【FZ纺织行业标准】 聚乙烯通电织带

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T63044—2018 聚乙烯通电织带 Polyethylene electric ribbon 2018-12-21发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-07-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）、全国纺织品标准化技术委员会产业分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。本标准起草单位：山东鲁普科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁普耐特集团有限公司、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：沈明、贺美娣、宋其晶、李桂梅、尹延征。 1 范围 本标准规定了聚乙烯通电织带术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以导电金属丝与聚乙烯单丝为原料，编织成宽度40mm及以下的具有通电功能的织带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 评定变色用灰色样卡 GB/T351 纺织品色牢度试验 GB/T4240 金属材料电阻系数测量方法 GB/T4910 不锈钢丝 GB/T4240 镀锡圆铜线 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T24250 织机疵点的指述术语 FZ/T60021—2010 织带产品物理机械性能试验方法 3 术语和定义 GB/T24250 界定的术语和定义适用于本文件。 4 材料 4.1 导电金属丝应符合GB/T4240及GB/T4910的规定，技术要求参见附录A中的A.1。 4.2 聚乙烯单丝技术要求参见附录A中的A.2。 5 要求 5.1 结构要求 聚乙烯通电织带中金属丝应裸露在织带表面，导电金属丝应是连续的。 5.2 技术要求 5.2.1 聚乙烯通电织带技术要求分为理化性能要求和外观质量要求。理化性能要求包括单位长度质量、断裂强力、纬密偏差、电阻偏差率四项指标；外观质量要求包括宽度偏差、长度偏差率、疵点、断头、金属丝结头、色差。 5.2.2 聚乙烯通电织带理化性能要求按表1规定。 表1 聚乙烯通电织带理化性能要求 | 织带宽度代号 (mm) | 单位长度质量 (g/m) | 断裂强力 (N) | 允许偏差率 (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 10 | 2.4 | 600 | ±8 | | 12 | 2.9 | 600 | ±8 | | 13 | 3.3 | 600 | ±5 | | 20 | 5.6 | 600 | ±5 | | 40 | 11.0 | 600 | ±5 | 注1：织带宽度代号相当于其以毫米计的近似宽度。织带纬密为一梭口计一纬。 5.2.3 聚乙烯通电织带外观质量要求按表2规定。 表2 聚乙烯通电织带外观质量要求 | 项目 | 要求值 | | :--- | :--- | | 宽度偏差/mm | ±3 | | 长度偏差率/% | ≤0.3 | | 纬密偏差/纬 | +0.5/-0.0 | | 脱纬 | 不允许 | | 断经（聚乙烯） | 1处且2纬以内 | | 断经（金属丝） | 1根，不超过10em | | 断头 | 2处，每处开车档的宽度在5纬以内，且间隔1m以上 | | 金属丝结头/个 | 不允许 | | 开车档 | 2处，每处在3根经纱跳纬且长度在2cm以内，间隔1m以上 | | 跳纱 | 不允许 | | 折痕 | 不允许 | | 色差/级 | 按色卡或来样 | 注1：织带点、金属丝结头、断头以每卷200m为单位长度进行评定。 注2：色差的评定按照GB/T250执行。 6 试验方法 6.1 取样和调湿 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。 6.2 单位长度质量 按FZ/T60021—2010中的8规定执行。 6.3 纬密试验方法 按FZ/T60021—2010中的6方法A规定执行。 6.4 宽度试验方法 按FZ/T60021—2010中的5规定执行。 6.5 电阻试验方法 6.5.1 电阻测试方法参考GB/T351的规定进行。在伸直状态下量取2m的通电织带，然后两端化纤丝破开，将所有金属丝拧在一起（拧接长度≤1cm），中间部分自然伸直，然后测量金属丝两端的电阻。 6.5.2 根据公式计算通电织带每米电阻：R_m = R / 2。式中：R_m 为通电织带每米电阻，单位为欧姆/米（Ω/m）；R 为测量时的电阻，单位为欧姆（Ω）。 6.5.3 计算通电织带每米电阻的平均值，数值取三位有效数字，并按GB/T8170修约到二位有效数字。 6.6 断裂强力试验方法 按FZ/T60021—2010中的7规定执行。 7 检验规则 7.1 组批 以相同工艺、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品为一批。 7.2 抽样 在同一批产品中随机取样的样品数量S按式（2）计算：S = 0.4√N。式中：S为样品数量，单位为卷；N为同一批产品的数量，约定长度每卷200m，单位为卷。S的计算结果按GB/T8170规则修约成不小于1的整数。 7.2.1 当S≤1时，在该样品织带卷中取一个试样；S≥2时，在每个样品织带中取一个试样。抽样时，可从样品织带的任意一端截取，也可在样品准备割断时从样品中部截取。 7.3 检验 每批产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。 7.3.1 检验项目为外观、单位长度质量、断裂强力、纬密和电阻偏差率。 7.3.2 判定规则：检验结果符合第5章的要求，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志、包装 8.1.1 产品应进行绕轴或卡盘包装，外用薄膜吸塑、纸箱等包装。 8.1.2 产品应附有产品合格证明作为标签，标签上应标明产品的宽度、单位长度电阻值、商标、组成材料、交货长度、执行标准编号、生产日期、检验标志。 8.2 运输、贮存 8.2.1 产品在运输和装卸过程中，切勿拖拽、钩挂，避免损坏包装和产品。 8.2.2 产品应贮存在远离热源、无化学品污染、无阳光直射、清洁干燥的库房内。产品贮存期为1年（自生产之日起），超过1年的产品应经复验合格后可出厂。 9 其他 用户对产品有特殊要求时，由供需双方另订协议。 附录 A（资料性附录） 金属丝及聚乙烯单丝的技术要求 A.1 导电金属丝技术要求 导电金属丝技术要求见表A.1。 表A.1 导电金属丝技术要求 | 材质 | 直径/mm | 电阻率 (Ω·mm²/m) | | :--- | :--- | :--- | | #304不锈钢丝 | 0.16 | 0.73±0.02 | | #304不锈钢丝 | 0.18 | 0.0176±0.02 | | #304不锈钢丝 | 0.20 | 0.0177±0.02 | | ... | ... | ... | A.2 聚乙烯单丝参考要求 见表A.2。 表A.2 聚乙烯单丝参考要求 | 材质 | 规格 (dtex/f) | 直径/mm | 线密度 (ktex) | 断裂强度 (cN/dtex) | 抗UV老化材料含量 (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 聚乙烯单丝 | 667~889/1f | 0.27~0.34 | 0.16±0.01 | 5~7 | 0.5~2.0 |