【其他行业标准】 流动式起重机 滑轮

ICS53.020.30
备案号：33653--2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11209—2011
流动式起重机
Mobile cranes-Sheaves
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3.1种类.
3.2形式与尺寸，
一般要求
材料.…
滑轮卷绕直径
滑轮直径.
极限与配合。
表面粗糙度、
几何公差，
使用条件..
试验方法.
检验规则..
出厂检验
型式检验.
接收检验
标志、包装、运输和贮存
标志，
附录A（资料性附录）铸造滑轮结构形式及尺寸铸造滑轮结构形式
铸造滑轮尺寸
滑轮加强肋和辐板孔.
附录B（资料性附录）MC尼龙滑轮结构形式、尺寸及材料B.1
MC尼龙滑轮结构形式
MC尼龙滑轮尺寸.
B.3MC尼龙滑轮材料性能
B.4MC尼龙滑轮的热处理
附录C（资料性附录）焊接滑轮结构形式及尺寸，附录D（资料性附录）双辐板压制滑轮结构形式及尺寸附录E（资料性附录）钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配图1滑轮绳槽断面形式
JB/T11209—2011
JB/T11209—2011
MC尼龙滑轮轮毂孔基本过盈量曲线图A.1
铸造滑轮结构形式
MC尼龙滑轮结构形式
焊接滑轮结构形式
双辐板压制滑轮结构形式
滑轮绳槽断面的基本尺寸。
系数h
表3滑轮直径
表4轮毂孔D1的极限偏差及其与轴配合的相对间隙表A.1
铸造滑轮尺寸
MC尼龙滑轮尺寸
MC尼龙滑轮的材料性能
焊接滑轮尺寸…
双辐板压制滑轮尺寸，
钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配表10
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T11209---2011
本标准参考ISO8087:1985《流动式起重机卷筒和滑轮尺寸》、DIN15063:1977《起重设备钢丝
绳滑轮供货技术条件》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准起草单位：徐州重型机械有限公司。本标准主要起草人：徐周、陈宏健。本标准为首次发布。
1范围
流动式起重机滑轮
JB/T11209—2011
本标准规定了流动式起重机常用滑轮的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和购存。
本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机上的钢丝绳滑轮。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T711
GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS））极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1958
产品几何量技术规范（GPS）
形状和位置公差检测规定
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T3274
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T6974.2
GB/T10610
GB/T13237
JB/T5936
JB/T5937
JB/T5938
JB/T5939
JB/T5943
JB/T5947
3分类
3.1种类
起重机术语第2部分：流动式起重机产品几何技术规范（GPS）
表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带工程机械机械加工件通用技术条件工程机械灰铸铁件通用技术条件工程机械：
球墨铸铁件通用技术条件
工程机械
铸钢件通用技术条件
工程机械
工程机械
焊接件通用技术条件
包装通用技术条件
流动式起重机常用的滑轮可分为下列四种：铸造滑轮；
-MC尼龙滑轮；
一焊接滑轮；
双辐板压制滑轮。
3.2形式与尺寸
3.2.1滑轮绳槽断面形式与基本尺寸应符合图1和表1的规定。3.2.2滑轮结构形式及尺寸推荐如下：-铸造滑轮的结构形式及尺寸参见附录A；-MC尼龙滑轮的结构形式及尺寸参见附录B；-焊接滑轮的结构形式及尺寸参见附录C；JB/T11209--2011
双辐板压制滑轮的结构形式及尺寸参见附录Da)铸造滑轮
钢丝绳
公称直径
>10~11
>11～12
>12～13
>13～14
>14～15
>15~16
>16~17
>17～18
>18～19
>19～20
>20～21
>21～22
>22～23
>23～24
>24~25
>25~26
>26～27
>27～28
>28～29
>29～30
>30~31
b)MC尼龙滑轮
c)焊接滑轮
图1滑轮绳槽断面形式
槽底半径r
基本尺寸
极限偏差
滑轮绳槽断面的基本尺寸
轮缘宽b
MC尼龙
d)双辐板压制滑轮
单位为毫来
双辐板免费标准bzxz.net
压制滑轮
钢丝绳
公称直径
>31～32
>33~·34
>34~35
>35~36
>36~37
>37～~38
>38～39
>39～40
基本尺寸
槽底半径
极限偏差“
表1（续）
轮缘宽b
MC尼龙
H14栏用于铸造滑轮和MC尼龙滑轮，H16栏用于焊接滑轮和双辐板压制滑轮。a
4要求
4.1一般要求
JB/T11209—2011
双辐板
压制滑轮
≤106
≤120
4.1.1＇滑轮不应有影响使用性能和有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、皱纹、疏松、杂质和毛刺等）。4.1.2
铸造滑轮应符合JB/T5937、JB/T5938、JB/T5939的规定，并应进行退火处理。4.1.3
3MC尼龙滑轮应含有二硫化钼或石墨，毛坏件应进行热处理，表面应洁净光滑。4.1.4焊接滑轮应符合JB/T5943的规定，焊缝应磨平并进行退火处理。4.1.5
双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、平整。4.1.6滑轮机械加工后应符合JB/T5936的规定。4.1.7
铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮（绳衬除外）应有防锈措施。机械加工部位应涂防锈油。非加工部位可涂防锈漆，涂漆前不得打腻子。4.1.8滑轮装配后应转动灵活。在载荷试验（见5.5）后不得有裂纹、永久变形及对性能与安全有影响的损坏。在可靠性试验（见5.6）后磨损量不得超过4.8.3的规定。在装机试验（见6.3.2）后应转动正常，绳槽表面不得有明显磨痕。4.2材料
4.2.1铸造滑轮的材料，其力学性能应不低于JB/T5937中的HT200、JB/T5938中的QT400-18、JB/T5939中的ZG270-500。亦可选用满足使用要求的其他材料。4.2.2MC尼龙滑轮材料的性能参见表B.2。4.2.3焊接滑轮的材料应符合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料：轮缘选用20钢时，厚度为4mm的钢板应符合GB/T710或GB/T13237的规定，厚度大于4mm的钢板应符合GB/T711的规定；当选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定。辐板选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定。轮毂选用20钢时，应符合GB/T699的规定。4.2.4双辐板压制滑轮材料应符合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料：辐板选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定；绳衬选用MC尼龙时，性能参见表B.2；铆接管选用20钢时，应符合GB/T699的规定；-轮毂选用HT200时，应符合JB/T5937的规定。JB/T11209—2011
4.3滑轮卷绕直径
滑轮的最小卷绕直径按公式（1）计算：Domin=hd
式中：
-按钢丝绳中心计算的最小滑轮卷绕直径，单位为毫米（mm）；钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；与工作机构有关的系数，应不小于表2的规定。表2系数h
起升机构
变幅机构
伸缩机构
4.4滑轮直径
动滑轮
定滑轮
动滑轮
定滑轮
伸出用滑轮
缩回用滑轮
滑轮直径按公式（2）计算，并应将其按表3圆整：D≥Domin-d
式中：
滑轮直径，单位为毫米（mm）。滑轮直径与钢丝绳公称直径和轴径的匹配推荐范围参见附录E。表3滑轮直径
4.5极限与配合
（2）
单位为毫米
4.5.1铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮安装滚动轴承时，轮毂孔直径D1公差带推荐为M7。4.5.2MC尼龙滑轮安装滚动轴承时，轮毂孔直径D1公差带推荐如下：上极限偏差按公式（3）计算：
ES=-（C;+0.0012D）
式中：
ES一上极限偏差，单位为毫米（mm);基本过盈量，其数值按图2选取，单位为毫米（mm）；Ci
D,—轮毂孔直径，单位为毫米（mm）。下极限偏差按公式（4）计算：
ei=ES-IT10.
式中：
下极限偏差，单位为毫米（mm）；标准公差数值，单位为毫米（mm），按GB/T1800.1选取。(3)
图2MC尼龙滑轮轮毂孔基本过盈量曲线360
JB/T112092011
4.5.3若MC尼龙滑轮直接装在滑轮轴上，在pv≤10MPa·m/s时，轮毂孔直径D，的极限偏差及其与轴配合的相对间隙4推荐按表4选取。表4轮毂孔D,的极限偏差及其与轴配合的相对间隙D
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
注：D,≥220mm时，公差带按JS10选取，4可按本表外插确定，但应经过整机试验验证。单位为毫米
JB/T11209—-2011
4.6表面粗糙度
4.6.1滑轮绳槽表面粗糙度要求如下：一铸造滑轮为Ra6.3um；
-MC尼龙滑轮和双辐板压制滑轮为Ra6.3um；一焊接滑轮为用不去除材料的方法（滚压）获得，表面应光滑平整。4.6.2滑轮轮毂孔为Ra3.2μm。
4.6.3滑轮轮毂端面为Ra12.5μm。4.7几何公差
4.7.1槽底半径对轮毂孔的径向圆跳动要求如下：一铸造滑轮不大于D/1000且最大不超过1.0mm;-MC尼龙滑轮：当D≤300mm时不大于1.0mm，当D>300mm时不大于1.5mm；焊接滑轮：当D≤300mm时不大于1.5mm，当D>300mm时按D/350~D/400计算；双辐板压制滑轮的辐板压制槽形同焊接滑轮，绳衬与压制槽形侧面间隙不大于0.5mm。4.7.2绳槽断面的线轮廓度公差应不大于槽底半径的极限偏差。4.7.3轮毂孔的圆柱度公差不大于其尺寸公差带的1/2。4.8使用条件
4.8.1铸造滑轮和焊接滑轮的使用温度为-40℃～90℃，双辐板压制滑轮和MC尼龙滑轮的使用温度为-25℃50℃。有特殊要求的，可按合同执行。4.8.2钢丝绳绕进或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角（即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的夹角）不应大于5°。
4.8.3滑轮出现下列情况之一时应停止使用：影响性能的表面缺陷（如：裂纹、破损等）；-绳槽不均匀磨损达3mm；
绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
一因磨损使滑轮直径D减少量达钢丝绳直径的50%：其他损害钢丝绳或影响性能与安全的缺陷。5试验方法
5.1滑轮的外观质量采用目测方法检查。5.2滑轮的尺寸用标准量具和专用样板测量。5.3滑轮的表面粗糙度按GB/T10610的规定评定。5.4滑轮的几何公差按GB/T1958的规定检测。5.5滑轮的载荷试验包括额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验，应按照流动式起重机的试验规程在整机的型式试验中或专用台架上完成。5.6滑轮的可靠性试验按照流动式起重机的试验规程在整机的可靠性试验中或专用台架上完成。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1滑轮应由制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验应对滑轮的外观质量和表面粗糙度进行全数检验；对尺寸和几何公差进行抽检，抽样方法按GB/T2828.1的规定执行。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：6
a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；b）批量生产后，如结构、材料、工艺发生改变可能影响产品性能时：c）正常生产状态下每三年进行一次；d）国家质量技术监督部门要求时。JB/T11209—-2011
6.2.2型式检验项目为滑轮的外观质量、尺寸、表面粗糙度、几何公差、载荷试验和可靠性试验，检验后应出具型式检验报告。
6.3接收检验
6.3.1接收单位有权根据本标准和合同的规定进行检查验收。6.3.2滑轮应能通过装机试验，至少包括整机产品标准规定的出广试验所有项目。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
应在每个滑轮醒目处标记滑轮规格和制造商标志，标记应清晰、不易磨损，且不影响使用性能。每个（或每批）滑轮均应有合格证。7.2包装
滑轮出厂包装应符合JB/T5947的规定，保证其不受损伤。批量出厂时允许采用裸装，但应有保证其不受损伤的转运器具。
7.3运输
滑轮在运输过程中应有防止撞击、磕碰、雨淋的措施，尼龙滑轮还应有防止日晒的措施。7.4购存
滑轮应贮存在干燥、通风的库房内，不得与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水侵袭；尼龙滑轮不得在阳光下长期曝晒。
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