【其他行业标准】 铍青铜板材和带材

77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T323--2012
代替YS/T323—2002
铍青铜板材和带材
Beryllium bronze sheets and strips2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
铍青铜板材和带材
YS/T323—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www.spc.net.cn
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880×1230
印张0.75
字数18千字
2013年2月第一版
2013年2月第一次印刷
书号：155066·2-24387
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举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。YS/T323—2012
本标准代替YS/T323—2002《铍青铜板材和带材》。修订时参考了美国ASTMB194—2008《铜铍合金厚板、薄板、带材和轧制条材》中力学性能的部分内容。本标准与YS/T323一2002相比，主要变化如下：修改了板材、带材的状态表示方法和板材、带材的宽度、长度和厚度尺寸；一将较高级带材的厚度允许偏差的精度提高，增加厚度>1.00mm～1.50mm普通级和较高级带材的厚度允许偏差分别为-0.100mm和-0.080mm；-将状态为TD01、TD02、TD04的板材的长度修改为>600mm～3000mm，其允许偏差修改为+6mm;
修改了状态为TB00、TD01、TD02、TD04的板材、带材的抗拉强度和伸长率；一显微组织修改为晶粒度，晶粒度的要求只对TBOO状态，其他状态不做要求；-增加了厚度为0.05mm~0.25mm的带材杯突试验的杯突深度；一修改了弯曲试验中板材、带材的厚度为0.25mm~1.50mm；--修改了状态为TB0o、TD01的板材、带材时效处理时间为2.5h～3.0h；一增加了产品拉伸试样号；
将组批每批批重不大于500kg修改为3000kg；增加了资料性附录A。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：中色(宁夏)东方集团有限公司。本标准主要起草人：王鹏、岳丽娟、韩俊钢、吴红、韩明达。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T323-2002、YS/T323—-1994、YB/T552--1975。1bzxZ.net
1范围
铍青铜板材和带材
YS/T323—2012
本标准规定了铍青铜板材和带材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)等内容。
本标准适用于仪器、仪表和电器等工业部门制造弹性元件及其他制品用的铍青铜板材和带材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T8888
GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T482
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法板材和带材的合金牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1板材、带材的合金牌号、状态和规格合金牌号
TBe2、
固溶热处理(TB00）
固溶热处理+冷加工（1/4硬）（TD01)固溶热处理+冷加工(1/2硬）(TD02）固溶热处理+冷加工(硬)(TD04)
固溶热处理+冷加工（1/2硬）（TD02)固溶热处理十冷加工（硬)(TD04)）种类
>0.40~6.0
>0.40~6.0
30～400
30～400
200～3000
≥1500
200～3000
≥1500
YS/T323—2012
3.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。示例：用TBe2生产的TB00态、较高级、厚度为0.1mm、宽度为200mm的带材，标记为：带YS/T323-TBe2TB00较高-0.1×2003.3化学成分
产品的化学成分应符合GB/T5231的规定。3.4尺寸及其允许偏差
板材和带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。表2
>0, 09 ~0. 14
>0.14~0,30
>0. 30 ~0, 45
>0.45~0.55
>0. 55~0. 65
>0. 65~ 0. 80
>0. 80~1. 00
>1. 00 ~1. 50
>1. 5~2, 0
>2. 0~3. 0
>3. 0 ~3. 5
>5. 0~5. 5
>5. 5~6. 0
板材、带材的厚度及其允许偏差厚度允许偏差
普通级
酱通级
注：需方对厚度及厚度允许偏差有待殊要求时，经供需双方协商，并在合同中注明。2
单位为毫米
较高级
板材和带材宽度及其允许偏差应符合表3的规定3.4.2
表3板材和带材宽度及其允许偏差宽度
≤200
>200～400
板材厚度
>1. 5 ~ 3. 0
宽度允许偏差
>5. 0~6. 0
注：需方对宽度及宽度允许偏差有特殊要求时，经供需双方协商，并在合同中注明。YS/T323—2012
单位为毫米
带材厚度
3.4.3板材供货长度应在合同中注明定尺或倍尺，否则以不定尺供货，板材长度及其允许偏差应符合表4的规定。
表4板材长度及其允许偏差
材料状态
200~600
>600~3000
注：当板材长度小于等于宽度时，应标明轧制方向。3.4.4带材的长度应符合表5的规定。表5带材的长度
材料状态
长度允许偏差
≥1500
≥2 000
注：每批允许支付重量不超过15%、长度不小于为1500mm~5000mm的短带，3.4.5TD01、TD02、TD04状态的板材和带材应平直。TB00状态的板材和带材允许有由于固溶热处理所引起的不平整。带材的侧边弯曲度为每米不大于1.5mm。3.5力学性能
板材和带材的力学性能应符合表6的规定。维氏硬度试验，建议按表7选用负荷。表7中，与1kg、3kg负荷相对应的各种规格板材、带材允许用显微硬度计测定硬度值。板材和带材显微维氏硬度试验，建议按表8选用负荷。经沉淀热处理后的板材和带材的力学性能参考附录A的规定。3
YS/T323--2012
合金牌号
TBe2、TBe1.9
TBe2,TBel.9
TBe2,TBel.9
材料状态
表6力学性能
抗拉强度R.
400~560
520~610
590~690
550~650
≥650
≥590
注1：厚度≤0.25mm的带材，抗拉强度、伸长率不作规定。断后伸长率A1l.3
不小于
维氏硬度
≤140
120220
140~240
130~230
≥170
≥160
≥150
注2：厚度≤0.25mm的TB00、TD01、TD02、TD04态的带材，硬度不作规定。需方如有需要，可在合同中注明，可进行硬度试验，其结果应符合本表的规定。表7
试验负荷
试验负荷
工艺性能
杯突试验
>0.25~0.50
>0.50～0.70
>0.70～1.00
>1.00~1.50
维氏硬度选用负荷
各状态的厚度
>0.25~0.45
>0.45~0.55
>0. 55~0. 90
>0.90~1.30
>0.25~0.40
>0.40~0.60
>0.60~0.85
>0. 85~1. 2
显微维氏硬度试验选用负荷
各状态的厚度
>0.25~0.30
>0.25~0.30
>0.25~0.30
厚度0.05mm~0.25mm的带材，杯突试验结果应符合表9规定。4
>0.15~0.25
>0.25~0.35
>0.35~0.50
>0.50~0.90
>0.10~0.15
TBe2、TBel. 9
TBe2、TBel.9
TBe2、TBe1.9、TBe1.7
TBe2、TBe1.9,TBel.7
弯曲试验
材料状态
杯突试验
冲头半径
0.05~<0.10
带材厚度
0.10~0.15
杯突深度
YS/T323--2012
>0. 15 ~ 0. 25
需方如有要求，并在合同中注明时，可进行弯曲试验。弯曲试验条件应符合表10规定。在弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。
TBe2,TBel.9,TBel.7
晶粒度
晶粒度的要求应符合表11的规定。厚度
3.8表面质量
弯曲试验
0.25~1.50
表11晶粒度
弯曲角度
晶粒度
0.0150.045
0.015~0.055
弯心半径
0.5倍板，带厚
1倍板、带厚
3倍板、带摩
1倍板、带厚
3.8.1板材和带材的表面应光洁，肉眼观察不应有裂纹、起皮、气泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀等缺陷。
3.8.2允许有轻微的、局部的、不超过板材和带材厚度允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、辊印和5
YS/T323—2012
修理痕迹等缺陷。
3.8.3轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做判废依据。4试验方法
4.1产品的化学成分分析方法按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。
4.2产品的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。4.3产品的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，拉伸试样应符合GB/T228.1-2010的规定，其形状尺寸和试样号按表12选取。表12产品的拉伸试样号
厚度mm
GB/T228.1—2010
中附录
GB/T228.1—2010
中附录表
4.4产品的维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。4.5产品的杯突试验方法按GB/T4156的规定进行。4.6产品的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行。4.7产品的晶粒度测定方法按YS/T347的规定进行。产品的表面质量用目视检查。
5检验规则
5.1检查和验收
试样编号
P01、P02、P03、P04
P07、P08、P09、P010、P011
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起90日内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，伸裁取样由供需双方共同进行。
5.2组批
产品应成批次交货，每批应由同一熔铸炉号、规格和状态的产品组成。批重不大于3000kg。5.3检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尺寸、力学性能试验、杯突试验、晶粒度和表面质量的检验。如有要求，还应进行弯曲试验的检验。5.4取样
产品的取样应符合表13的规定。6
检验项目
化学成分
尺寸及允许偏差
拉伸试验
硬度试验
杯突试验
弯曲试验
晶粒度
表面质盘
取样位置
需方在板带上任取
（供方在熔铸时取样）
沿轧制方向
任意位置
任意位置
沿轧制方向
任意纵截面
检验结果判定
表13取样规定
取样数量
每批取一个试样
逐张(卷)
每批取两张(卷)，
每张(卷)任取个试样
每批取两张(卷)，
每张(卷)任取一个试样
每批取两张（卷），
每张（卷）任取一个试样
每批取两张（卷），
每张(卷)任取一个试样
每批取两张（卷），
每张(卷)任取一个试样
逐张(卷)
要求的章条号
5.5.1产品的化学成分检测结果与本标准规定不符时，判该批产品不合格。YS/T 323—2012
检查或试验方法章条号
5.5.2产品的外形尺寸、表面质量检验结果与本标准规定不符时，判该张（卷)产品不合格。5.5.3产品的力学性能、杯突试验、弯曲试验和晶粒度检验结果与本标准规定不符时，从该批中再取双倍试样进行不合格项目的重复性检验，如检验结果仍有一个试样不合格时，判该批产品不合格。但可由供方逐张(卷)检验，合格者单独组批验收。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7合同(或订货单)内容
订购本标准中产品的合同（或订货单)应包括以下内容：产品名称；
合金牌号：
供应状态；
规格；
重量；
尺寸精度(有特殊要求时)；
厚度、宽度允许偏差（有特殊要求时）；弯曲试验(有要求时）；
本标准编号；
其他要求。
YS/T 323—2012
附录A
（资料性附录）
板材和带材沉淀热处理制度及其沉淀热处理后的力学性能板材和带材沉淀热处理制度按表A.1规定进行。其沉淀热处理后相应的力学性能应符合表A.2的规定。维氏硬度试验，建议按表A.3选用负荷。沉淀热处理制度
QBe2、QBel.9、QBel.7
QBe2,QBel. 9,QBel. 7
合金牌号
TBe2、TBel.9
TBe2、TBel.9
试验负荷/kg
板材和带材厚度/mm
TD04、TD02
TB00、TD01
加热温度
320±10
320±10
沉淀热处理后的力学性能
抗拉强度Rm
材料状态
固溶热处理+十沉淀热处理（TFOO)固溶热处理+冷加工（1/4硬）
+沉淀热处理(TH01)
固溶热处理+冷加工（1/2硬）
+沉淀热处理(TH02)
固溶热处理十冷加工（硬）
+沉淀热处理(TH04)
≥1125
≥1135
≥1145
≥1030
≥1175
≥1080
表A.3维氏硬度选用负荷
>0.15~0.25
>0.25～0.30
保温时间
断后伸长率 Au.3
不小于
>0. 30~0. 45
>0. 45 ~0. 70
冷却方式
维氏硬度
≥320
≥350
320~420
340~440
≥360
≥370
≥340
表A.3中，与1kg、3kg负荷相对应的厚度≥0.10板材、带材允许用显微硬度计测定硬度值。板材和带材显微硬度试验，建议选用0.98kg或1.96kg的负荷进行试验。YB/T 323-2012代替Y8IT 323-2802-镀青铜板材和带材
版权专有侵权必究
155066224387
YS/T323-2012
RMB:16.00
BZ002104862
书号：155066·2-24387
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