【FZ纺织行业标准】 树脂机织衬

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64007—2019 代替 FZ/T64007—2010 树脂机织衬 Resin-finished woven interlinings 2019-05-02 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T64007—2010《树脂机织衬》，与 FZ/T64007—2010 相比，主要技术变化如下：标准名称调整为《树脂机织衬》；增加了树脂机织衬的定义；理化性能增加了组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化考核指标，撕破强力按照原料成分分档考核，提高了折痕回复角考核指标；外观质量局部性疵点分三档考核，提高了色差、局部性疵点的考核指标；删除了原附录 A。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC10) 归口。本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、维柏思特衬布（南通）有限公司、如皋市五山漂染有限责任公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：曹平、朱红耀、姜情、吴进、张宝庆、李桂梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 11389—1989；FZ/T64007—1999；FZ/T64007—2000；FZ/T64007—2010。 1 范围 本标准规定了树脂机织衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于本白、漂白和染色树脂机织衬。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 GB/T 3819 纺织品色牢度试验 GB/T 4666 评定变色用灰色样卡 GB/T 4668 纺织品织物折痕回复性的测定 折回角法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 4669 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 6529 机织物密度的测定 GB/T 8170 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 8629 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 14801 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 18318.1 纺织品弯曲性能的测定 第1部分：斜面法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 28465 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 31701 服装封布检验规则 GB/T 31902 婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范 GB/T 31903 服装衬布外观疵点检验方法 FZ/T 60031 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T 60031 装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 Resin-finished woven interlinings 树脂机织衬 以棉、化纤纯纺或混纺纱原料制成的机织物为基布，经漂染、树脂整理等加工而成的衬布。 4 产品分类 4.1 树脂机织衬按基布纤维原料，可分为纯棉衬、涤棉衬、涤纶衬。 4.2 树脂机织衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。 4.3 树脂机织衬按手感，可分为柔软衬，硬挺衬。 5 技术要求 5.1 分等规定 5.1.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2 产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、撕破强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率、折痕回复角、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3 树脂机织衬的理化性能按品等评定，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。 5.2 理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。 5.2.2 树脂机织衬的理化性能分等规定见表1。 表1 理化性能分等规定 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 ---|---|---|--- 纬密偏差率/% | 3.0~+3.0 / -3.0~+3.0 | 4.0~+4.0 / -4.0~+4.0 | 5.0~+5.0 / -7.0~+7.0 单位面积质量偏差率/% | 25.0, 24.0 | 24.5, 23.5 | 24.5, 23.5 撕破强力/N (棉) | -1.0~+0.5 | 2.0, 1.5 | -1.0~+0.5 撕破强力/N (化纤) | 0.5~+0.5 | -0.5~+0.5 | -1.5~+0.5 水洗尺寸变化率/% | 0.3~+0.5 | -1.0~+0.5 | 2.0~+0.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% | 2-15.0 | 2-20.0 | 2-25.0 水浸后单位宽度抗弯刚度变化率/% | >220 | >205 | $\geq$195 折痕回复角 (经/纬) | - | >220 / >205 | $\geq$195 (注：柔软树脂机织衬不考核折痕回复角，硬挺树脂机织衬考核折痕回复角) 5.3 外观质量 5.3.1 局部性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 5.3.2 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 5.3.3 树脂机织衬的外观质量分等规定按表2。 表2 外观质量分等规定 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 ---|---|---|--- 幅宽偏差 (% em/cm) | <100cm: -1.0~+2.0; 100-130cm: -1.5~+2.5; >130cm: -2.0~+3.0 | <100cm: 1.0~+2.0; 100-130cm: -1.5~+2.5; >130cm: -2.0~+3.0 | <100cm: 1.0~+3.0; 100-130cm: -1.5~+3.5; >130cm: 2.0~+4.0 色差 | M4 | 3-4 | 3 局部性疵点 | - | - | 顺降一个等 散布性疵点 | 每卷允许段数: 3-4段 (每段$\geq$10m) | 每卷允许段数: 3-4段 (每段$\geq$5m) | 每卷允许段数: 3段 (每段$\geq$5m) 包装 | 优等品不充许 | 一等品不充许 | 二勇三段 (每段$\geq$5m) (注：幅宽$\leq$100cm，布边1.5cm及以内的疵点不计；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不计) 6 试验和检验方法 6.1 密度检验方法按 GB/T 4668 执行，纬密偏差率按式(1)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 (1) $\Delta D = \frac{D - D_i}{D_i} \times 100\%$ 其中：$\Delta D$ 为树脂机织衬的纬密偏差率；$D$ 为实测值；$D_i$ 为标准值。 6.2 单位面积质量试验方法按 GB/T 4669—2008 中方法6执行，单位面积质量偏差率按式(2)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 (2) $G = \frac{m_1 - m_a}{m_a} \times 100\%$ 其中：$G$ 为树脂机织衬的单位面积质量偏差率；$m_1$ 为实测值；$m_a$ 为标准值。 6.3 撕破强力试验方法按 GB/T 3917.2 执行。 6.4 水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8629—2017 中A型洗衣机6N程序执行，干燥方法采用 GB/T 8629—2017 程序A（悬挂晾干）。 6.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按 FZ/T 60031 执行。试验前，先将树脂机织衬与标准面料置于 GB/T 6529 规定的标准大气压中平衡4h及以上，用合适的标记装置在树脂机织衬的一面，沿经向、纬向各打上三对250mm间距的标记。各组标记领离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm$\pm$10mm。将树脂机织衬与标准面料四周用包缝机缝合。 6.6 水浸后单位宽度的抗弯刚度变化率试验方法按 GB/T 18318.1 执行。试验时，先检测试样水浸前单位宽度的抗弯刚度，然后将试样在 $92\pm3$℃ 恒温水浴中浸30min后，采用 GB/T 8629—2017 程序A（悬挂晾干）再将试样进行后续处理。