【机械行业标准(JB)】 内燃机起动液及装置 试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7763.2-95 内燃机起动液及装置试验方法 发布：1995-06-16 实施：1996-07-01 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以乙醛为基本成分的起动液及装置的试验方法。本标准适用于内燃机（柴、汽油机）及其动力装置（汽车、工程机械、拖拉机、船舶、移动电站等）在低温环境条件下起动时使用的起动液及其装置。 2 引用标准 GB/T 508 GB/T 509 GB/T 2430 GB/T 13042 JB/T 7763.1 ZBJ 90002 3 试验方法 3.1 起动液 起动液的试验方法包括：石油产品灰分测定法、发动机燃料实际胶质测定法、喷气燃料冰点测定法、包装容器喷雾罐测试、内燃机起动液及装置技术条件、荣油机起动性能试验方法。 3.1.1 起动液生产厂试制、生产的每级起动液，应将大于200mL的起动液留出在三个月以内用于验证和试验。 3.1.2 不挥发成分的测定 按GB/T 509进行，胶质应符合JB/T 7763.1中3.1.5条的规定。 3.1.3 冰点测定 按GB/T 2430进行，冰点应符合JB/T 7763.1中3.1.3条的规定。 3.1.4 含水量、溶解度和灰分试验 取10mL起动液放入量瓶中加盖，置于45±2℃的冷箱中冷冻4h，取出观察在黑色表面上是否出现冰粒或未溶解的固体。将检查后的50mL样品放入一个称过重的坩埚中，安上导烟罩，然后点火，使其燃烧直至火焰自然熄灭，再将坩埚放进烘干箱中直至完全灰化，测出灰分重量。 3.1.5 起动液必须进行配机试验，试验方法按ZBJ 90002的要求进行。 3.1.5.1 检查生产厂提供的喷注起动液的程序及喷射量时，将起动液喷入密封的量筒内记录时间、次数，测出体积或重量的平均值。 3.1.5.2 按ZBJ 90002的规定在内燃机上试验其最低起动温度。 3.1.5.3 记录起动电流、电压、转速的瞬时变化，记录停止喷注起动液后内燃机达到稳定运转的时间及转速变化曲线，记录起动过程中燃烧室内压力的变化。读出最高燃烧压力、最高转速及压力升高比%。 3.2 喷雾罐 3.2.1 测量喷雾罐压力 用2.5级的压力表，量程不超过2MPa，测量20℃时喷雾罐的压力。 3.2.2 泄漏试验 3.2.2.1 高温泄漏 将三个喷雾罐进行称明、称重，记录总重和净重。将三个喷雾罐放入温度50±2℃的恒温箱中保温168h。从恒温箱中取出并在室温20±2℃的状况下保温4±0.5h，检验每个罐并称重，记下每个罐的重量损失，计算对重的百分比。 3.2.2.2 低温泄漏 将高温泄漏后的喷雾罐放入45±2℃的冷箱中保温144h；从冷箱中一次一个将其取出称重，记录每件的重量损失，计算对净重的百分比，然后仍放入冷箱中。 3.2.3 排空率试验 将喷雾罐从45±2℃的冷箱中一次一个取出，进行喷5s停5s的循环喷射，放出起动液，采用排水积气法（水温20±2℃）收积到容器中，直到不能喷出起动液为止；记录排出水的体积；称空罐重量，并计算排出起动液的重量和排空率（%），应符合JB/T 7763.1中3.3.1条的规定。 3.2.4 压力损失观察 出厂的喷雾罐应观察和测量样品在一个月和一年内的压力损失，其值应满足JB/T 7763.1中3.2.5条的要求。 3.3 加注装置 3.3.1 功能试验 将加注装置放入-45±2℃的冷箱中保温24h；进行喷5s停5s的喷射循环，直到不能喷出起动液为止；将加注装置称重，计算出喷出起动液的重量，应符合JB/T 7763.1中3.3.1条的规定。 3.3.2 喷射均匀性试验 每种等级的喷嘴，按生产厂规定的操作方法和标定的喷射量喷入封闭的量筒之中，喷射10次，读出每次的喷射量，其误差应满足JB/T 7763.1中3.3.3条和3.3.4条的要求。 3.3.3 耐久试验 将加注装置放入50±2℃的冷箱中保温4h冷透；按使用要求进行1000次循环试验。 3.3.4 安全装置试验 将温度或压力控制器（传感器）在所要求的最商温度与最低温度±2℃和压力±300Pa的误差范围内，检查其动作的可靠性；检查切断油路时的密封性和打开时的流通性。 3.4 材料稳定性试验 对任何一种喷雾罐或加注装置上使用的衬垫、O形圈、铸件和非金属材料均应按以下方法在起动液中进行稳定性试验。 将零件置于100mL大口玻璃瓶内，并浸没在起动液中，瓶上加盖，在23±1℃的通风处放置8至14天。