【其他行业标准】 履带式露天钻车

ICS 73.100.10
备案号：32171—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8550—2011
代替JB/T8550—1997
履带式露天钻车
Open-pit crawler rig
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件.
3型式与基本参数
3.1钻车型号..
3.2钻车型式.．
3.3基本参数.
4技术要求..
5检验方法...
检验条件…
5.2检验方法..
6检验规则.
检验分类.
出厂检验…
型式检验.
++++++++........
产品检验的项目及质量特性类别6.4
抽样方案
判定规则.
标志、包装、运输与贮存
运输与贮存，
............
JB/T8550—2011
JB/T8550—2011免费标准下载网bzxz
本标准代替JB/T8550一1997《履带式露天钻车》。本标准与JB/T8550一1997相比，主要变化如下：-增加了GB17957《凿岩机械与气动工具安全要求》对安全性要求的内容；增加了GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》对出口产品的规范要求：增加了QC/T518《汽车用螺纹紧固件扭矩》对紧固扭矩的要求；根据市场情况，将原标准中具体的产品型号改为了“轻型、中型、重型”；将原标准第5章分为第5章“试验方法”和第6章“检验规则”，在第6章中增加了抽样方案和判定规则等相关内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。本标准起草单位：中国地质大学（武汉）凿岩机械研究所、浙江志高机械有限公司、湖南山河智能机械股份有限公司。
本标准主要起草人：李砚耕、何雨华、何清华、胡浩。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/SQ118—1989;
-JB/T8550—1997。
1范围
履带式露天钻车
JB/T8550—2011
本标准规定了履带式露天钻车（以下简称钻车或产品）的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于气动履带式露天钻车的设计、制造、使用和检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T10913—2005土方机械行驶速度测定（ISO6014:1986，MOD）GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件GB17957—2005首
凿岩机械与气动工具安全要求
JB/T1590
JB/T3576
JB/T4041
JB/T4385.1
JB/T5937
JB/T5938
JB/T5941
JB/T7161
凿岩机械与气动工具产品型号编制方法凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法锤上自由锻件通用技术条件
工程机械
灰铸铁件通用技术条件
工程机械球墨铸铁件通用技术条件工程机械有色合金铸件通用技术条件凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7162—2004
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
JB/T7163—2004首
JB/T7164—2004
JB/T7165—2004
JB/T7167—2004
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
JB/T7302—2006首
凿岩机械与气动工具
JB/T8718
导轨式凿岩机
结构钢熔模铸件通用技术条件
钢质模锻件通用技术条件
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
焊接件通用技术条件
产品包装通用技术条件
JB/T9857
7凿岩机械与气动工具：
涂装通用技术条件
QC/T518—2007汽车用螺纹紧固件紧固扭矩3型式与基本参数
3.1钻车型号
钻车型号宜按JB/T1590的规定进行编制。3.2钻车型式
3.2.1钻车与导轨式凿岩机配套使用，主要动力为压缩空气，用于驱动导轨式凿岩机进行凿岩。按空压机的连接方式，可分为以下两种型式：JB/T8550—2011
a）基本型履带式露天钻车，也称为独立型履带式露天钻车。该型钻车的动力源为外接空压机，其行走机构和推进机构由气动马达驱动，调幅变位机构的液压缸由气动马达驱动的液压泵驱动。b）整体型履带式露天钻车，也称为一体型履带式露天钻车。该型钻车直接将空压机安装在底盘上，由电动机或内燃机驱动，其调幅变位机构、行走机构和推进机构可由液压油驱动，也可由压缩空气驱动。
3.2.2钻车按机重可分为以下三种型式：a）轻型履带式露天钻车：机重不大于4000kg；b）中型履带式露天钻车：机重在（4000～6000）kg之间；c）重型履带式露天钻车：机重不小于6000kg。3.3基本参数
钻车的基本参数见表1。
参数名称
机重kg
凿孔直径mm
凿孔深度m
推进长度mm
推进器补偿长度
凿孔方向
推进力N
行走速度km/h
爬坡能力
（°）
牵引力kN
底盘最小离地间隙
验收气压MPa
4技术要求
≤4000
垂直或水平
≥9800
≥300
40006000
80~100
垂直或水平
≥12000
≥300
钻车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。重
≥100
垂直或水平
≥13000
≥300
所有零件（包括外购件、协作件、标准件）应经质量检验部门检验合格后，方可进行装配。4.3
结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。4.4
灰铸铁件的质量应符合JB/T5937的规定。4.5球墨铸铁件的质量应符合JB/T5938的规定。4.6
有色合金铸件的质量应符合JB/T5941的规定。钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。自由锻件的质量应符合JB/T4385.1的规定。机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。焊接件的质量应符合JB/T7167的规定。钻车装配应符合JB/T7165的规定。3所有操作手柄旁应有操作指示标牌，指示方向应与相应的操作方向一致。4.13
钻车装配后，操作手柄应操作灵活，复位准确。钻车的行驶方向（含前进、后退和转弯）、钻臂和推进器的俯仰与摆动动作、底盘调平动作、推进器的推进与补偿动作等应与操作手柄的操作方向2
致，动作应准确、平稳，无卡滞现象，并应能在任意位置制动。4.15钻臂和推进器的俯仰角度与摆动角度、底盘调平角度应满足钻车的设计要求4.16
钻车所配用的导轨式凿岩机应符合JB/T8718的要求。同一企业生产的同一型号钻车的零部件应能互换JB/T8550—2011
各液压、气动部件与各连接部位的结合面或螺纹处应密封良好，不应有漏油、漏气现象。液压油温度不应高于65℃，凿岩机表面温度不应高于85℃。支臂液压缸活塞杆6h移动量应不大于4mm。各种管路应布置整齐，按系统图进行连接，装配时不应扭曲、折叠。钻车在正常润滑条件下，各项基本参数应符合表1的规定。钻车按设计要求进行涂装，涂装质量应符合JB/T9857的规定，其主要大平面应无脱落现象。4.24
钻车的防锈质量应符合JB/T3576的规定。液压系统清洁度为每100g液压油中杂质含量不应大于10mg。4.25
紧固件的紧固扭矩应符合QC/T518的规定。钻车在凿岩过程中，凿岩机不应有停转、中止冲击，推进不应有停止、爬行现象。钻车制动机构的制动器和张紧机构应调节自如、动作准确、灵活可靠。制动后不能产生自动下滑、异常声响及卡滞现象，制动距离不应大于300mm4.29钻车的安全要求应符合GB17957的规定。4.30防尘设备应配套齐全，其除尘效果应符合环保要求。5检验方法
5.1检验条件
5.1.1用于测量的仪器、仪表应具有有效期内的合格检定证明，其精度应满足使用要求。5.1.2钻车检验时的环境温度为0℃～40℃，相对湿度在80%以下，海拔不超过1500m。5.1.3行走检验应在平坦、干燥、附着性能良好的土路上进行，其长度不小于20m。5.1.4爬坡和制动检验应在平坦、坚实、均匀的土坡道或碎石土坡道上进行，坡度为20°（轻型钻车）或25°（中型和重型钻车），长度不少于10m。5.2检验方法
5.2.1推进力用电子测力仪或其他测力仪测定。5.2.2牵引力用拉力计测定
5.2.3爬坡能力应在符合本标准5.1.4规定的坡道上检验，上、下行驶各3次，能行驶到坡顶为合格5.2.4制动检验应在符合本标准5.1.4规定的坡道上向下行驶中进行。将行驶中的钻车突然制动，待钻车停稳后，测定其开始制动到停稳后的下滑距离，重复三次，取其平均值即为制动距离。5.2.5检验密封性能时，使液压系统的压力升高至额定压力的1.5倍（当额定压力小于或等于16MPa时）或额定压力的1.25倍（当额定压力大于16MPa时），保压2min，观察泄漏情况。5.2.6钻臂和推进器均平放，将凿岩机移至推进器最前端，停放6h后检验支臂液压缸活塞杆长度的变动量。
5.2.7启动液压系统，使各液压缸伸缩两次，关闭液压系统立即从油箱的上、中、下三处各取100g液压油，按JB/T4041的规定方法检验三处取出的液压油清洁度，算出其算术平均值作为该液压系统的清洁度值。
5.2.8将钻车停在平坦路面上，用卷尺测量底盘最低点至路面的距离，即底盘离地高度。5.2.9凿孔直径由所配凿岩机决定，可用钢直尺测量。5.2.10凿孔方向可开动液压泵，使钻臂移动，用角度测量仪测量钻臂与水平面之间的角度来检验。5.2.11钻车的推进长度为凿岩机在导轨上处于前端和后端两个极限位置间的距离，可用卷尺测量。3
JB/T8550—2011
钻车的补偿长度可借助补偿缸使推进器在托架上移动，用卷尺测量其极限位置间的距离。钻车的安全性检验应按GB17957的规定进行。钻车的行驶速度应按GB/T10913的规定测量。5.2.14
钻车的机重宜用称重法测量。
钻车的外观质量宜用目测检验。6检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。
6.2出厂检验
6.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。6.2.2产品出厂检验，按制造厂根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见表2。6.3型式检验
6.3.1产品在有下列情况之一时，应进行型式检验：a）研制的新产品或老产品转厂生产；b）产品在设计、工艺和使用的材料等方面有重大变更时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）成批或大量生产的产品，每五年进行1次。e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，检验项目见表2。6.3.3产品抽样规则按6.5和6.6的规定进行，6.3.4根据检验结果，按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。6.4产品检验的项目及质量特性类别按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。性能检验的项目及质量特性类别见表2。表2
检验项目
推进力
牵引力
爬坡能力
安全性
液压系统清洁度
支臂液压缸活塞杆移动量
推进长度
推进器补偿长度
密封性
制动可靠性
操作稳定性
行走速度
凿孔直径
质量特性类别
技术要求
4.13、4.14
试验方法
目测检查
检验类别
出厂检验
型式检验
检验项目
凿孔方向
底盘离地高度
外观质量
质量特性类别
注：检验类别中，“／”的为必检项目，6.5抽样方案
表2（续）
技术要求
4.1、4.21、4.23
”的为可不检测的项目。
试验方法
目测检查
目测检查
6.5.1本标准采用GB/T2828.1一2003规定的正常检验一次抽样方案。6.5.2以2台～8台单位产品作为一个提交检验批的量。6.5.3采用一般检验水平I。
JB/T8550—2011
检验类别
出厂检验
型式检验
6.5.4产品质量按表3的规定进行抽样检查。抽样方案中的AQL、Ac、R。均按计点法（即不合格项目数）计算。
质量特性类别
项目数
检验水平
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
Ac，Re
6.6抽样
样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。6.7判定规则
6.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。样本中各样品质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于A。时，该样品的该类别判为合格；大于或等于R。时，该样品的该类别判为不合格。6.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品作出合格与否的判定。当样品各类别全部合格时，该样品才能判为合格：否则为不合格，并以最为严重的不合格类别对该样品作出不合格判定。6.7.3当样本中有不合格品时应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批作出相应类别的不合格判定：当样本中无不合格品时，该检验批才能最终判定为合格。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
每台产品上应有标志，其内容包括：a）制造企业名称或商标；
b）产品型号和产品名称；
JB/T8550—2011
c）产品编号；
d）生产日期（年、月）。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合JB/T7302的规定，2外包装上应有产品执行标准、企业地址和电话的标识。7.2.2
3产品装箱应附有下列技术文件：7.2.3
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用、维护说明书。
7.2.4出口产品包装应符合GB/T13384的规定。7.3运输与购存
产品在运输与贮存过程中应防水、防潮、防曝晒。长期贮存时，应放尽油箱和注油器中的油。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。