【其他行业标准】 熔喷法非织造布生产联合机

ICS59.120.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93074—2011
熔喷法非织造布生产联合机
Meltblown nonwovens combined machines2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T93074—2011
本标准起草单位：宏大研究院有限公司、温州市瓯海轻工机械二厂、北京服装学院。本标准主要起草人：刘玉军、肖小雄、陈立东、元国红、安浩杰、濮颖军、王海英、庞雅莉、徐华良、闫浩。
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1范围
熔喷法非织造布生产联合机
FZ/T93074—2011
本标准规定了熔喷法非织造布生产联合机的术语和定义，型式、基本参数和工艺流程，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚丙烯(PP)为主要原料的熔喷法非织造布生产联合机，以其他树脂为原料的熔喷法非织造布生产联合机亦可参照采用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.3纺织机械噪声测试规范第3部分：非织造布机械GB/T17780
纺织机械安全要求
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92026
FZ/T92038
3术语和定义
型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌
化纤纺丝计量泵
熔融纺丝圆形孔喷丝板
下列术语和定义适用于本文件。3.1
熔喷法非织造布meltblownnonwovens以聚丙烯(PP)或其他树脂为原料，通过高温熔融纺丝形成的纤维，在高速热气流的夹持牵伸下被拉细并喷射至接收装置上，利用余热自粘接形成的网状结构纤维集合体。3.2
纺丝牵伸锥setback
熔体从喷丝孔中喷出时，气流通道与喷丝出口形成的锥形体。3.3
气隙airgap
气刀板和纺丝牵伸锥之间形成的高速牵伸气流通道。3.4
接收装置
collector
用于接收、输送高速喷射的纤维并使其形成纤网的装置。1
FZ/T93074-2011
接收距离distanceof conveyoranddiepack喷丝孔口与接收装置接收面之间的垂直距离。4型式、基本参数和工艺流程
4.1型式与基本参数
型式与基本参数见表1。
幅宽/mm
纺丝模头分配模式
喷丝孔孔径/mm
喷丝孔密度/(孔/in)
单丝直径/μm
接收装置
生产能力/[kg/(m·h)]
成品克重/（g/m2）
平网接收
圆网接收
注1：可视产品用途的不同增加幅宽系列值。注2：1in=0.0254m。
4.2工艺流程
熔喷法非织造布生产工艺流程见图1。原料输送
螺杆挤压机
熔体过滤器
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型式或参数
300、800、1600、2400、3200、4200衣架式、梯型式、管路分配式、鱼尾式《0.35
平网、圆网
15~200
15~500
计量泵
冷却装置
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加热器
纺丝模头
接收装置
5要求
5.1单元机
原料输送装置
5. 1. 1. 1
原料输送能力不小于生产能力的1.1倍。自动料位控制准确可靠。
螺杆挤压机
5. 1.2. 1
各区温度控制精度偏差为士1℃。5.1.2.2
熔体压力的控制精度偏差为士0.3MPa。5.1.3克
熔体过滤器
过滤精度≤40μm。
5.1.4计量泵
应符合FZ/T92026的规定。
5.1.5纺丝模头
5.1.5.1纺丝组件滤网过滤精度≤40μm。5.1.5.2气隙偏差≤0.05mm。
5.1.5.3温度控制精度偏差为士2℃。5.1.5.4喷丝孔的制造精度应符合FZ/T92038规定。5.1.6风源
风压偏差为士2%。
5.1.7热风加热器
热风温度控制精度偏差为士2℃。5.1.8接收装置
负压均匀度≤10%。
5.2整机
5.2.1传动系统
5.2.1.1全机各传动机构运转平稳，无异常振动和冲击声响。5.2.1.2各减速器、轴承处润滑情况良好；温升<20℃。5.2.2控制系统
5.2.2.1各单元设备应能实现同步运行，生产程序动作正确、协调一致。5.2.2.2各单元设备应能单独控制调整。5.2.2.3应能实现控制、工况显示、参数设置、报警等功能。FZ/T93074—2011
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5.2.2.4应具有发生故障时紧急停车功能。5.2.2.5操作台的系统速度选择、启动、停止和紧急制动的功能控制应正确无误。5.2.3管路系统
5.2.3.1熔体通道和法兰连接处无泄漏。5.2.3.2保温层外表面温度70℃。5.2.4安全和环保要求
5.2.4.1电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1--2008中18.2.2的规定。5.2.4.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定，绝缘电阻1Mα。5.2.4.3电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。5.2.4.4电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。5.2.4.5以额定转速运转时，整机发射声压级噪声值≤89dB(A)。5.2.4.6全机应按GB/T17780的规定采取安全防护措施和警示，以降低产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
5.2.5产品外观
5.2.5.1表面经镀覆和化学处理的零件，色泽应一致，保护层无脱落现象。5.2.5.2产品的涂装质量应符合FZ/T90074的规定。5.2.5.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。5.3成品质量
熔喷法非织造布克重不匀率CV：成品克重为15g/m2~60g/m2时，CV<6%；成品克重大于60g/m2时，CV<7%。6试验方法
6.1检测方法
6.1.15.1.1.1用电子秤称量单位时间内收取的物料重量。6.1.25.1.2.1用测温仪测量螺杆各区温度与设定值之差。6.1.35.1.2.2用压力传感器测量螺杆机头熔体压力值与设定值之差。6.1.45.1.3和5.1.5.1根据过滤网的型号或目数，比照筛网的型号和对应的过滤精度进行检测。6.1.55.1.4按FZ/T92026.的规定检测。6.1.65.1.5.2在纺丝组件安装面上，每间隔200mm，用塞尺测量气隙宽度。6.1.75.1.5.3在纺丝组件安装面上，每间隔200mm布置一个测量点，用测温仪测量各测量点温度与设定值之差。
6.1.85.1.5.4按FZ/T92038的规定检测。6.1.95.1.6用风压测量仪在送风管道口检测。6.1.105.1.7用测温仪测量温度控制点温度与设定值之差。6.1.115.1.8用风压测量仪沿幅宽方向按不大于200mm的测量间距测量正对喷丝孔的网面风压。6.1.125.2.1.2用精度不大于0.5℃的点式温度计在减速机壳体处或轴承座处检测。6.1.135.2.3.2用精度不大于0.5℃的点式温度计在保温层外表面处检测。建筑321---标准查询下载网
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6.1.145.2.4.1用接地电阻测试仪检测。6.1.155.2.4.2用500V兆欧表检测。6.1.165.2.4.3用耐压试验仪检测。6.1.175.2.4.4按GB755的有关规定检测。6.1.185.2.4.5按GB/T7111.1、GB/T7111.3的规定检测。6.1.195.2.5.2按FZ/T90074的规定检测。FZ/T93074—2011
6.1.205.3采用称量法测定。在正常生产中，沿产品幅宽方向用直径为100mm的圆形取样器间隔100mm进行取样，取样应覆盖整个幅宽方向，且至少各取10个样块。试样分别用天平称量，成品不匀率CV按式(1)计算：
(m-m）2
式中：
每一块试样的质量，单位为克(g)；n-
试样质量的算术平均值，单位为克（g)；一试样总数。
6.1.21其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。6.2
空车运转试验
6.2.1试验条件：
×100%
a）电源电压波动不大于10%，频率波动不大于1Hz；b）各单元机运行状况良好、动作准确可靠，单独连续运行无异常现象；c）按最高工作转速运行。
6.2.2试验时间：空车运转时间≥2h。.（1）
6.2.3检测项目5.1.1.2,5.1.3,5.1.4,5.1.5.1,5.1.5.2,5.1.5.4,5.1.6,5.1.8,5.2.1,5.2.2,5.2.4，5.2.5。
6.3工作负荷试验
6.3.1试验条件：
电源按6.2.1a)的规定；
空车试验合格后进行；
在正常连续生产运转48h后进行。6.3.2检验项目：5.1.1.1,5.1.2,5.1.5,5.1.7,5.1.8,5.2,5.3。7
检验规则
出厂检验
7.1.1制造厂应对每台产品进行全装，并对各单元机进行空车运转试验。7.1.2
检验项月.5.1.1.2,5.1.3,5.1.4,5.1.5,5.2.1,5.2.2,5.2.4，5.2.5。7.1.3
3产品应按本标准规定，由制造厂质量检验部门检验合格，并填写产品合格证后方能出厂。5
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型式检验
当产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：新产品在产品鉴定时；
产品转厂生产或停产两年以上再恢复生产时；产品正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）
国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2
检验项目：第5章的全部内容。
7.3判定规则
检验项目应全部合格，否则判为不合格产品。7.4其他
使用厂在进行安装、调整、试验及使用一年内，发现产品不符合本标准时，由制造厂负责，会同使用厂进行协商处理。
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品包装储运的图示标志按GB/T191的规定。8.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2包装
按FZ/T90001的规定。
8.3运输
产品在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。8.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨（水）、防腐及通风贮存条件下，包装箱内零部件的防锈、防潮自出厂日起有效期为一年。
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打印日期：2012年5月7日F009A
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