【FZ纺织行业标准】 全消光涤纶低弹丝

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T54104—2018 全消光涤纶低弹丝 Full dull polyester(PET) drawn textured yarns 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-04-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：江苏国望高科纤维有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、桐乡市中维化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：梅锋、边树昌、林国铭、张桂葬、陈晓斌、周祯德。 1 范围 本标准规定了全消光涤纶低弹丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于总线密度为20dtex~350dtex、单丝线密度为0.3dtex~5.6dtex、圆形截面、全消光涤纶低弹丝。其他类型的全消光涤纶低弹丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 GB/T3291.1 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T4146 纺织品性能和试验术语 GB/T6502 长丝取样方法 GB/T6504 含油率试验方法 GB/T6505 卷缩性能试验方法 GB/T6506 沸水收缩性能试验方法 GB/T6508 染色均匀度试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343 长丝线密度试验方法 GB/T14344 长丝拉伸性能试验方法 FZ/T50001 网络度试验方法 FZ/T50027 二氧化钛含量试验方法 3 术语和定义 3.1 全消光涤纶低弹丝 (full dull polyester drawn textured yarns)：二氧化钛含量大于或等于1.5%的涤纶低弹丝。 4 产品标识 4.1 产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。例如：线密度为86dtex，单丝根数为54的全消光涤纶低弹丝，其产品规格表示为86dtex/54f。 4.2 产品标识应包含：产品规格、产品名称或批号等信息，以确保可以有效区分。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5.2 性能项目和指标 见表1。 5.3 外观项目和指标 由供需双方根据后道产品的要求协商确定。 5.4 二氧化钛含量 由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 线密度试验：按GB/T14343规定执行。 6.2 拉伸性能试验：按GB/T14344规定执行。 6.3 卷缩性能试验：按GB/T6506规定执行。 6.4 沸水收缩性能试验：按GB/T6505规定执行。 6.5 染色均匀度试验：按GB/T6508规定执行。 6.6 含油率试验：按GB/T6504规定执行。 6.7 网络度试验：按FZ/T50001规定执行，测试结果修约至整数。 6.8 二氧化钛含量：按FZ/T50027规定执行。 6.9 筒重试验：用检定分度值小于或等于卷装质量的0.1%、最大秤量在20%～80%能覆盖卷装质量的磅、电子秤等衡器，秤取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。 6.10 外观检验 6.10.1 设备 分级台：黑色台面，高度为75cm-80cm，上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600lx。 6.10.2 检验步骤 仔细观察卷装的两个端面和一个侧表面。 6.10.2.1 对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 7 检验规则 7.1 检验项目 7.1.1 表1中项目均为考核项目。 7.1.2 外观检验项目按5.3规定。 7.2 组批规定 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 7.3 取样规定 7.3.1 表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样，其中染色均匀度全数检验。 7.3.2 外观检验逐筒取样。 7.4 检验结果评定 7.4.1 表1中的指标项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据染色极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250逐筒评定等级。 7.4.2 外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。 7.4.3 产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。 7.5 复验规则 7.5.1 通则 批产品在收货方收货后的两个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。 7.5.2 检验项目：同7.1。 7.5.3 组批规定：按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。 7.5.4 取样规定 7.5.4.1 性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。 7.5.4.2 外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1—2012表1中一般检验水平II规定确定样本大小。 7.5.5 复验评定 7.5.5.1 表1中的指标项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。 7.5.5.2 外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。 7.5.5.3 产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 8.2 包装 8.2.1 每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装的质量应能保证卷装不受损伤。 8.2.2 每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。 8.2.3 每批产品应附质量检验单。 8.3 运输 运输过程中禁止包装箱损坏、受潮、曝晒、倾斜和倒置。 8.4 贮存 包装箱按批堆放，存在干燥、清洁、通风且不可日光直晒的场所。 中国标准出版社出版发行