【FZ纺织行业标准】 氨纶长丝横截 面积试验方法

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T50045—2019 氨纶长丝 横截面积试验方法 发布日期：2019-05-02 实施日期：2019-11-01 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：长乐恒申合纤科技有限公司、浙江华峰氨纶股份有限公司、浙江省纺织测试研究院、杭州邦联氨纶股份有限公司、郑州中远氨纶工程技术有限公司、上海市纺织工业技术监督所、纺织化纤产品开发中心。 本标准主要起草人：蒋同德、游元青、李晓庆、杨一、肖飞、周莉、王丽莉、李德利。 1 范围 本标准规定了氨纶长丝横截面积的试验方法。本标准适用于氨纶长丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语 GB/T 3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语 GB/T 4146（所有部分）纺织品 JB/T 82.80.3 显微镜用载玻片 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146（所有部分）中界定的术语和定义适用于本文件。 4 原理 在一定条件下，依据纤维横截面图像，测定横截面积，并计算算术平均值、标准偏差和变异系数。 5 装置和材料 5.1 显微镜测量装置 应满足下列要求： a) 具有在互相垂直的两个方向移动的载物台机构； b) 能提供不小于100倍的放大倍数； c) 分辨最小间距为1.5μm； d) 数码软件测量面积等。 注：部分带有最深叠加功能的软件，有助于获取效果更清晰的图像。 5.2 显微镜接物测微尺 分度值为0.01mm。 5.3 纤维切片机 哈氏切片机，或其他类似切断纤维的装置，刀口保持锋利。 5.4 单面刀片 刀口锋利，可以切断塑料软管和透明胶带。 5.5 软性电线 芯层多股细铜丝，外层塑料材质的柔软电线。 5.6 载玻片 符合JB/T 82.80.3要求，宽度按需要调整。 5.7 长尾夹 夹口长度与裁玻片的宽度接近。 5.8 辅助设备和材料 需应用下列辅助设备和材料： a) 盖玻片； b) 无水甘油、液体石蜡或其他用于显微镜的镜油； c) 泡棉双面胶，宽度至少15mm； d) 透明胶带，宽度至少15mm； e) 剪刀。 5.9 试验用大气条件 在室温条件下进行测试。 7 试样准备 7.1 纤维切片机法 先剥去卷装表面约1g左右的表层丝，然后再从卷装上随机取出一段长约0.5m的丝束。 7.1.1 将氨纶长丝束夹杂在有色纤维中间，合并成一根毛条。毛条粗细要适合纤维切片机。整理平行，放入纤维切片机的缺口中。 7.1.2 切去露出的纤维，转动推杆螺钉至适当的刻度，使得纤维露出高度约20μm～30μm，涂上胶棉液或者其他用于显微截面检测的涂层，待试样凝固。 7.1.3 用锋利的刀片切取纤维横截面薄片，放置在滴有无水甘油或液体石蜡的载玻片上，盖上盖玻片。 7.2 软塑料管法 7.2.1 将软性电线中的铜丝芯线取出。电线分为软塑料管和铜丝线。 7.2.2 先剥去卷装表面约1g左右的表层丝，然后再从卷装上随机取出一段长约0.5m的丝束。丝束量要适合软塑料管的内径。 7.2.3 将铜丝线对折，氨纶长丝束从对折部位穿过，丝束分为左右两段。将对折处的铜丝轻轻合拢，但不要压紧长丝。 7.2.4 将铜丝线从软塑料管中穿过，将氨纶丝束的对折点带出到管子的另一端，轻轻拉动一侧的丝束直至此侧的长丝束全部穿过管子。 7.2.5 将氨纶丝束在软管中来回轻轻移动几次，使每根丝的张力基本一致，尽量不要牵伸长丝。 7.2.6 丝束整理平行，放在坚硬的平面上。用锋利的单面刀片垂直软管连续切入两次，两次的间距尽可能小，取得横截面薄片。将薄片水平改置在载玻片上，注意当中的纤维不要散落，此时纤维应呈垂直站立在薄片中间。 7.3 垂直玻片法 7.3.1 先剥去卷装表面约1g左右的表层丝，然后按照卷装退绕的方向，无牵伸地轻轻取出一段长丝，剪取作为样品。在同一个卷装上取样时，前一个样品取完，要将卷装上的丝去掉至少2m，然后再取下一个样品。 7.3.2 根据显微镜的物镜与载物台可调节距离，调整载玻片的宽度。 7.3.3 在深色平面上平行粘贴两条间距约50mm的泡棉双面胶带。在两条胶带的中间区域，居中放置载玻片。 7.3.4 将每根长丝样品垂直于载玻片的方向，无牵伸地粘贴在两条泡棉双面胶带上。长丝位于载玻片上的部分，尽量保持平直，不能过分弯曲。长丝平行排列。 7.3.5 用透明胶带粘贴固定位于载玻片光洁长边一侧的氨纶丝。透明胶带约10mm的宽度部分粘在载玻片上。说明：切勿挤压载玻片上的氨纶丝。 7.3.6 将位于泡棉双面胶带和透明胶带之间的试样部分，分别用剪刀剪断，取出载玻片。 7.3.7 将载玻片翻转，平放于工作台上。用锋利的单面刀片沿着载玻片光洁长边的一侧边缘切断透明胶带。切勿挤压载玻片上的氨纶丝。 8 试验步骤 8.1 校正刻度示值 8.1.1 将显微镜接物测微尺放在显微镜测量装置的载物台上。 8.1.2 测量不同放大倍数的物镜时能观察到最边缘二刻线的距离。 8.1.3 以最边缘二刻线间的已知值为基准，校正显微镜测量装置在不同放大倍数的物镜时的刻度示值。 8.2 截取纤维截面图 8.2.1 采用纤维切片法和软塑料管法制备的试样，将载玻片放在显微镜测量装置的载物台上。打开显微镜的下光源，物镜对准试样的截面。 8.2.2 采用垂直玻片法制备的试样，载玻片的两侧短边分别用长尾夹固定，将短边竖起，垂直放置于显微镜测量装置的载物台上。尽量保持载玻片的上侧长边水平。打开显微镜的上光源，物镜对准试样的截面。 8.2.3 选择不同放大倍数的物镜及调节物镜与试样的距离，使放大显示的截面图像清晰。 8.2.4 测量时，应固定一个走向依次截取截面图，避免人为误差和重复测试。对于形状不完整和严重损伤的截面应排除。 8.3 测量单孔截面积 画出截面中每根单丝的外轮廓线，测出外轮廓线围成的面积，并记录。至少测试40个不同的单丝截面。 8.4 测量多孔截面积 画出截面中每根复丝的外轮廓线，再画出中间各个空隙的轮廓线，分别测出面积。复丝面积减去中间空隙面积，得到多孔截面积，并记录。至少测试40根不同的复丝截面。 9 结果计算 平均截面积$\bar{X}$按照式(1)计算。 截面积标准偏差$s$按照式(2)。 截面积变异系数$CV$按照式(3)计算。 式中： $\bar{X}$：平均截面积，单位为平方微米($\mu m^2$) $s$：截面积标准偏差，单位为平方微米($\mu m^2$) $CV$：截面积变异系数，无量纲 $n$：测试的截面数量 式(1)：$\bar{X} = \frac{1}{n} \sum_{i=1}^{n} X_i$ 式(2)：$s = \sqrt{\frac{\sum_{i=1}^{n} (X_i - \bar{X})^2}{n-1}}$ 式(3)：$CV = \frac{s}{\bar{X}} \times 100%$ 试验结果均保留两位小数。 10 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 样品的名称和规格； b) 截取作批量样品包装件的标识； c) 采用的标准编号及所有的试验参数； d) 实验室样品的各项测试结果； e) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分； f) 观察到的异常现象； g) 试验人员和试验日期。