【其他行业标准】 亚麻（或大麻）粘胶纤维混纺印染布

ICS_59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T34012—2016
亚麻(或大麻)粘胶纤维混纺印染布Printed and dyed linen (or hemp) and viscose blended fabrics2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T34012—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准主要起草单位：杭州卓达染整有限公司、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、齐齐哈尔大学、绍兴县圣苗针纺有限公司、哈尔滨市产品质量监督检验院、浙江上虞飞龙丝绸染整有限公司、吉林省产品质量监督检验院、伊春市天和纺织有限公司。本标准主要起草人：金泽、付成彦、宋秘钊、季国苗、叶民、方斌、孙煜炜、袁英杰、王维维、于添茜、薛维义。
1范围
亚麻（或大麻）粘胶纤维混纺印染布FZ/T34012—2016
本标准规定了亚麻（或大麻）与粘胶纤维混纺印染布（以下简称“麻粘混纺印染布”)的分类、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于鉴定机织亚麻(或大麻)与粘胶纤维混纺（麻含量≥50%)的各类漂白、印花、染色布的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.22纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB5296.4
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152—1997维
色牢度试验耐热压色牢度
纺织品
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8628
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品1
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法3分类
麻粘混纺印染布的品种、成品规格以麻粘成品布的规格进行分类，根据客户合同或用户需要确定。1
FZ/T34012—2016
4要求
4.1安全技术要求
安全技术要求应符合GB18401规定。4.2
技术要求
麻粘混纺印染布的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、撕破强力、接缝滑移、单位面积质量偏差率、纤维含量允差、水洗尺寸变化率、染色牢度等项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。4.3
质量评定
麻粘混纺印染布的质量评定以匹为单位，分为优等品、一等品、合格品。其中，内在质量按批评定外观质量按匹(段)评定，以内在质量和外观质量中最低一项评定作为该匹(段)布的品等。内在质量
麻粘混纺印染布内在质量要求的允许范围见表1。表1
密度偏差率(经/纬)/%
断裂强力/N
撕破强力/N
接缝滑移/mm
<130g/m2
130 g/m2~300 g/m2
>300 g/m2
<130g/m2
130 g/m2~300 g/m2
>300g/m2
单位面积质量偏差率/%
纤维含量允差/%
水洗尺寸变化率/%
耐皂洗
染色牢度/级
耐热压
耐湿摩擦
内在质量要求的允许范围
优等品
-3.5～+1.0
一等品
按GB/T29862执行
3-4(浅色3)
3(深色2-3）
合格品
-5～+2.0
注：深、浅色程度按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
4.5外观质量
外观质量要求
FZ/T34012—2016
外观质量按局部性疵点和散布性疵点分别评定。局部性疵点采用平均每百平方米允许评分的办法（见表2)评定等级，散布性疵点按表4规定逐匹评等。在同一匹（段）布内，局部疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的每百平方米平均分，然后评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该匹布外观质量的等级。
局部性疵点允许评分数的规定
每匹（段)布的局部性疵点允许评分数的规定见表2。4.5.2.1
表2局部性症点允许评分数规定
优等品
一等品
单位为分每百平方米
合格品
每匹（段）布的局部性疵点允许评分数见式（1），计算结果按GB/T8170修约至整数。A=(aXLXW)/100
式中：
每匹(段)布的局部性疵点允许评分数，单位为分每匹(段)；每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；匹（段）长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
局部性症疵点评分
局部性疵点评分规定见表3。
表3局部性疵点评分规定
疵点名称和程度
稀密路
≤半幅
《半幅
>半幅
>半幅
评分数
16.1~24.0
16.1~半幅
16.1~24.0
（1）
单位为厘米
24.1~100.0
24.1~100.0
10.1~100.0
>半幅
>半幅
FZ/T34012—2016
疵点名称和程度
经纬纱粗节
杂物织人
荷叶边
深浅边
深入0.5以上～1.5
深入1.5以上
深入0.5以上～1.0
深人1.0以上～1.5
深人1.5以上
经纬共断或
单断2根
每10.0及以内
每15.0及以内
表3（续）
粗0.2~0.3
评分数
经纬共断或
单断3根~4根
每15.0及以内
每100.0及以内
每100.0及以内
每100.0及以内
各类疵点名称的说明见附录A。
局部性疵点量计规定
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100.0cm，其超过部分应另行量计，累计评分。凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计。4.5.4.3
重叠疵点按严重的评定。
单位为厘米
粗0.3以上
经纬共断或
单断5根及以上，
0.3以上跳花
在经向100.0cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评4.5.4.52
分数不超过4分。
4.5.4.6深浅程度不同或宽度不同的疵点，经向疵点按不同程度分别量计，累计评分；纬向疵点按程度明显的评分。
4.5.4.7难以数清、不易量计的分散斑溃，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向点分别量计，累计评分。
4.5.5局部性疵点评分规定
4.5.5.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T250，4级为轻微，3-4级及以下为明显。4.5.5.2除破损和边疵外，距边1.5cm及以内的其他疵点不评分。距边1.5cm及以内的断疵按破边评分，距边1.5cm以上的破边、豁边按断疵评分。4.5.5.3经缩、断经及脱纬等疵点影响外观时，按相似明显疵点评分（平纹组织的双纬按轻微评分），不影响外观不评分。
4.5.5.4在同一匹（段)布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。
4.5.5.5未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。4.5.5.6
FZ/T34012—2016
评定布面疵点时，均以布匹正面为准。反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等。优等品不允许的局部性疵点
单独一处评4分的疵点。
每平方米内有3处单独评3分的疵点。50.0cm内累计评满4分的明显疵点。距边0.5cm及以内，经向长2.0cm及以内的破损3处；距边0.5cm以上的破损。4.5.6.4
长15.0cm以上的荷叶边。深人1.5cm以上的针眼，累计超过段长的1/10。散布性疵点允许程度
散布性疵点其允许程度规定见表4。散布性疵点允许程度规定
疵点名称和类别
幅宽100及以内
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽101~135
幅宽136～150
幅宽150以上
漂色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
同匹前后
同包匹与匹间
同批包与包间
条格斜、花斜或纬斜
花纹不符、染色不匀
烧毛不良
深浅细点
红根、斑麻、麻皮
假开剪和拼件的规定
优等品
-0.5～+1.5
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
不允许
不允许
不允许
不允许免费标准下载网bzxz
不允许
不允许
一等品
-1.0~+2.0
-1.5～+2.5
-2.0～+3.0
-2.5～+3.5
合格品
-2.5~+3.5
—3.0～+4.0
—3.5~+4.5
-4.0~+5.0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品凡用户充许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪和拼件按每60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。5
FZ/T34012—2016
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议4.5.8.3
执行。
假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。每一处假开剪，让码25cm。
试验方法
5.1色差
色差按GB/T250评定。
5.2密度
密度按GB/T4668执行。
断裂强力
断裂强力按GB/T3923.1执行。
5.4撕破强力
撕破强力按GB/T3917.1执行。
5接缝滑移
接缝滑移按GB/T13772.2执行，其中，定负荷按单位面积质量大小选择：单位面积质量≥150g/m2为100N；单位面积质量80g/m2~150g/m2为80N；单位面积质量80g/m2以下由供需双方协商。6单位面积质量
单位面积质量按GB/T4669执行。5.7纤维含量
纤维含量按GB/T2910.22或FZ/T01101执行。3水洗尺寸变化率
水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001（洗涤2A，干燥E)和GB/T8630执行。9耐皂洗色牢度
耐皂洗色牢度按GB/T39212008中方法C(3)单纤维贴衬执行。5.10耐光色牢度
耐光色牢度按GB/T8427方法3（蓝标3级晒到灰卡4级）执行。5.11耐湿摩擦色牢度
耐湿摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.12耐热压色牢度
耐热压色牢度按GB/T6152一1997（潮压法，温度为150℃士2℃)执行。6
5.13幅宽
幅宽按GB/T4666执行。
5.14纬斜（或花型、格型）歪斜率纬斜（或花型、格型)歪斜率按GB/T14801执行。5.15外观品质检验
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5.15.1采用灯光检验时，采用40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
5.15.2验布机验布板角度为45°，布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记评分评等。
5.15.3布匹的验收、复验应将布平摊在验布台上，逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。
检验规则
6.1抽样方法和检验结果的评定
6.1.1内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、色别及生产工艺为一批。每批不得少于3块，试样长度应满足试验要求，不同颜色分别抽取。检验结果的评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验结果，平均值合格的作为全批合格，平均值不合格的作全批不合格。如抽样发现问题，供需双方重新在该批产品中再抽验相同数量进行试验，并以全部试样的平均值作为试验结果，一次为准。色牢度以最低值评定。
6.1.2外观质量检验按表5进行。外观品质抽检中若不符合产品等级的匹数不大于接收数Ac，则判该批产品为合格，但已发现的不符合品等的产品由供货方负责调换或降价处理；若抽检中不符品等的匹数不小于拒收数Re，则判该批产品为不合格。表5外观质量检验抽样方案
批量N
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201～3200
3201~10000
10001~35000
样本大小n
注1：约定匹长为30m。
注2：当批量范围小于样本大小时，全数检验。正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
拒收数Re
单位为匹
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6.2验收
交货时，收货方应根据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。3复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构按6.1进行检验。包装、标志、运输
包装应保证整齐、牢固，包内产品品质不受损伤，便于贮存和运输。7.2
标志应符合GB5296.4规定，应明确、清晰、耐久，便于识别，至少包括以下内容：a）产品名称；
b）规格；
长度；
d）纤维成分；
执行标准；
品质等级；
检验合格证；
生产企业名称及地址；
符合GB18401安全类别要求。
运输中应保证产品品质不受损坏，安全可靠。8其他
用户对产品有特殊要求的，可由供需双方另订协议。8
附录A
（规范性附录）
疵点名称的说明
线状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。A.1
A.2条状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm（包括块状）的疵点。稀密路：沿纬向伸延的坏布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。A.3
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A.4小节：长0.6cm及以上、4cm以下，粗为原纱直径3倍及以上、6倍以下的粗节。A.5大节：长4cm及以上、粗为原纱直径3倍及以上的粗节；或长0.6cm以上、4cm以下，粗为原纱直径6倍及以上的粗节。
A.6杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质等杂物织人布内。破损：断疵、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。A.7
同类布样：与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。A.9
参考样：与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。条格花型：花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花A.10
型成横条者。
纬(位)移：稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。条花：色泽深浅界限模糊、难以量计宽窄的、沿经向伸延的长形疵点。A.12
深浅细点：在染色加工过程中，由麻粒在布面上引起的颜色深浅不一的点状疵点。9
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