【其他行业标准】 易切削铜合金拉制空心型材

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 1042—2015
易切削铜合金拉制空心型材
Free-cutting copper alloy cold-drawn hollow profile2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口本标准负责起草单位：浙江海亮股份有限公司、有色金属技术经济研究院本标准主要起草人员：冯焕峰、魏连运、孙刚锋、蔡灿明、苏军、姜少军、冯张伟。YS/T1042—2015
1范围
易切削铜合金拉制空心型材
YS/T1042—2015
本标准规定了易切削铜合金拉制空心型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容本标准适用于易切削铜合金拉制空心型材（以下简称型材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T10119
黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T10567.2
GB/T26303.2
铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T26306—2010
易切削铜合金棒
YS/T336
YS/T482
YS/T483
YS/T 668
YS/T815
YS/T910
3术语及定义
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法黄铜中铜量的测定碘量法
偏心率
eccentricity
在空心型材的同一横截面上测量的最大壁厚和最小壁厚之差与最大壁厚和最小壁厚之和的百分比。对于多边形，壁厚测量应垂直于外表平面的中间点。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。产品截面形状如图1所示。1
YS/T 1042—2015
HPb58-2、HPb58-3、
HPb59-1、HPb59-2、
HPb59-3、HPb60-2、
HPb60-3、HPb62-3、
HPb63-3
HBi59-1、HBi60-1.3、
HBi60-2、
HBi60-0.5-0.01.
HBi60-0.8-0.01
HBi60-1.1-0.01
HSb60-0.9、
HSb61-0.8-0.5
HMg60-1
HSi75-3、HSi80-3
表1产品的牌号、状态、规格
T38210、T38310、
T38100、T38200、
T38300、C37700、
T37900,C36000、
T34700
T49360、T49240.
T49230、T49310,
T49320、T49330
T68210,T68200
T69800
T68320、T68310
1/2硬（H02)
硬（H04）
1/2硬（H02）
1/2硬（H02)
硬（H04）
1/2硬（H02）
1/2硬（H02）
12～80
注：经双方协商，可供其他规格牌号的棒材，具体要求应在合同中注明。说明：
外圆直径；
内孔直径：
壁厚；
凹槽及凸槽半径；
凹槽及凸槽距离；
正六边形对边距；
正方形对边距，
图1型材截面形状示意图
对边距
12～60
规格/mm
8～70
2～30
500～
4.1.2标记示例
YS/T1042—2015
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级、规格的顺序表示，标记示例如下示例1：用HPb59-1（T38100）制造的、供应状态H02、外圆直径为40mm、高精级、壁厚为10mm、普通级、长度为2000mm的圆形型材，标记为：
空心型材YS/T1042-HPb59-1H02高普-Φ40X10X2000或
空心型材YS/T1042-T38100H02高普-$40×10×2000示例2：用HBi59-1（T49360）制造的、供应状态为H04、边长为40mm、高精级、内孔直径为20mm、普通级、长度为2000mm的方形型材，标记为：空心型材YS/T1042-HBi59-1H04高普-a40XΦ20X2000或
空心型材YS/T1042-T49360H04高普-a40×$20×2000示例3：用HMg60-1（T69800）制造的、供应状态为H04、对边距为40mm、高精级、内孔直径为20mm、高精级、长度为2000mm的正六边形型材，标记为：空心型材YS/T1042-HMg60-1H04高高-s40×$20×2000或
空心型材YS/T1042-T69800H04高高-s40×$20×2000示例4：用HSi75-3（T68320)制造的、供应状态为H04、外圆直径为40mm、外表开槽、槽底半径为3mm、相对的槽底距离为34mm、高精级、内孔直径为20mm、高精级、长度为2000mm的外花形型材，标记为：空心型材YS/T1042-HSi75-3H04高高$40×r3×b34×$20×2000或
化学成分
空心型材YS/T1042-T68320H04高高40Xr3Xb34X$20×2000产品化学成分应符合GB/T5231的规定。外形尺寸及其允许偏差
4.3.1型材的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。型材的外圆直径（或对边距)及其允许偏差应符合表2的规定；型材的内孔直径及其允许偏差应符合表3的规定。
表2型材的外圆直径（或对边距）及其允许偏差外圆直径（或对边距）
>18～30
>30～50
>50～80
普通级
圆形：
高精级
需方要求允许偏差为（十)或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍正方形和正六边形。
普通级
单位为毫米
高精级
YS/T1042—2015
内孔直径
>10～18
>18～30
>30～50
>50～70
型材的内孔直径及其允许偏差
高精级
普通级
单位为毫米
型材的壁厚允许偏差应符合表4的要求。对有多边形外部形状的型材，壁厚的计算应在每一边的中心。
公称壁厚
>3～6
>6～10
>10～30
型材的偏心率应符合表5的规定
型材的壁厚允许偏差
壁厚允许偏差
高精级
土公称壁厚的10%
土公称壁厚的8%
土公称壁厚的7%
土公称壁厚的6%
型材的偏心率
公称壁厚/mm
高精级
偏心率/%，不大于
普通级
单位为毫米
土公称壁厚的12%
土公称壁厚的10%
土公称壁厚的9%
土公称壁厚的8%
普通级
型材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm，倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。
型材的直度应符合表6的规定。
1000~3000
1000～3000
圆角半径
表6型材的直度
外圆形
2（任意1000mm长度）
6.35（任意3000mm长度）
正方形、正六边形
最大弧深
YS/T1042—2015
单位为毫米
0.40（在总长度的任何
300mm长度上）
3（任意1000mm长度）
9.5（任意3000mm长度）
正方形和正六边形型材横截面的棱角处允许有圆角，圆角半径应符合表7的规定。正方形和正六边形型材的圆角半径表7
对边距
圆角半径
4.3.7倒角
12～18
>18～30
型材端部可倒角，倒角要求由供需双方协商确定。4.3.8切斜度
>30～50
单位为毫米
>50～60
型材端部应锯切平整，切口在不使型材长度超出允许偏差的条件下，切斜度应不超过型材外圆直径(或对边距）的2.5%。
4.3.9扭拧度
正方形、正六边形的型材扭拧度，每300mm不应超过1°（精确到度）。最大长度5000mm总扭拧度不应超过15°。
力学性能
型材的室温纵向力学性能应符合表8的规定。表8
型材的室温纵向力学性能
外圆直径(或对边距)
HPb58-2、
HPb58-3
>20～40
>40～80
>20～40
>40～80
抗拉强度Rm
断后伸长率A
不小于
YS/T1042—2015
HPb59-1、
HPb59-2、
HPb60-2
HPb59-3、
HPb60-3、
HPb62-3、
HPb63-3
HBi59-1、
HBi60-2、
HBi60-1.3、
HMg60-1、
HSi75-3
HBi60-0.5-0.01、
HBi60-0.8-0.01、
HBi60-1.1-0.01
HSb60-0.9、
HSb61-0.8-0.5
HSi80-3
HSi75-3
耐脱锌腐蚀性能
表8（续）
外圆直径（或对边距）
>20～40
>40～80
>20～40
>40～80
>20～40
>40～80
>20～40
>40～80
>20～40
>40～80
>20～40
>40～60
>25～40
>20～40
>40～80
抗拉强度Rm
断后伸长率A
不小于
HBi59-1、HBi60-1.3、HBi60-2、HMg60-1、HSi75-3、HSi80-3、HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5八个无铅牌号的型材可进行耐脱锌腐蚀性能的测定，其性能应符合表9的规定。6
试剂及装置
恒温水浴或油浴槽
4.6残余应力bzxZ.net
温度/℃
表9型材耐脱锌腐蚀性能
时间/h
最大深度
YS/T1042—2015
平均失锌层深度/μm，不大于
平均深度
型材可进行残余应力试验，试验结果不应有肉眼可见的裂纹。4.7
内部质量
最大深度
平均深度
型材断口应致密，无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷、4.8超声波探伤
型材可进行超声波探伤检验。
4.9切削性
型材可进行切削性的检验，型材的相对切削率应大于75%（以美国C36000合金的100%切削性指数为基准）。
表面质量
型材表面应光亮、清洁，不应有影响使用的缺陷。5试验方法
5.1化学成分
型材的化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）、YS/T910、YS/T482和YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121规定进行。5.2
外形尺寸
型材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。5.3力学性能
型材室温拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1一2010中附录B和附录D的规定，按照尺寸要求，试样编号为P5、P6、P7、P12、P13、P14。5.4耐脱锌腐蚀性能
型材的耐脱锌腐蚀性能检测方法按GB/T10119的规定进行。5.5残余应力
型材的残余应力检验方法按GB/T10567.2的规定进行。地点
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