【FZ纺织行业标准】 异形涤纶低弹丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54038—2014
代替FZ/T54038—2011
异形涤纶低弹丝
Profiled polyester drawn textured yarns2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T54038-2014
本标准代替FZ/T54038—2011《有光异形涤纶低弹丝》。本标准与FZ/T54038一2011相比主要变化如下：
扩大了标准适用范围，由原来的\总线密度55dtex～888dtex、单丝线密度0.5dtex～5.6dtex的三角、三叶异形截面的有光涤纶低弹丝”修改为“总线密度55dtex~1111dtex.单丝线密度0.3dtex～5.6dtex的三叶、三角、扁平、十字等异形截面有光、半消光涤纶低弹丝”（见第1章，2011年版的第1章）；
一删除了名义线密度、生产批的名词术语（见第3章，2011年版的第3章）；一产品标识由原来的“按生产工艺，产品规格来标识”改为：“产品标识应包括：规格，光泽，喷丝板孔形、产品名称或批号等信息，可以有效区分”（见第4章，2011年版的第4章）；一一范围打扩大，线密度变异系数，断裂强度，断裂伸长率，卷曲稳定度指标进行了调整（见表1，2011年版的表1)；
一断裂强度变异系数指标改为断裂强力变异系数（见表1，2011年版的表1)；增加筒重试验方法（见6.1.10）；一复验时，外观指标的评定，当不合格的卷装数≥Re时，按原等级降低一个等级，改为：判为不符合原等级（见7.5.5.2，2011年版的7.5.4.2）；复验时，产品综合等级的评定，以物理项目和外观项目中最低项的等级定为该产品的等级，改为：按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合（见7.5.5.3，2011年版的7.5.4.3)；
删除“每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀”（见2011年版的8.2.2）。“运输过程中禁止损坏包装箱和受潮”修改为“运输过程中禁止损坏包装箱、受潮、曝晒、倾斜和倒置”（见8.3，2011年版的8.3）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：桐昆集团股份有限公司、荣盛石化股份有限公司，江苏盛虹科技股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司，新凤鸣集团股份有限公司，福建百宏聚纤科技实业有限公司，太仓振辉化纤有限公司、苏州金辉纤维新材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所，中国石化仪征化纤股份有限公司。
本标准主要起草人：陈士良、许金祥、吴维光、马云建、徐锦龙、钮国荣、裘大洪、张强、张瑞民、李红杰、邹昀、李国元。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T54038—2011。
1范围
异形涤纶低弹丝
FZ/T54038-2014
本标准规定了异形涤纶低弹丝的术语和定义、产品标识、技术要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于总线密度55dtex~1111dtex，单丝线密度0.3dtex~5.6dtex的三叶，三角、扁平、十字等异形截面有光、半消光涤纶低弹丝，其他类型的异形涤纶低弹丝可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3
纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146纺织名词术语（化纤部分）GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T6504
GB/T6505
GB/T6506
GB/T6508
GB/T8170
GB/T14190
GB/T14343
化学纤维第1部分：属名
纺织品1
纺织品化学纤维第3部分：检验术语长丝取样方法
化学纤维
含油率试验方法
化学纤维
化学纤维长丝热收缩率试验方法合成纤维变形丝卷缩性能试验方法涤纶长丝染色均勾度试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定纤维级聚酯切片（PET)试验方法化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14344
GB/T23111
FZ/T50001
FZ/T50002
3术语和定义
化学纤维长丝拉伸性能试验方法非自动衡器
合成纤维长丝网络度试验方法
化学纤维异形度试验方法
GB/T3291.1.GB/T3291.3，GB/T4146，GB/T4146.1GB/T4146.3和GB/T14190界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
异形涤纶低弹丝profiledpolyesterdrawntexturedyarn采用聚酯熔体或切片，使用三叶、三角、扁平、十字等异形截面的喷丝板，纺制成的涤纶预取向丝经1
FZ/T54038—2014
牵伸假抢加工而成的涤纶低弹丝。3.2
单丝线密度
lineardensityofmonofilament
复丝中每根单丝的线密度，用dpf表示。4产品标识
4.1产品规格以线密度（dtex)和单丝根数(f)表示。示例：总线密度为167dtex，单丝根数为48的异形涤纶低弹丝，其产品规格表示为167dtex/48f。2产品标识应包括：规格、光泽、喷丝板孔形、产品名称或批号等信息，可以有效区分。4.2
5技术要求
5.1产品分等
涤纶低弹丝产品分为优等品（AA级）、一等品（A级）、合格品（B级）三个等级，低于合格品为等外品（C级）
物理机械性能和染化性能指标
见表1。
表1异形涤纶低弹丝物理机械性能和染化性能指标序
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV值)/%
断裂强度/
(eN/dtex)
55dtex~<222 dtex
222 dtex~<444 dtex
444dtex~1111 dtex
断裂强力变异系数(CV值)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数（CV值)/%
卷曲收缩率/%
卷曲收缩率变异系数（CV值)/%
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
染色均匀度（灰卡)/级
含油率/%
0.3dtex优等品
（AA级）
Mz(1±
20%）
一等品
(A级）
30%）
合格品
(B级）
40%）
1.7 dtex此内容来自标准下载网
优等品
（AA级）
M2（1±
20%）
一等品
(A级）
Ma(1±
30%）
合格品
(B级）
M2(1±
40%）
网络度/（个/m）
简重/kg
表1(续）
0.3dtexdpf<1.7dtex
优等品
（AA级）
或定长
一等品
(A级）
Ms(1±
20%）
合格品
(B级）
Ms(1±
25%）
FZ/T54038—2014
1.7dtex优等品
（AA级）
Ms(1±
或定长
注1：M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。注2：M2为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。注3：M为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。一等品
（A级）
Ms(1±
注4：M。为含油率中心值，≤4%，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。注5：Ms为网络度中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。注6：表中项目不匀率CV值均取自于相应指标项目的CV，值。5.3截面形状和异形度
由供需双方协商确定，必要时纳人商业合同。5.4外观检验项目和指标值
外观指标由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳人商业合同。6试验方法
6.1物理机械性能和染化性能指标检验6.1.1线密度试验
按GB/T14343规定执行。
2断裂强度和断裂伸长试验
按GB/T14344规定执行。
6.1.3卷曲收缩率及卷曲稳定度试验按GB/T6506规定执行。
6.1.4沸水收缩率试验
按GB/T6505规定执行。
6.1.5染色均匀度试验
合格品
B级）
M,(1±
25%）
按GB/T6508织袜判色规定执行，采用其中低弹丝编织袜带及低弹丝袜带的观察和评定程序。3
FZ/T54038-2014
6.1.6含油率试验
按GB/T6504规定执行，仲裁时采用萃取法6.1.7网络度试验
按FZ/T50001规定执行。
6.1.8截面形状检验
在放大倍数为≥200倍显微镜下观察纤维的横截面的形状。6.1.9异形度试验
按FZ/T50002规定执行。
6.1.10筒重
用适宜称量范围的衡器（按GB/T23111要求。准确度等级：Ⅲ级）秤取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，并记录。6.1.11数值修约规则
试验结果的数据处理按GB/T8170规定，要求保留的小数位数见表1。6.2外观检验
6.2.1设备
分级台台面高度为75cm~80cm，上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或4CW普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于6001x。6.2.2检验步骤
6.2.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。6.2.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中物理机械和染化性能项目均为出厂检验考核项目，截面形状和异形度按5.3规定，均按6.1规定的试验方法进行试验。
7.1.2外观检验项目按5.4规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。7.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中染色均匀度试验全数检验。7.3.2外观检验逐筒取样。
7.4检验结果评定
FZ/T54038—2014
7.4.1物理机械和染化性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度应逐筒检验，根据染色极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.4.2外观检验按5.4规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理机械和染化性能指标、外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方三个月内，验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1物理机械和染化性能指标项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观项目根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码)。
7.5.5复验结果的评定
物理机械和染化性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物7.5.5.1
理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均勾度根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。FZ/T54038-2014
8.2包装
8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱，以保证卷装不受损伤。2不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.2
每批产品应根据客户要求提供质量检验单，8.2.3
8.3运输
运输过程中避免损坏包装箱、受潮、曝晒、倾斜和倒置。8.4贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。6
FZ/T54038-2014
打印日期：2015年3月27日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
异形涤纶低弹丝
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2015年3月第一版
印张0.75
字数15千字
2015年3月第一次印刷
书号：155066：2-28345
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