【FZ纺织行业标准】 棉纺环锭细纱锭子

ICS59.120
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92023-2008
代替FZ/T92023-1993
棉纺环锭细纱锭子
Cotton textile ring spinning spindles2008-04-23发布
数码防伪
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-10-01实施
本标准代替FZ/T92023--1993《棉纺环锭细纱锭子》。本标准与FZ/T92023—1993相比主要变化如下：扩大了适用范围；
一调整了主要规格；
增加了轴承内径6.8mm锭子的要求；一提高了振程值的要求；
一补充了试验方法（本版的5.3～5.7)；润滑油按照SH/T0017-1990（1998年确认)中L-FD类的规定：提高了清洁度合格率水平；
删除了FZ/T92023-1993中的4.11,6.2；FZ/T92023—2008
把FZ/T92023一1993中的附录B锭子合格率考核判定原则（补充件），修订为标准正文。本标准的附录A为规范性附录。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会归口本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、河南二纺机股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、衡阳纺织机械厂、上海良纺纺织机械专件有限公司。本标准主要起草人：赵基平、方保信、朱红伟、李青、陆秀梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ9~10—1983
—FZ/T92023-1993。
1范围
棉纺环锭细纱锭子
FZ/T92023—2008
本标准规定了棉纺环锭细纱锭子的产品分类及代号、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。
本标准适用于轴承内径6.8mm、$7.8mm的棉纺环锭细纱锭子，也适用于轴承内径+6.8mm、$7.8mm的棉纺环锭捻线锭子（以下简称锭子）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90106锭子型号编写规定
SH/T0017轴承油
3分类及代号
3.1产品代号的组成及含义
代号组成
特征代号
擎生型代号
一最大简管长度代号
杆盘结构型式代号
一轴承内径尺寸代号
一锭子支承结构型式代号
锭子代号
3.1.2代号含义
3.1.2.1锭子支承结构型式代号以数字表示，见表1。表1
锭子支承结构型式
弹性圈分离型
弹性圈连接型
金属弹性管连接型
其他结构型式
FZ/T92023—2008
2轴承内径尺寸代号以数字表示，见表2。3.1.2.2
轴承内径尺寸/mm
杆盘结构型式代号以数字表示，见表3。表3
杆盘结构型式
光锭杆
0（无边筒管用）
铝套管
光锭杆
2(有边简管用）
适用的最大简管长度代号以数字表示，见表4。表4
最大筒管长度/mm
光锭杆锭子
铝套管锭子
掌生型代号以字母表示（字母O和1除外），见表5。表5
结构特征
配用DZA型轴承
装有制动器
带锭幅
其他型式
特征代号以数字或字母表示，用以表达锭盘带轮直径、锭脚螺纹尺寸等特征，省略标注内容由企业自定。
3.1.3标注示例
示例：D3203CE-22M24表示锭子，其支承结构型式为金属弹性管连接型、轴承内径为+7.8mm.光锭杆、适用的最大筒管长度为205mm、配用Dz2A型轴承、装有制动器、锭盘带轮直径为+22mm、锭脚螺纹为M24X1.5。3.2主要规格
3.2.1光锭杆锭子的规格见表6和图1。表6
尺寸代号
0.042：1
品代号
0.055：1
单位为毫米
0.055：1
FZ/T92023---2008
单位为毫米
简管底部位置
FZ/T92023-—2008
3.2.2铝套管锭子的规格见表7和图2。XXX
尺寸代号
产品代号
D口12
清洁度：锭座结合件内腔残留杂物的质量，单锭平均清洁度≤4mg。4.1
FZ/T92023—2008
单位为毫米
4.2垂直度：金属弹性管连接型锭子以锭杆轴线为基准，锭座结合件安装面在距轴线25mm处，轴承内径6.8mm锭子的端面圆跳动≤0.08mm；轴承内径7.8mm锭子的端面圆跳动<0.05mm。4.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差士1mm。4.4杆盘结合件在锭座内应回转灵活，不得有顿滞现象。锭钩的作用应可靠有效，不得有杆盘难以插下、拔出或钩不住等现象。4.5
_0.11mm；铝套管锭子杆盘与筒管配合处的4.6光锭杆锭子锭盘上锥直径（图1中的D）的极限偏差。直径（图2中的D,)公差带h11。
锭盘轮直径（图1.图2中的D.）极限偏差土0.05mm。锭子空锭振程值见表8。
轴承内径（d)/mm
空锭转速/(r/min）
空锭振程值/mm
4.9单锭功率见表9。
轴承内径(d)/mm
空锭转速/(r/min）
单锭功率/W
光锭杆锭子
铝套管锭子
光锭杆锭子
铝套管锭子
13000~22000
8000~18000
FZ/T92023—2008
单锭噪声发射声压级见表10。
轴承内径（d)/mm
空锭转速/(r/min）
单锭噪声/dBA
试验方法
光锭杆锭子
铝套管锭子
5.1锭子清洁度（4.1)按附录A规定的方法检验。5.2锭子垂直度（4.2）测量方法：6.8
将被测量的锭座结合件倒立插人锭杆后回转，在标准垫块上离轴线25mm处测量端面圆跳动，见图3。
单位为毫米
锭座结合件
标准垫块
标准垂直锭杆
5.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差（4.3)用专用量具或高度尺测量。5.4杆盘结合件回转灵活性（4.4)用手感检查。5.5锭钩的作用（4.5)用手感及目测检验。5.6光锭杆锭子锭盘上锥直径或铝套管锭子杆盘与简管配合处的直径（4.6)用专用量具或游标卡尺测量。
5.7锭盘轮直径（4.7)用专用量具或外径千分尺测量。5.8空锭振程值（4.8)用光电式测振仪在下列条件下测量：a）测量部位：光锭杆锭子在顶端15mm范围内，铝套管锭子在支持器中心以下10mm～15mm。b）测量速度：轴承内径$6.8mm的锭子，转速20000r/min；轴承内径7.8mm的锭子，转速16000r/min.
5.9单锭功率（4.9)用单锭扭矩仪在下列条件下测量：a）被测锭子应先运转20min；
b）悬挂重锤质量m=0.8kg，见图4；c）锭带应为无接头型、宽10mm、厚度0.5mm1mm；6
重锤m
FZ/T92023—2008
试验台架
插人锭杆检查，上下支承中心距为100mm时，油位高度60+5mm；上下支承中心距为120mmd)
时，油位高度70+mm；
润滑油按SH/T0017中L-FD类轴承油的规定，粘度等级为7。e
5.10单锭噪声发射声压级（4.10)按GB/T7111.1的规定用精密级声级计在下列条件下测量：被测锭子应先运转20min；
轴承内径Φ6.8mm的锭子，空锭转速为20000r/min；轴承内径$7.8mm的锭子，空锭转速b)
为160001/min；
测试环境的本底噪声低于被测噪声10dBA以上；e
被测锭子四周2m内无障碍物；
悬挂重锤质量m=0.8kg；
锭子及声级计位置如图5所示。
单位为毫米
声级计
6检验规则
6.1出厂检验
17777777777777
6.1.1产品由制造厂质量检查部门按本标准的规定进行检验，检验合格后方能出厂，并附有合格证。6.1.2出厂检验项目：4.2~4.8。7
FZ/T92023—2008
6.2型式检验
6.2.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型鉴定时；
b）正常生产后，如原材料、生产工艺有重大改变可能影响产品性能时；产品停产二年以上恢复生产时；第三方检验机构进行质量检验时。d)
6.2.2型式检验项目：第4章。
6.3抽样方法及判定规则
6.3.1按简单随机抽样法从检验批中抽取作为样本的产品，样本数为50套。6.3.2检验项目、样本数、合格率见表11。表11
清洁度
垂直度
检验项目
光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差杆盘结合件在锭座内回转灵活性锭钩的作用
光锭杆锭子锭盘上锥直径，或铝套管锭子杆盘与筒管配合处的直径
锭盘轮直径
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单锭功率
单锭噪声发射声压级
6.3.3成套或单项项目合格判定规则：样本数/套
合格率/%
样本经检验，其合格率达到要求，判该批产品的成套或单项项目合格，反之，判其不合格。6.3.4成套项目及单项项目均检验合格后，方可判定该批产品符合标准要求。7标志
产品上应有厂标或商标。
8包装、运输和贮存
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定执行。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。o
A.1检验准备
附录A
（规范性附录）
锭子清洁度检验方法
经定性分析滤纸过滤后的煤油；120溶剂油；
分析纯石油醚。
仪器及器具
中7cm称量瓶2只及12.5cm中速定性滤纸；三角烧瓶500mL2只，玻璃漏斗$7.5cm2只，烧杯Φ500mL2只；感量为0.0001g的光电天平一台；烘箱、干燥箱、滴管、100mL量杯等。A.2检验方法
A.2.1先用120*溶剂油或煤油洗净50套样本的外表并指净。FZ/T92023—2008
A.2.2将过滤好的煤油注入锭座结合件内腔约60%油腔高度，用拇指按住锭座结合件的轴承口，倒置，上下快速摆动10次，然后把含有残留物的混合液集中倒在500mL烧杯中，每套锭座结合件内腔清洗三次。
A.2.3将收集到的混合液用已烘至恒重（ml）的$12.5cm中速定性滤纸以倾斜法进行过滤，再用120#溶剂油、分析纯石油醚清洗滤纸上的油脂，直到洗净为止。另外，把洗净油脂的滤纸置于原称量瓶中，在120℃烘箱内烘1h后取出，放在干燥箱中冷却至室温，称量，烘30min后再称至恒重（mz）。A.3计算
单锭平均清洁度G按式(A.1)计算：G=mzml×1 000
式中：
一清洁度，单位为毫克每套（mg/套）；G
ml——滤纸和称量瓶质量，单位为克（g）；m2———滤纸、称量瓶和残留物质量，单位为克（g）。A.4注意事项
过滤后应自然沥干。
A.4.2每次烘后冷却至室温的时间应一致，滤纸前、后烘干方法应相同。（A.1)
FZ/T92023-2008
中华人民共和国纺织
行业标准
棉纺环锭细纱锭子
FZ/T92023-—2008
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开本880×12301/16印张1字数19千字反2008年6月第一次印刷
2008年6月第一版
书号：1550662-18842
定价16.00元
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