数1-500
邮编100044)
字数10.000
印张1/2
1996年5月第一印刷
定价5.00元
95-109
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_9 /
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