【JT交通运输标准】 联合碎石机技术条件

中华人民共和国交通行业标准 JT/T 3151-92 联合碎石机技术条件 1992-02-14 发布 中华人民共和国交通部发布 1992-07-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了联合碎石机（以下简称碎石机）的分类、技术要求、检验规则、计量与认证、标志、包装、运输和标识。 本标准适用于修建道路、机场等使用的联合碎石机。 2 引用标准 GB 355 GB 4064 JT 053 JT 054 JT 3140.3 JB/ZQ 3005 JB/ZQ 3007 JB/ZQ 3009 JB/ZQ 3010 JB/ZQ 3014 JB 3306 3 分类 3.1 碎石机按破碎机型分类： a. 颚式碎石机； b. 锤式碎石机； c. 辊式碎石机； d. 反击式碎石机； e. 棒式碎石机。 3.2 碎石机按移动方式分类： a. 固定式碎石机； b. 移动式碎石机。 3.3 碎石机按循环方式分类： a. 机内循环式碎石机； b. 机外循环式碎石机； c. 机内、机外环式碎石机。 3.4 碎石机产品牌号的表示： 按 JT 310.3 规定，由类型、组型、代号与主要参数两部分组成。示例：颚式固定式移动式碎石机，型号为 S7Y10n，表示额定生产率为 10t/h 的颚式固定式碎石机。 4 技术要求 4.1 整机技术性能指标 整机技术性能指标应包括： - 额定生产率 (t/h) - 破碎强度 (MPa) - 出料粒度 (mm) - 下料含量 (%) - 筛分效率 (%) - 噪声 (dB(A))：包括操作室内与非操作室噪声 - 粉尘排放值 (mg/m³) 在额定生产工况下，碎石机的生产率应达到产品标牌规定的数值。筛分效率是指在筛分试验时，筛分得到的筛下产物质量与原物料质量之比。 环境噪声是指在距最大声源中心半径 30m 处的噪声。粉尘排放值是指在产生粉尘最大端出口处的物料排放值。 4.2 系统主要部件技术要求 4.2.1 给料、出料装置 4.2.1.1 给料、出料装置的给料、出料能力应满足碎石机最大生产能力的要求。 4.2.1.2 给料装置受石料冲击部位应采用耐磨材料，在定额工况下使用寿命不小于 2000h，并便于更换。 4.2.1.3 出料装置的出料直径应不小于 3m，并能调节。 4.2.2 筛分装置 4.2.2.1 筛分装置的分级能力应与碎石装置最大生产能力相匹配。 4.2.2.2 根据粒度要求，应能方便地更换不同规格的筛网。 4.2.2.3 筛分装置的结构应保证不同规格的粒料相互分离，不发生串料现象。 4.2.2.4 在额定工况下，筛网的使用寿命不低于 50h。 4.2.2.5 筛分装置的振动频率应避开其共振区。 4.2.2.6 筛分装置的振动器轴承温升不得超过 35℃，最高温度应小于 80℃，不得有漏油现象。 4.2.3 物料装置 4.2.3.1 物料装置的运输能力应与碎石机最大生产能力相匹配。 4.2.3.2 在额定工况下，回料装置易损部件的使用寿命应不小于 1300h。 4.2.4 破碎装置 破碎装置的技术性能应符合国家有关标准的规定。 4.2.5 电气控制系统 4.2.5.1 整机应能按设定顺序起动和停机。给料、破碎、筛分、物料和出料装置应有互锁电路，当某一部分出现故障时应能按设定的顺序停机。 4.2.5.2 控制仪表、指示装置应齐全、布置合理、易于观察和读取，各控制按钮和开关的位置应便于操作、维修。 4.2.5.3 电气线路布置整齐、连接牢固，绝缘性能符合 GB 1064 的要求。 4.2.5.4 电气系统具备防火、防潮、短路保护措施，机箱具备防尘、防雨和隔振功能，并具备散热功能。 4.2.6 移动式碎石机的拖行性能 4.2.6.1 设备由轮式牵引车拖行时，应能在三级公路上以 20km/h 的速度行驶。 4.2.6.2 拖行时应平稳，各装置应连接牢固，不得有松动现象。设备尺寸界限：总长 4m，总宽 3m，总高 2m。 4.2.6.3 最小转弯半径不大于 20m。 4.2.6.4 最小离地间隙不小于 265mm。 4.2.6.5 以 20km/h 速度拖行时，制动性能应符合 GB 7288 的有关要求。 4.2.7 安全与环境保护 4.2.7.1 各外露运动部件应存防护装置，并便于维修。 4.2.7.2 各危险部件、电气部件外露处应安装指示装置，指示牌应安装在明显位置，清晰、易懂、防腐蚀。 4.2.7.3 操作部位应具备良好的视野，能够观察各主要部分的运行情况。 4.2.7.4 应采取适当的除尘措施，使其符合本标准 4.1 中的有关要求。 4.2.8 可靠性 4.2.8.1 碎石机的可靠性指标规定为作业率和平均故障间隔时间。 4.2.8.2 计算公式如下： 作业率 = 作业时间 / (作业时间 + 故障时间) 平均故障间隔时间 = 故障总时间 / 故障次数 4.2.8.3 按故障后果的严重性及故障频率，将故障分为 A、B、C、D 四级，见下表： 故障级别 | 故障类别 A | 重大失效（危及人身安全，引起重大经济损失或对周围环境造成严重影响） B | 严重失效（主要零部件损坏，不能用易损件替代，需停机修理） C | 一般失效（零部件损坏，可用随机工具在较短时间内修复） D | 轻微失效（不影响作业性能的轻微故障） 4.3 一般要求 4.3.1 产品应按规定的程序及技术文件制造，符合本标准的规定。所有零部件经检验合格后方可配装。 4.3.2 外购件、易损件必须具有合格证书，必要时应进行检验。 4.3.3 使用的原材料须具有供方质量检验部门的合格标记或合格证，必要时应进行检验。 4.3.4 焊接件应符合 GB 955、JB/ZQ 3013 的要求。 4.3.5 锻件应符合 JB 3010 的要求。 4.3.6 涂漆质量应符合 HB/T 2015 的要求。 4.3.7 所有需要润滑的运动部件应易于安装润滑装置，并工作可靠。 4.3.8 产品装配应符合 JB/ZQ 3014 的要求。 5 检验规则 5.1 型式检验 5.1.1 有下列情况时，应进行型式检验： a. 新产品、老产品转产、新工艺/新材料导致的性能改变； b. 停产两年以上再生产的产品； c. 发生对严重事故或质量检验不合格的产品。 5.1.2 型式检验应按有关部门的定型试验规程进行，制造厂家提供样品进行检验。通过后方可组织生产。 5.1.3 型式检验项目： a. 整机性能试验； b. 可靠性试验：至少进行 320h 的可靠性试验。 5.2 出厂检验 5.2.1 碎石机出厂前应进行出厂检验，签发合格证后方可出厂。 5.2.2 出厂检验项目： a. 移动式碎石机的拖行性能； b. 各总成空载运转； c. 整机负载试验（允许在工地上进行）。 5.2.3 出厂验收规则 5.2.3.1 移动式碎石机的牵引力不小于 60kN，并满足本标准 4.2 中的有关要求。 5.2.3.2 总成空载运转（给料装置、筛分装置、回料装置）应满足： a. 运转正常，无异常声响； b. 相对运动部件磨合正常； c. 各轴承温升不大于 35℃，最高温度不高于 80℃； d. 满足基本参数配置要求。 5.2.3.3 整机运转：在额定工况下，负载运转试验时间不少于 8h，应满足： a. 各部分起动运转正常，无异常声响； b. 运动部件无运动卡涩现象，各连接处无物料外漏； c. 各轴承温升不大于 35℃，最高温度不高于 80℃； d. 各项数据符合要求。