【FZ纺织行业标准】 芳纶纤维绳索

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 63045—2018 芳纶纤维绳索 Aramid fiber rope 2018-12-21 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-07-01 实施 前言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）及全国纺织品标准化技术委员会产业分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口。 本标准起草单位：山东鲁普科技有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏省香川绳缆科技有限公司、鲁普耐特集团有限公司、中国产业用纺织品行业协会、江苏金秋弹性织物有限公司。 本标准主要起草人：沈明、林威宏、贺美娣、宋其晶、陶香川、李桂梅、尹延征、何平。 1 范围 本标准规定了芳纶纤维绳索的术语和定义、标识、材料、一般技术要求、物理特性、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于线密度 26.4ktex~9188ktex，以对位芳纶纤维（即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）为原料制成的芳纶纤维绳索。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8834 纤维绳索有关物理和机械性能的测定 GB/T 21328 纤维绳索通用要求 FZ/T 54076 对位芳纶 (1414) 长丝 ISO 1968 纤维绳索和绳缆制品 词汇 3 术语和定义 ISO 1968 界定的术语和定义适用于本文件。 4 标识 纤维绳索标识由以下内容组成：纤维绳索；本标准号；绳索结构；绳索代号；绳索材料 (PPTA)；绳的性能水平：普通绳索或高强度 (HS) 绳索。 示例1：8股芳纶纤维绳索，参考代号 20（L型）的绳索，纤维绳索 FZ/T 63045-L-20-PPTA 示例2：12股芳纶纤维高强度（HS）绳索，参考代号 20（T型）的绳索，纤维绳索 FZ/T 63045-T-20-PPTA (HS) 5 材料 绳索应由对位芳纶纤维（全称：聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，又称芳纶 1414）组成。 5.1 制造商为提高绳索性能可以给绳索增加涂层。 5.2 芳纶纤维特性应符合 FZ/T 54076 中的规定。 6 一般技术要求 6.1 类型、结构、制造 本标准中芳纶纤维绳索为下列三种类型： - A型绳索（见图1）：三股柠绞绳（A型） - L型绳索（见图2）：8股编绳（L型） - T型绳索（见图3）：12股编绳（T型） 应符合 GB/T 21328 的规定。 6.2 交货长度 应符合 GB/T 21328 的规定。 7 物理特性 7.1 线密度和断裂强力 芳纶纤维绳索的线密度和断裂强力应符合表1、表2的规定。 表1 3股（A型）芳纶纤维绳索的线密度和最低断裂强力 绳索代号 | 线密度 (ktex) | 允许偏差率 | 普通级 (kN, 无眼环/尾段插接眼环) | 高强级 (kN, 无眼环/尾段插接眼环) --- | --- | --- | --- | --- 6 | 29.1 | ±10% | 20.9 / 19.0 | 24.7 / 22.8 8 | 51.7 | ±10% | 37.2 / 33.8 | 44.0 / 40.6 10 | 80.8 | ±8% | 56.1 / 51.0 | 73.0 / 61.2 12 | 116 | ±8% | 80.3 / 73.0 | 87.6 / 66.0 16 | 207 | ±5% | 143 / 130 | 156 / 141 18 | 262 | ±5% | 181 / 165 | 198 / 156 20 | 325 | ±5% | 226 / 205 | 246 / 172 24 | 465 | ±5% | 316 / 287 | 344 / 206 28 | 632 | ±5% | 431 / 392 | 470 / 246 32 | 828 | ±5% | 553 / 503 | 504 / 369 36 | 1050 | ±5% | 660 / 600 | 720 / 515 40 | 1290 | ±5% | 781 / 710 | 852 / 647 表2 8股（L型）、12股（T型）芳纶纤维绳索的线密度和最低断裂强力 绳索代号 | 线密度 (ktex) | 允许偏差率 | 普通级 (kN, 无眼环/尾段插接眼环) | 高强级 (kN, 无眼环/尾段插接眼环) --- | --- | --- | --- | --- 6 | 29.1 | ±10% | 20.9 / 19.0 | 25.1 / 22.8 8 | 51.7 | ±8% | 37.4 / 34.0 | 44.9 / 40.8 10 | 80.8 | ±5% | 60.5 / 55.0 | 72.6 / 66.0 12 | 116 | ±5% | 82.5 / 75.0 | 99.0 / 90.0 16 | 207 | ±5% | 143 / 130 | 172 / 156 18 | 262 | ±5% | 189 / 172 | 227 / 206 20 | 325 | ±5% | 225 / 205 | 271 / 246 24 | 465 | ±5% | 339 / 308 | 406 / 369 28 | 632 | ±5% | 472 / 429 | 566 / 515 32 | 828 | ±5% | 593 / 539 | 712 / 647 36 | 1050 | ±5% | 786 / 715 | 858 / 698 40 | 1290 | ±5% | 956 / 869 | 1150 / 1040 44 | 1860 | ±5% | 1330 / 1030 | 1360 / 1210 48 | 2190 | ±5% | 1550 / 1410 | 1600 / 1610 52 | 2540 | ±5% | 1770 / 1610 | 1860 / 1830 56 | 2910 | ±5% | 2010 / 1830 | 2130 / 2420 60 | 3310 | ±5% | 2550 / 2320 | 2420 / 3060 64 | 4190 | ±5% | 3160 / 2870 | 3060 / 3790 72 | 5180 | ±5% | 3820 / 3470 | 3790 / 4580 80 | 6270 | ±5% | 4540 / 4130 | 4580 / 5450 88 | 7460 | ±5% | 5340 / 4850 | 5450 / 6400 96 | 8750 | ±5% | 6400 / 5450 | 6400 / 7200 7.2 耐高温性能 在高温工况下（温度高于 200℃），需按 8.5 进行耐高温性能试验。试验后绳索不应出现熔融、焦化现象。 8 试验方法 8.1 取样和调湿：按 GB/T 8834 的规定进行检验。 8.2 交货长度：按 GB/T 8834 的规定进行检验。 8.3 线密度的测定：按 GB/T 8834 的规定进行检验。 8.4 断裂强力：按 GB/T 8834 的规定进行检验。 8.5 耐高温性能：将一段 20cm～30cm 长的试样放置在 204℃ $pm$ 5℃ 的恒温烘箱里（试样不应与烘箱壁接触），在温度为 204℃ $pm$ 5℃ 的高温下处理 5min 后取出，用目测法判定。 9 检验规则 9.1 组批：以相同工艺、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品为一批。 9.2 抽样 9.2.1 在同一批产品中随机取样的样品数量 S 按公式计算：$S = 0.4sqrt{N}$。 式中：S 为样品数量，单位为卷；N 为同一批产品的数量，约定长度每卷 220m，单位为卷。S 的计算结果按 GB/T 8170 规则修约成不小于 1 的整数。 9.2.2 S < 1 时，在该样品绳卷中取一个试样；S $ge$ 2 时，在每个样品绳中取一个试样。 9.2.3 抽样时，可从样品绳的任意一端截取，也可在样品准备割断时从样品中部截取。取样时应采取必要的措施，以避免试样的退晕。如有必要，可舍弃已经稍微退晕的端部。 9.3 检验 9.3.1 每批产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。 9.3.2 检验项目按本标准第6章、第7章要求。 9.4 判定规则 检验结果符合本标准第6章、第7章的要求，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 10 标志、包装、运输和贮存 10.1 标志、包装 产品应卷绕整齐，并用化学纤维绳索或绳股捆扎牢固，用避光防潮材料包装并按要求进行标志。 10.2 运输和贮存 10.2.1 产品在运输和装卸过程中，切勿拖拽、钩挂，避免损坏包装和产品。 10.2.2 产品应贮存在远离热源、无化学品污染、无阳光直射、清洁干燥的库房内。产品贮存期为 3 年（自生产之日起），超过 3 年的产品应经复验合格后方可出厂。