【其他行业标准】 纺织品 织物耐磨性能试验方法 加速摩擦法

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01151-2019
纺织品
织物耐磨性能试验方法
加速摩擦法
Textiles--Test methodforabrasionresistance offabrics-Acceleratormethod2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01151--2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：中纺标检验认证股份有限公司、江西省羽绒制品质量监督检验中心、安徽省天助纺织科技集团股份有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：李秋艳、蔡瑞、韩玉茹、卢鹏飞、马爽、何洁、李飞、刘真锐。1范围
纺织品
织物耐磨性能试验方法
加速摩擦法
本标准规定了采用加速摩擦试验测定织物耐磨性能的方法。本标准适用于各种纺织织物及其制品。规范性引用文件
FZ/T01151-2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气3原理
在规定条件下，将试样装入内壁贴有磨料并安装有转子的试验仪器内，金属转子按照规定速度旋转规定时间，使试样的正反面充分受到冲击并反复与测试箱壁接触，根据试样在磨损前和磨损后的质量计算出质量损失率。
仪器，工具和材料
4.1加速摩擦试验仪
4.1.1试验仓（如图1所示）。
4.1.2转子：细长的S形，长度为（114士2）mm，厚度为（3.0士0.5）mm，速度为0～4000r/min范围内可调（如图2~图4所示）。
4.1.3聚氨酯泡沫内衬：厚度为（3.2士0.1)mm，测试12个试样（4组样品）后需更换内衬。FZ/T01151—2019
说明：
一转子；
聚氨酯泡沫内衬；
磨料。
A在1401
深度（70±1）mm
t0.5）mm
转子正视图
22.5°±0.5
(57±1)mm
（20±1）mm
转子侧视图（S形对称）
（10±1）m
（3±0.5）mm
4.2磨料
（44.4±4）mm
图4转子弧度示意图
500#的水砂纸，每组样品（3个平行样）需更换一次。自动计时器
精确度为
4.4白乳胶
用于试样封边。
尼龙刷或吸尘器
用于清理试验仓和试样。
4.6天平
精确度为0.001g
纯棉机织物
（25.4±4）mm
FZ/T01151—2019
平纹组织，单位面积质量为（115土10)g/m2，未经过退浆或漂白，用于磨料的预磨。调湿和试验用标准大气
预调湿、调湿和试验用标准大气应按GB/T6529的规定执行。6试样准备
距离布边至少150mm，且应避开褶皱、疵点、破洞等部位取代表性试样，所取的每块试样不应包含相同的经纱（纵行)或纬纱(横列)。6.2试样尺寸
单位面积质量与试样尺寸之间的关系见表1。3
FZ/T01151-—2019
单位面积质量m*/（g/m2）
200≤m<300
100≤m<200
，m为单位面积调湿质量。
6.3试样制备
表1试样尺寸
试样尺寸/（mm×mm）
95×95
115×115
135×135
150×150
每个样品中各取3个试样，裁样边缘与织物经向（纵向）或纬向（横向）平行，用白乳胶（4.4)将试样的边缘封住，涂胶的宽度不可超过3mm，将试样静置至边缘完全干燥为止。7试验步骤
7.1打开试验仓门，安装好转子，将聚氨酯泡沫内衬（4.1.3)放置在仪器内部，并与仪器紧密贴合，再将磨料(4.2)放置在仪器内部，并使之与聚氨酯泡沫内衬紧密贴合，不得有折痕。7.2对新磨料进行预磨，将调湿平衡后的纯棉机织物（4.7)按照表1尺寸裁剪并按照6.3制备，调节转子转速至（3000士50）r/min，将单个纯棉机织物（4.7）置于试验仓内，关闭试验仓门，启动仪器运转3min，将磨料进行翻转（磨料靠近仓门边缘与靠近仓底边缘对调位置），重新放人新的纯棉机织物（4.7）运转3min后取出，并清理试验仓。7.3用天平（4.6)称量调湿平衡后的试样，记为m1。7.4在转子转速为(3000土50)r/min条件下测试，若选用其他速度，应在试验报告中说明。将单个试样置于试验仓内，关闭试验仓门，启动仪器同时开启计时器（4.3），若选取其他转速，应在试验报告中说明。
7.5保持仪器运转至规定时间时停止仪器，若无特殊规定，一般纺织织物建议选取5min土2s，开启试验仓门，取出试样。若选取其他时间，应在试验报告中说明。若试样破损，应在试验报告中说明。7.6用尼龙刷或吸尘器（4.5)去除试验仓中碎屑。7.7去除试样表面碎屑，并在标准大气中调湿试样。7.8
用天平称量磨损后的试样质量，记为m2。7.9
按7.37.8的步骤，对剩余试样进行试验，结果计算下载标准就来标准下载网
按公式(1)计算每块试样的质量损失率，精确到0.01%。以3块试样的质量损失率的平均值作为样品的质量损失率，修约到0.1%。A=（ml-m2)/m×100
式中：
质量损失率，%；
试样初始质量，单位为克（g)；试样磨损后质量，单位为克（g）。.（1）
9试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准的编号和试验日期；
样品的描述；
3个试样的平均质量损失率；
试验参数，包括转速、摩擦时间和试样尺寸等；任何偏离本标准的细节。
FZ/T01151-2019
FZ/T01151-2019
打印日期：2020年1月8日F007
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加速摩擦法
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开本880×12301/16
印张0.75字数12千字
2019年12月第一版
2019年12月第一次印刷
书号：155066·2-34635定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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