- 您的位置:
- 标准下载网 >>
- 标准分类 >>
- 其他行业标准 >>
- FZ/T 01153-2019非织造布 疵点的描述 术语
标准号:
FZ/T 01153-2019
标准名称:
非织造布 疵点的描述 术语
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Nonwovens—Description of defects—Vocabulary标准状态:
现行-
发布日期:
2019-12-24 -
实施日期:
2020-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip
标准ICS号:
纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.30纺织物中标分类号:
纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法
起草人:
李昱昊、李桂梅、史成玉、王绪华、严华荣、徐熊耀、吴柏长、虞胜椿、刘双营、王海平、刘飞飞、郑冬明、刘真锐、黄景莹、江海华、蔡剑波起草单位:
山东省永信非织造材料有限公司、山东泰鹏环保材料股份有限公司、江西省羽绒制品质量监督检验中心、浙江金三发非织造布有限公司、浙江王金非织造布有限公司、江西国桥实业有限公司、江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司、深圳市宸果材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会归口单位:
全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC 209/SC 1)提出单位:
中国纺织工业联合会发布部门:
中华人民共和国工业和信息化部主管部门:
全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC 209/SC 1)相关标签:
织造布 疵点 描述 术语

点击下载
标准简介:
本标准描述了非织造布中常见的外观疵点。
本标准包括以下几类疵点:
——成网疵点;
——固结疵点;
——后整理疵点;
——卷绕分切疵点;
——其他疵点。
注: 本标准用于界定非织造布的疵点,即非织造布上并非人为有意生成的某些缺陷特征。这些特征并不一定意味着产品是低于标准的。相关方需要在认识上对某一外观是否确认为疵点取得一致。如果双方认为存在某一疵点,则需要在考虑产品最终用途的前提下,就疵点的允许范围达成协议。

部分标准内容:
ICS_59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 01153-2019
非织造布
疵点的描述
Nonwovens--Description of defects—Vocabulary2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01153—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位:山东省永信非织造材料有限公司、山东泰鹏环保材料股份有限公司、江西省羽绒制品质量监督检验中心、浙江金三发非织造布有限公司、浙江王金非织造布有限公司、江西国桥实业有限公司、江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司、深圳市宸果材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司。本标准主要起草人:李昱昊、李桂梅、史成玉、王绪华、严华荣、徐熊耀、吴柏长、虞胜椿、刘双营、王海平、刘飞飞、郑冬明、刘真锐、黄景莹、江海华、蔡剑波。1范围
非织造布
疵点的描述
本标准描述了非织造布中常见的外观疵点。本标准包括以下几类疵点:
成网疵点:
固结疵点;
后整理症疵点;
卷绕分切疵点;
其他疵点。
FZ/T01153—2019
注:本标准用于界定非织造布的疵点,即非织造布上并非人为有意生成的某些缺陷特征。这些特征并不一定意味着产品是低于标准的。相关方需要在认识上对某一外观是否确认为疵点取得一致。如果双方认为存在某一症点,则需要在考虑产品最终用途的前提下,就疵点的允许范围达成协议。2成网症点
断丝broken fiber
纺熔法非织造布布面存在皇曲线状、柱状手感僵硬的断头纤维,或聚合物颗粒物。注:该疵点的成因较多,主要包括原料水分/灰分过多、喷丝孔出丝不畅、牵伸异常、冷却不佳等,导致纺丝过程中熔体细流断裂。
fcloudyspot
布面存在不均匀的云朵状外观。注:该疵点的成因主要包括纺粘工艺中分丝铺网效果不好,气流成网工艺中局部纤维没有均匀分布,或者是纤维梳理效果不好等。
结焦coke
布面中存在纤维颜色变黄或变深的部位。注:该疵点的成因是高速梳理过程中,梳理设备出现卡棉或绕辊现象,产生的高温使纤维碳化形成由黄色到褐色的结焦物。
crease
布面存在较为明显且不能去除的折叠痕迹。注:该疵点的成因是固结前纤维网由于翻网、稀网、搭边等原因产生了折叠,并被固结下来。2.5
纤维结
fiberknot
布面存在纤维相互缠结的团状结点。注:该斌点的成因主要是纤维梳理工艺不当。1
FZ/T01153.-2019
飞花fly
布面存在已固结有凸起感由飞絮形成的纤维块或纤维条,或者有飞絮附着。2.7
硬块lumps
熔块meltblob
布面存在硬质块状聚合物。
注:该疵点的成因主要是纺丝过程中有熔体滴落,或者是原料中携带有硬块。2.8
搭边痕overlappedmark
交叉铺网型非织造布布面存在全幅宽规律性有一定角度和宽度的较厚或较薄的直条痕迹。注:该疵点的成因是交叉铺网时纤维网搭接长度控制不当。2.9
over-turned web
布面存在纤维网掀起重叠的痕迹,表现为相近区域出现局部偏厚或偏薄。注:该点的成因是铺网过程中纤维网受气流或静电影响产生飘起或打卷,并被固结下来。2.10
条纹stripe
布面存在随机出现或具有一定规律的条状痕迹,注:该疵点的成因较多,主要包括纺丝设备或工艺调整不当,形成连续条状稀网或纤维堆积;网带接头处透气量变化,造成纤维疏密变化;铺网帘粘附纤维束或由于静电引起条状纤维束集聚等。2.11
稀网thin web
布面存在纤维密度明显稀薄的局部区域,注:该疵点的成因包括梳理效果不佳、分丝铺网效果不佳、冷却风或抽吸风不稳定、成网网带剥离效果不佳、成网网带存在缺陷等。
成网不匀uniformityweb
布面存在单位质量分布差异。
3固结疵点
轧点异常abnormal rolling point布面存在轧点缺失、轧点模糊、疤痕等不良热轧粘合现象。注:该斌点的成因包括轧花点缺损、轧花点间嵌填异物、轧辊变形等。3.2
起毛fluff
布面存在较多浮露纤维。
注:该疵点的成因是非织造布表层纤维固结不良、后整理修整不良等。3.3
轧花不明显ginningunclear
压花型非织造布的布面凹凸感不强。注:该疵点的成因是轧机温度偏低,或者是压力不足。2
提花纹路不清jacquardlineunclear提花非织造布中花纹不够清晰。FZ/T01153—2019
注:该疵点的成因是刺针缺失或变形、水刺压力不足、布面牵伸过大、提花模具或托持网帘不良等。缺毡lackoffelt
露基布
布面局部纤维层过薄甚至缺少纤维层,导致基布部分外露。注:该疵点的成因是加工基布复合非织造布时,成网过程中纤维网出现纤网过薄甚至断网。分层layered
非织造布存在或易产生层状分离或剥离。注:该疵点的成因是非织造布内部纤维固结不良。fmeshunclear
网孔不清晰
网孔型非织造布网孔的网眼模糊不清。注:该疵点的成因是打扎成型工艺不当,或者是水针压力不足等。针刺痕needle scratch
针刺非织造布布面存在由异常固结点形成的纵向(机器运行方向)条纹。注:该疵点的成因是针刺固结工艺中,针板发生断针、刺针变形、步进量不匹配等情况。针孔pinhole
纺熔法非织造布布面存在透光无纤维的微小孔洞。注:该疵点的成因主要是纺丝温度、熔滴熔融收缩,或者是驻极电流击穿等。3.10
浆斑pulpspot
木浆复合非织造布布面存在片状或粒状木浆纤维集聚。注:该疵点的成因主要是打浆度不足或不充分。3.11
waterline;watermark
水针痕
水刺非织造布布面存在由异常固结点形成的纵向(机器运行方向)条纹。注:该疵点的成因是水刺固结工艺中,水针板堵塞或变形造成水针缺失或歪斜。4后整理疵点
盲孔blindhole
网孔型非织造布存在网孔漏打或者是网孔未打透。注:该疵点的成因是打孔成型工艺不当,或者是打孔设备局部堵塞等。4.2
poorfilmcombination
覆膜不良
覆膜布面存在起泡、起皱、膜拉伸变形或薄膜破洞等不良覆膜效果。3
FZ/T01153—2019
pulpskin
布面粘挂白色薄片状物质。
注:该疵点的成因主要是上浆烘简清洁不良等。4.4
undesirableprinting
印花不良
印花布面存在花纹(花型)重叠、漏印、浅印、花纹不清或印花色差等不良印花效果。4.5
yellowing
布面经过加工后颜色发黄。
注:该疵点的成因主要是干燥温度过高、干燥停留时间过长等。卷绕分切藏点
成卷不良
badroll
布卷端面不平齐、布卷两端直径不一致等不良成卷现象。注:该疵点的成因包括切边不良、卷绕工艺不当等。5.2
Eendfaceadhesion
端面粘连
分切布卷间存在纤维相互牵连的现象。注:该疵点的成因主要是分切刀具不锋利。5.3
荷叶边
flouncing edg
在布面平面内有呈现波纹形状的布边。注:该疵点的成因主要是卷绕张力不稳定,或者是母卷存在较严重薄边。5.4
褶皱folding
布面存在可去除的明显折叠痕迹,注:该点的成因是生产设备的速比/张力不协调,张力控制不当,布卷成卷时产生了折叠等。5.5
松紧边下载标准就来标准下载网
looseside
成卷或退卷的过程中,布卷存在张力差异明显的两边注:该疵点的成因是布卷两端直径不一致,或者是布卷两端布边的张力差异较大。6其他疵点
外观不匀
Jappearanceunevenness
布面存在整体厚薄不匀、外观均匀性较差的现象。6.2
badside,badedge
边不良
布边存在薄边、烂边、毛边、切边不良等现象。注:该疵点的成因较多,主要包括铺网不到位、切边不足、分切工艺不当等。4
黑点black spot;dark spot
布面存在黑色点状物。
注:该疵点的成因包括原料含有杂质,生产过程产生碳化物,管理不当引人环境灰尘等。基布断纱broken baseyarns
基布复合非织造布存在基布局部区域无纱线。注:该疵点的成因是用于复合的基布存在断纱。色差
colordifference
布面不同部位颜色存在差异。
注:该疵点的成因包括原料差异、染色效果不佳,加工或存储过程中发生色变等。端面泻染
endfacecontamination
布卷端面存在污染现象。
注:该疵点的成因较多,主要是生产、分切、搬运、储存、运输等环节操作不当。异纤foreign fiber
布面含有与标称纤维种类或颜色不同的纤维。FZ/T01153—2019
注:该疵点的成因是原料中含有与配比种类或颜色不同的纤维,或者是更换非织造布品种时生产设备清洁不彻底,异物foreignmatter
布面含有或粘有非纺织纤维材料,如毛发、动物残骸、木质、断针、金属屑、纸屑等。注:该疵点的成因主要是原料质量控制、设备操作、生产管理或卫生条件不佳。孔眼hole
布面存在中间无纤维或纤维不连续的部位。注:该疵点的成因较多,主要包括熔体滴落带离部分纤网,固结前后牵伸过大,水刺压力过高,成型网眼堵塞,修整不良、硬物损伤等。
married filaments
布面存在若干根单纤维粘合在一起的异状纤维。注:该疵点的成因是原料中携带有并丝,或者是开松和梳理不足,或者是纺丝成网过程中,未冷却纤维发生了黏连。6.11
ossifiedfilaments
布面存在僵直发亮缺乏卷曲弹性的变形丝或硬而发脆的短纤维。注:该疵点的成因主要是纺丝成网过程中产生假丝,或者是短纤维原料中携带有僵丝。6.12
熔粒polymerparticles
布面存在细小聚合物颗粒。
注:该疵点的成因主要是采用低熔点纤维的非织造布,在烘干过程中低熔点纤维熔化并受摩擦力影响而形成小颗粒。
FZ/T01153---2019
污纤stained fiber
布面中存在的被污染纤维。
污渍stains
布面存在水斑、霉斑、锈斑、色斑、油溃等痕迹。6.15
unmeltedpolymerparticle
熔喷法非织造布布面存在点状聚合物颗粒。注:该疵点的成因包括原料聚合度不均、添加剂分散不良,或者是工艺温度/牵伸控制不当等。6
汉语拼音索引
边不良
成卷不良
成网不匀
搭边痕
端面污染
端面粘连
飞花·
覆膜不良
荷叶边
黑点·
基布断纱
浆皮·
露基布
破洞·
起毛·
熔块·
水针痕
松紧边
提花纹路不清
外观不匀
网孔不清晰·
纤维结
FZ/T01153—2019
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 01153-2019
非织造布
疵点的描述
Nonwovens--Description of defects—Vocabulary2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01153—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位:山东省永信非织造材料有限公司、山东泰鹏环保材料股份有限公司、江西省羽绒制品质量监督检验中心、浙江金三发非织造布有限公司、浙江王金非织造布有限公司、江西国桥实业有限公司、江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司、深圳市宸果材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司。本标准主要起草人:李昱昊、李桂梅、史成玉、王绪华、严华荣、徐熊耀、吴柏长、虞胜椿、刘双营、王海平、刘飞飞、郑冬明、刘真锐、黄景莹、江海华、蔡剑波。1范围
非织造布
疵点的描述
本标准描述了非织造布中常见的外观疵点。本标准包括以下几类疵点:
成网疵点:
固结疵点;
后整理症疵点;
卷绕分切疵点;
其他疵点。
FZ/T01153—2019
注:本标准用于界定非织造布的疵点,即非织造布上并非人为有意生成的某些缺陷特征。这些特征并不一定意味着产品是低于标准的。相关方需要在认识上对某一外观是否确认为疵点取得一致。如果双方认为存在某一症点,则需要在考虑产品最终用途的前提下,就疵点的允许范围达成协议。2成网症点
断丝broken fiber
纺熔法非织造布布面存在皇曲线状、柱状手感僵硬的断头纤维,或聚合物颗粒物。注:该疵点的成因较多,主要包括原料水分/灰分过多、喷丝孔出丝不畅、牵伸异常、冷却不佳等,导致纺丝过程中熔体细流断裂。
fcloudyspot
布面存在不均匀的云朵状外观。注:该疵点的成因主要包括纺粘工艺中分丝铺网效果不好,气流成网工艺中局部纤维没有均匀分布,或者是纤维梳理效果不好等。
结焦coke
布面中存在纤维颜色变黄或变深的部位。注:该疵点的成因是高速梳理过程中,梳理设备出现卡棉或绕辊现象,产生的高温使纤维碳化形成由黄色到褐色的结焦物。
crease
布面存在较为明显且不能去除的折叠痕迹。注:该疵点的成因是固结前纤维网由于翻网、稀网、搭边等原因产生了折叠,并被固结下来。2.5
纤维结
fiberknot
布面存在纤维相互缠结的团状结点。注:该斌点的成因主要是纤维梳理工艺不当。1
FZ/T01153.-2019
飞花fly
布面存在已固结有凸起感由飞絮形成的纤维块或纤维条,或者有飞絮附着。2.7
硬块lumps
熔块meltblob
布面存在硬质块状聚合物。
注:该疵点的成因主要是纺丝过程中有熔体滴落,或者是原料中携带有硬块。2.8
搭边痕overlappedmark
交叉铺网型非织造布布面存在全幅宽规律性有一定角度和宽度的较厚或较薄的直条痕迹。注:该疵点的成因是交叉铺网时纤维网搭接长度控制不当。2.9
over-turned web
布面存在纤维网掀起重叠的痕迹,表现为相近区域出现局部偏厚或偏薄。注:该点的成因是铺网过程中纤维网受气流或静电影响产生飘起或打卷,并被固结下来。2.10
条纹stripe
布面存在随机出现或具有一定规律的条状痕迹,注:该疵点的成因较多,主要包括纺丝设备或工艺调整不当,形成连续条状稀网或纤维堆积;网带接头处透气量变化,造成纤维疏密变化;铺网帘粘附纤维束或由于静电引起条状纤维束集聚等。2.11
稀网thin web
布面存在纤维密度明显稀薄的局部区域,注:该疵点的成因包括梳理效果不佳、分丝铺网效果不佳、冷却风或抽吸风不稳定、成网网带剥离效果不佳、成网网带存在缺陷等。
成网不匀uniformityweb
布面存在单位质量分布差异。
3固结疵点
轧点异常abnormal rolling point布面存在轧点缺失、轧点模糊、疤痕等不良热轧粘合现象。注:该斌点的成因包括轧花点缺损、轧花点间嵌填异物、轧辊变形等。3.2
起毛fluff
布面存在较多浮露纤维。
注:该疵点的成因是非织造布表层纤维固结不良、后整理修整不良等。3.3
轧花不明显ginningunclear
压花型非织造布的布面凹凸感不强。注:该疵点的成因是轧机温度偏低,或者是压力不足。2
提花纹路不清jacquardlineunclear提花非织造布中花纹不够清晰。FZ/T01153—2019
注:该疵点的成因是刺针缺失或变形、水刺压力不足、布面牵伸过大、提花模具或托持网帘不良等。缺毡lackoffelt
露基布
布面局部纤维层过薄甚至缺少纤维层,导致基布部分外露。注:该疵点的成因是加工基布复合非织造布时,成网过程中纤维网出现纤网过薄甚至断网。分层layered
非织造布存在或易产生层状分离或剥离。注:该疵点的成因是非织造布内部纤维固结不良。fmeshunclear
网孔不清晰
网孔型非织造布网孔的网眼模糊不清。注:该疵点的成因是打扎成型工艺不当,或者是水针压力不足等。针刺痕needle scratch
针刺非织造布布面存在由异常固结点形成的纵向(机器运行方向)条纹。注:该疵点的成因是针刺固结工艺中,针板发生断针、刺针变形、步进量不匹配等情况。针孔pinhole
纺熔法非织造布布面存在透光无纤维的微小孔洞。注:该疵点的成因主要是纺丝温度、熔滴熔融收缩,或者是驻极电流击穿等。3.10
浆斑pulpspot
木浆复合非织造布布面存在片状或粒状木浆纤维集聚。注:该疵点的成因主要是打浆度不足或不充分。3.11
waterline;watermark
水针痕
水刺非织造布布面存在由异常固结点形成的纵向(机器运行方向)条纹。注:该疵点的成因是水刺固结工艺中,水针板堵塞或变形造成水针缺失或歪斜。4后整理疵点
盲孔blindhole
网孔型非织造布存在网孔漏打或者是网孔未打透。注:该疵点的成因是打孔成型工艺不当,或者是打孔设备局部堵塞等。4.2
poorfilmcombination
覆膜不良
覆膜布面存在起泡、起皱、膜拉伸变形或薄膜破洞等不良覆膜效果。3
FZ/T01153—2019
pulpskin
布面粘挂白色薄片状物质。
注:该疵点的成因主要是上浆烘简清洁不良等。4.4
undesirableprinting
印花不良
印花布面存在花纹(花型)重叠、漏印、浅印、花纹不清或印花色差等不良印花效果。4.5
yellowing
布面经过加工后颜色发黄。
注:该疵点的成因主要是干燥温度过高、干燥停留时间过长等。卷绕分切藏点
成卷不良
badroll
布卷端面不平齐、布卷两端直径不一致等不良成卷现象。注:该疵点的成因包括切边不良、卷绕工艺不当等。5.2
Eendfaceadhesion
端面粘连
分切布卷间存在纤维相互牵连的现象。注:该疵点的成因主要是分切刀具不锋利。5.3
荷叶边
flouncing edg
在布面平面内有呈现波纹形状的布边。注:该疵点的成因主要是卷绕张力不稳定,或者是母卷存在较严重薄边。5.4
褶皱folding
布面存在可去除的明显折叠痕迹,注:该点的成因是生产设备的速比/张力不协调,张力控制不当,布卷成卷时产生了折叠等。5.5
松紧边下载标准就来标准下载网
looseside
成卷或退卷的过程中,布卷存在张力差异明显的两边注:该疵点的成因是布卷两端直径不一致,或者是布卷两端布边的张力差异较大。6其他疵点
外观不匀
Jappearanceunevenness
布面存在整体厚薄不匀、外观均匀性较差的现象。6.2
badside,badedge
边不良
布边存在薄边、烂边、毛边、切边不良等现象。注:该疵点的成因较多,主要包括铺网不到位、切边不足、分切工艺不当等。4
黑点black spot;dark spot
布面存在黑色点状物。
注:该疵点的成因包括原料含有杂质,生产过程产生碳化物,管理不当引人环境灰尘等。基布断纱broken baseyarns
基布复合非织造布存在基布局部区域无纱线。注:该疵点的成因是用于复合的基布存在断纱。色差
colordifference
布面不同部位颜色存在差异。
注:该疵点的成因包括原料差异、染色效果不佳,加工或存储过程中发生色变等。端面泻染
endfacecontamination
布卷端面存在污染现象。
注:该疵点的成因较多,主要是生产、分切、搬运、储存、运输等环节操作不当。异纤foreign fiber
布面含有与标称纤维种类或颜色不同的纤维。FZ/T01153—2019
注:该疵点的成因是原料中含有与配比种类或颜色不同的纤维,或者是更换非织造布品种时生产设备清洁不彻底,异物foreignmatter
布面含有或粘有非纺织纤维材料,如毛发、动物残骸、木质、断针、金属屑、纸屑等。注:该疵点的成因主要是原料质量控制、设备操作、生产管理或卫生条件不佳。孔眼hole
布面存在中间无纤维或纤维不连续的部位。注:该疵点的成因较多,主要包括熔体滴落带离部分纤网,固结前后牵伸过大,水刺压力过高,成型网眼堵塞,修整不良、硬物损伤等。
married filaments
布面存在若干根单纤维粘合在一起的异状纤维。注:该疵点的成因是原料中携带有并丝,或者是开松和梳理不足,或者是纺丝成网过程中,未冷却纤维发生了黏连。6.11
ossifiedfilaments
布面存在僵直发亮缺乏卷曲弹性的变形丝或硬而发脆的短纤维。注:该疵点的成因主要是纺丝成网过程中产生假丝,或者是短纤维原料中携带有僵丝。6.12
熔粒polymerparticles
布面存在细小聚合物颗粒。
注:该疵点的成因主要是采用低熔点纤维的非织造布,在烘干过程中低熔点纤维熔化并受摩擦力影响而形成小颗粒。
FZ/T01153---2019
污纤stained fiber
布面中存在的被污染纤维。
污渍stains
布面存在水斑、霉斑、锈斑、色斑、油溃等痕迹。6.15
unmeltedpolymerparticle
熔喷法非织造布布面存在点状聚合物颗粒。注:该疵点的成因包括原料聚合度不均、添加剂分散不良,或者是工艺温度/牵伸控制不当等。6
汉语拼音索引
边不良
成卷不良
成网不匀
搭边痕
端面污染
端面粘连
飞花·
覆膜不良
荷叶边
黑点·
基布断纱
浆皮·
露基布
破洞·
起毛·
熔块·
水针痕
松紧边
提花纹路不清
外观不匀
网孔不清晰·
纤维结
FZ/T01153—2019
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

标准图片预览:





- 其它标准
- 热门标准
- 其他行业标准
- YS/T824-2012 钛合金用铝锡中间合金
- QJMS0005S-2016 焦作市米奇食品饮料有限公司 果汁饮料
- YS/T254.7-2011 铍精矿、绿柱石化学分析方法 第7部分:水分量的测定 重量法
- Q/GDW1876—2013 多功能测控装置技术规范
- YS/T1105-2016 半导体封装用键合银丝
- FZ/T64060-2016 双轴向经编针织粘合衬
- QB/T2025-2013 平版印铁油墨
- FZ/T64041-2014 熔喷纤网非织造粘合衬
- 沪S/T306-2000 上海市建筑产品推荐性通用图集 44 SHF管道吊挂系统安装图
- YS/T358.1-2011 钽铁、铌铁精矿化学分析方法 第1部分:钽、铌量的测定 纸上色层重量法
- 04SG309 钢筋焊接网混凝土楼板与剪力墙构造
- FZ/T93106-2019 上销
- GJB845.2-1991 潜艇核动力装置质量保证安全规定质量保证大纲的制定
- CB/T4190-2011 伸缩型舷梯
- QB/T4641-2014 苯乙酸苯乙酯
- 行业新闻
请牢记:“bzxz.net”即是“标准下载”四个汉字汉语拼音首字母与国际顶级域名“.net”的组合。 ©2025 标准下载网 www.bzxz.net 本站邮件:bzxznet@163.com
网站备案号:湘ICP备2025141790号-2
网站备案号:湘ICP备2025141790号-2