【其他行业标准】 真空技术 湿式罗茨真空泵

ICS23.160
备案号：53530—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12586—2016
真空技术
湿式罗茨真空泵
Vacuum technology---Wet roots vacuum pump2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数
4.1型式..
4.2基本参数.
4.3型号表示方法
5技术要求，
抽样及判定方法.
6.1抽样方法.
6.2判定方法
7试验方法.
试验条件，
装置、
最大容许压差的测量
抽气速率的测量
消耗功率的测量..．
噪声声功率的测量
连续运转试验，
8检验规则.
合格证。
型式检验和出厂检验.
8.3.型式检验记录
9标牌、标志、包装和贮存
安全要求，
图1试验罩
图2测量装置.
表1泵的基本参数
表2泵适用的试验罩规格
JB/T12586—2016
JB/T12586--2016
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。本标准起草单位：浙江真空设备集团有限公司、合肥智海光电技术有限公司、山东精工泵业有限公司、台州环球真空设备制造有限公司、杭州杭真真空工程技术有限公司、东莞劲胜精密组件股份有限公司、沈阳真空技术研究所。
本标准主要起草人：许涛、王西龙、罗根松、刘磊、胡眉、张晨光、李峰、赵伟胜、赵计春、任卫民、王长明、王玲玲。
本标准为首次发布。
1范围
真空技术
湿式罗茨真空泵
JB/T12586—2016
本标准规定了湿式罗茨真空泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于湿式罗茨真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3163
GB/T3241
真空技术术语
电声学倍频程和分数倍频程滤波器GB/T3785.1-2010电声学声级计第1部分：规范GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T19956.1
GB/T21271
容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量真空技术真空泵噪声测量
GB22360真空泵安全要求
3术语和定义
GB/T3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
湿式罗茨真空泵wet-sealedrootsvacuumpump用液体（通常为水）作密封和冷却作用的罗茨真空泵。3.2
最大容许压差
maximumtoleratedifferentialpressure泵出口压力为大气压时，连续运转0.5h，不发生故障所容许的出口压力与入口压力差值的最大值，单位为帕（Pa)。
封水量sealwatercapacity
泵运转时，密封和冷却所需最小水量，单位为升每分（L/min）。4型式与基本参数
4.1型式
泵在结构型式上，是泵内装有两个同步反向旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触，泵入口充入少量封水的一种变容真空泵。1
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基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。序
最大抽
气速率
m\/min
抽气速率
（4×10Pa）
m*/min
容许压差
≥8×104
≥8×104
≥8×104
≥8×104
≥8×104
≥8×104
≥7×104
≥7×104
≥7×104
4×104Pa入口压力下的噪声（配带消声器）。泵的基本参数
噪声·
≤100
≤102
≤104
推荐配www.bzxz.net
用功率6
≤132
泵的使用压力超过推荐使用压力范围时，配用功率需另作考虑。4.3型号表示方法
封水量
进排气口径
名义抽气速率，单位为立方米每分（m/min）湿式，用S表示
罗茨真空泵，用L表示
示例：
名义抽气速率为30m2/min的湿式罗茨真空泵，型号为：LS-30。5技术要求
泵的各项指标应符合表1的规定，并按经规定程序批准的图样制造。5.1
泵的工作环境温度为5℃～40℃。5.3泵的进水应为温度不大于20℃的清洁水。5.4泵应运转平稳，不应有杂音和转子撞击声。5.5泵不允许有漏水、漏油现象。5.6
泵的外表面应油漆光洁，紧固件及其他外露加工表面应做防锈处理。使用说明书中应给出在符合规定的工作条件下，泵无故障运转的时间。抽样及判定方法
抽样方法
检查批的组成
推荐使用压力范围
4×101×105
4×104~1×105
4×104~1×105
4×104~1×105
4×104~1×105
4×104~1×105
4×104~1×105
4×104~1×105
4×104~1×105
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型2
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号或不同一规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。
批的组成、批的大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案
采取一次抽样方案。每批样本数为两台，合格判定数为0。6.1.3样本的抽取
样本应从检查批中抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。6.1.4样本的检查
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.2判定方法
每台泵（样本）必须符合本标准全部考核项目的技术要求方为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格产品。两台样本均为合格产品，则判该批为合格批，否则判该批为不合格批。7试验方法
7.1试验条件
7.1.1泵的转速及配用电动机应符合产品设计的规定，泵的实际转速偏离规定转速不得超出土3%。7.1.2封水量和封水温度应符合泵的基本参数和技术要求的规定。7.1.3测量时环境温度应为18℃～25℃，测量期间温度波动不大于1.5℃，相对湿度不大于75%。7.1.4试验气体为室温空气。
7.2装置
7.2.1试验罩
试验罩为圆筒形［见图1a）]。其内径为D，高为2.5D，试验气体入口位于试验罩的轴线上，并背向泵口，与法兰平面距离为2D。真空计连接管距法兰平面为0.5D，并垂直于试验罩轴线。试验罩的容积Vp至少应是泵腔有效容积Vp的8倍。试验罩与泵口之间需要连接一个长度不超过0.5D的异径管接头［见图1b）]。不同规格的泵适用的试验罩由表2给出。7.2.2压力计
选择不同种类的压力计，其精度允许误差不超过5%。7.2.3流量计
选择不同种类的流量计，其精度允许误差不超过3%。7.2.4功率表和电流互感器
功率表应具有0.5级准确度，电流互感器应具有0.2级准确度。7.2.5声级计
包括传声器和电缆在内的仪器系统，应满足GB/T3785.1一2010中1级的规定，所用滤波器应满足GB/T3241的要求。
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接微调阀
7.2.6其他仪表
a）罩筒
接真空计
图1试验罩
表2泵适用的试验罩规格
1.1～4.2
泵口直径
b）异径管接头
其他仪表，如气压表、转速表、湿度计等仪表，均按相应有关标准的规定。7.2.7测量装置
测量装置如图2所示。
说明：
被试泵；
试验罩；
一调节阀；
流量计；
真空计；
功率表：
一电动机。
图2测量装置
7.3最大容许压差的测量
JB/T12586—2016
泵在规定的最大容许压差条件下连续运转0.5h，应不发生故障，并不得有异常噪声。7.4抽气速率的测量
测试装置如本标准中图1所示，测试点为30kPa、40kPa、50kPa、60kPa、70kPa、80kPa，其他按GB/T19956.1进行测量。
当泵的实测转速与额定转速之差不超出土3%时，按公式（1）进行修正。_ Sino
式中：
So—额定转速下的抽气速率，单位为立方米每分（m\/min)；Si
实测转速下的抽气速率，单位为立方米每分（m\/min）；no
额定转速，单位为转每分（r/min）；实测转速，单位为转每分（r/min）。7.5消耗功率的测量
消耗功率的测量与抽气速率的测量同时进行，用功率表测量驱动电动机的输入功率，乘以其不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。P消耗=P输入n
式中：
P消耗
泵的消耗功率，单位为千瓦（kW)；P输入
泵的输入功率，单位为千瓦（kW)；节
一电动机在不同负荷下的效率，%。7.6噪声声功率的测量
（2）
泵配带消声器，测量泵在4X104Pa入口压力下的噪声声功率，其他按GB/T21271的规定测量。7.7连续运转试验
泵在4×104Pa入口压力下进行连续运转试验，时间不少于2h，泵应运转平稳，不得出现任何异常和故障。
8检验规则
8.1合格证
每台产品必须经制造厂质量检查部门按出厂检验项目检查合格后方可出厂，出厂时应附有产品合格证。
型式检验和出厂检验
8.2.1型式检验是按第5章的要求对泵进行全面测定，当有下列情况之一时，应进行型式检验：试制的新产品；
泵的设计、工艺或材料有重大变动，可能影响泵的性能；5
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一泵批量生产时，每批均应按第6章进行抽样检验。8.2.2出厂检验的检验项目为：
一最低允许压力；
连续运转试验；
一不漏水、不漏油；
外表面检查。
8.2.3各项检验项目均应按第7章规定的试验方法检验。8.3型式检验记录
8.3.1记录泵的性能参数和试验条件：a）泵的性能参数包括抽气速率、最低允许压力、噪声和配用功率等；b）试验条件包括室温、大气压力、相对湿度，采用的真空计、流量计、温度计、声级计、功率表和转速表的型式。
8.3.2记录试验数据和计算试验结果：a）最低允许入口压力试验时应记录最低允许入口压力和对应的消耗功率；b）抽气速率与消耗功率同时测量，应记录入口压力、吸入气体流量、输入功率、消耗功率、抽气速率、泵转速、修正后的抽气速率和消耗功率。c）噪声测量时应记录泵噪声和环境噪声。8.3.3根据试验结果绘制曲线：
a）绘制抽气速率与入口压力的关系曲线，即S-p曲线；b）绘制消耗功率与入口压力的关系曲线，即P-p曲线。9标牌、标志、包装和购存
9.1每台泵应在明显部位固定有产品标牌，并符合GB/T13306的规定。标牌上注明：泵型号及名称；
制造厂名称：
泵技术参数，包括最低允许入口压力（Pa）、抽气速率（m\/min）、转速（r/min）、配用功率（kW）、质量（kg)；
一泵的编号及制造日期。
9.2每台泵均应在相应的位置标出转向符号和“进水”“加油”“放油”等字样。9.3泵出厂应装箱。进、出口必须封盖。备件及技术文件应装入塑料袋并妥善放置在箱内。9.4泵的包装应符合GB/T191和GB/T13384的规定，每台泵的包装箱外壁上应有下列清晰字样和标记：
制造厂名称；
泵型号、名称、编号；
-收货单位名称及地址；
一装箱尺寸、质量，共几箱，以及“轻放”“不许倒置”等字样和标志；大泵应标出“起吊位置”。
9.5包装箱的标志应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。9.6每台泵出厂均应附带下列文件：装箱单；
一产品合格证；
产品使用说明书。
安全要求
泵在设计、安装、运行、维修及拆卸过程中需遵守GB22360的安全要求。JB/T12586—2016
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