【纺织行业标准(FZ)】 苎麻精干麻

FZ/T 31001—1998
为了满足国际贸易和科技交流的需要，特别是为适应“复关”的形势需要，实现我国标准与国际标准接轨的大趋势，使苎麻产品的质量达到国际先进水平，特制定本标准。本标准在技术内容和试验方法方面采用国内通用的先进测试方法和先进标准的部分内容。本标准的附录 A为标准的附录。本标准从1999年7月1日起实施。本标准由原中国纺织总会提出。本标准由湖南苎麻技术研究中心归口。本标准起草单位：湖南省纺织产品质量监督检验测试中心、株洲苎麻纺织印染厂。本标准主要起草人：蒋敏、张水泉、刘藜明。119
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
芦麻精干麻
Degummed ramie
FZ/T 31001—1998
本标准规定了苎麻精干麻的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定经脱胶后制得的苎麻精干麻的品质和作为交接验收的统一规定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5881—1986苎麻理化性能试验取样方法GB/T 5882--1986
GB/T 5884—1986
苎麻束纤维断裂强度试验方法
苎麻纤维支数试验方法
GB/T5885--1986苎麻纤维白度试验方法GB/T5886—1986苎麻单纤维断裂强度试验方法GB/T5889--1986些麻化学成分定量分析方法GB/T8170—1987数值修约规则
GB/T99951997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法ZB/T W30 001-1989温度与回潮率对苎麻纤维（精干麻、精梳麻条)断裂强度的修正方法3产品品种规格
3.1本标准中的产品根据工艺及质量要求，分为普通品、优级品和特优品三种。3.2苎麻精干麻的公定回潮率为12%。4技术要求
4.1苎麻精干麻技术要求见表1。国家纺织工业局1998-12-25批准120
1999-07-01实施
纤维线密度，dtex(Nm）
束纤维断裂强度+cN/dtex(g/D)
白度，度
品回潮率，%
残胶率，%
含油率，%
精干麻长度,mm
色泽、气味、手感
质疵点
FZ/T 31001—1998
表1苎麻精干麻技术要求
普通品
≤7. 69(≥1 300)
≥3. 53(≥4. 00)
0.80~1.50
优级品
≤6. 25(≥1 600)
≥3. 53(≥4. 00)
0.80~~1.50
≥700
色泽要求一致，无异味，手感柔软、松散疵点种类及名称见附录A，实物见标样特优品
≤5.56(≥1800)
≥3. 97(≥4. 50)
0.80~1.50
4.2苎麻精干麻内在品质与外观品质的评定以“生产批”为单位进行。规定以同品种一昼夜三班的生产量作为一批，两班生产者单独成批，经常单班生产者则以两班生产量为一批，如遇临时单班生产可并人相邻批内。
4.3蓝麻精干麻以内在品质与外观品质结合评定，在外观品质未达到要求时，不进行内在品质评定；在外观品质达到要求时，则按内在品质所达到最低项的档次进行评定。4.4回潮率≤9.00%作为入库控制指标，贸易时供需双方可以协商一个回潮率控制指标。使用调和油上油时，含油率可控制在0.35%～1.5%，但要供需双方认可。5试验方法
5.1试验条件：各项试验按各方法标准中所规定的试验条件进行。5.2试验周期：纤维线密度、束纤维断裂强度、白度、回潮率、残胶率按各方法标准中所规定的试验周期进行，含油率试验，每日试验不少于一次。5.3取样数量和取样方法按GB/T5881-1986中的3.1规定进行。5.4纤维线密度试验按GB/T5884规定执行，并将测得的公制支数折算成分特克斯。5.5束纤维断裂强度试验
按GB/T5882规定执行，并按ZB/TW30001—1989附录A中的表A1进行修正。当纤维回潮率大于10%时，要预烘。
也可按GB/T5886规定执行，将测得的单纤维断裂强度，按ZB/TW30001--1989附录A中的表A1进行修正后，再乘以系数0.71以折算成束纤维断裂强度。仲裁试验按GB/T5882规定执行。5.6白度试验按GB/T5885规定执行。5.7回潮率试验按GB/T9995规定执行。5.8残胶率试验按GB/T5889规定执行。5.9含油率试验
5.9.1操作方法
将抽取的供测试残胶的试样，随机分取做成5g左右的样品共三个，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速澈于干燥器中冷却，称重并记录。将称重后试样放于250mL脂肪抽取器内（水浴温度70~90℃），试样高度应低于溢流口约10~15mm，底瓶中加人150mL石油醚（沸点6090℃），在恒温下进行抽取，控制回流速度为4～6次/h，从提取液开始滴落计时，抽取3h。完成后，取出试样，在通风121
FZ/T 31001--- 1998
柜内风干，放人已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放人干燥器中冷却，称重量并记录。5.9.2含油率的计算方法
见式(1)：
Q—［(Gi—G2)/GJ×100.
式中：Q一含油率,%；
G样品测定前干重,g;
G2——样品测定后干重，g。
5.10外观品质检验
5.10.1抽样数量以“生产批”为单位进行。按“生产批”1%的重量抽取，检验合格率要求90%及以上。5.10.2将随机抽取的精干麻逐把检验，凡有任何外观瘫点的麻把栋出，为不合格麻把，将合格麻把与不合格麻把分别称重量并记录。5.10.3外观品质合格率计算方法见式（2)：H=[Gh/(Gh+G)]× 100
式中：H-
合格率，%；
Gh—合格麻把重量，kg;
G——不合格麻把重量,kg。
5.11试验结果表示见表2。
表2试验结果的表示
纤维线密度，dtex(Nm）
束纤维断裂强度，cN/dtex(g/D)白度，度
回潮率，%
残胶率，%
含油率，%
5.12试验结果按GB/T8170规定修约。6检验规则
小数点后有效位数
2(整数）Www.bzxZ.net
范麻精干麻交付验收和复验，按照本标准技术要求、试验方法、标志及包装有关规定进行。6.1交货验收
6.1.1生产广交付产品时，应根据产品检验结果，开出产品检验证，收货方根据产品检验证验收。收货方如因条件限制，收货时不能进行检验，也可以不验收，但收货方应按照生产厂产品检验证收货。6.1.2验收检验必须是同品种、同规格、同一批号，并限于收货方未使用过的产品。6.1.3验收检验的取样数量与取样方法，按GB/T5881---1986中的3.2规定执行。试验次数与试验方法按第5章规定执行。
6.1.4外观品质的检验方法与计算方法按5.10.2与5.10.3规定执行。6.1.5成包净重的验收，应折算成公定回潮率时的重量，其偏差不允许少于规定重量的0.3%，否则由生产厂补偿全部重量差数。
6.2复验
6.2.1苎麻精干麻在交接验收中，如存在异议，双方应协商处理或会同进行复验。如协商不妥时，交上级有关部门仲裁。
FZ/T 31001—1998
6.2.2复验的产品其取样的数量按6.1.3加倍取样，并符合6.1.2的规定。6.2.3复验以一次试验为准，复验后如等级不符，则按复验结果处理。6.2.4复验所需的一切费用由责任方承担。6.2.5如因收货方运输或保管不良，以致造成产品质量受到影响或发生变化时，不得提出复验或赔偿要求。产品出厂时间超过半年以上，以出厂检验证为准，不再进行复验。7标志、包装、运输、存
7.1标志
7.1.1标志明确、清楚、便于识别。7.1.2每件苎麻精干麻在包身的一侧，应刷有生产厂厂名、品种、规格、品质、批号、件号、成包日期。7.2包装
7.2.1每件苎麻精干麻内用塑料薄膜，外用新麻布包装，并用铁丝捆扎牢固。7.2.2每件苎麻精干麻的成包外形尺寸l×b×h，940mm×500mm×450mm。7.2.3每件苎麻精干麻净重量为50kg（公定回潮率时）。7.2.4不同品种的苎麻精干麻，不得混合成包。7.3运输
必须保证产品不受损失、安全稳妥。7.4贮存
贮存要确保产品品质不发生霉烂、变质现象。123
附壳：精干麻上附着的麻皮。
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附录A
（标准的附录）
芦麻精干麻疵点名称说明
斑麻：精干麻上呈褐色的风斑、病斑、虫斑等疵点的总称。油污：精干麻在脱胶过程中，粘附着的黑色或褐色油渍污垢。A3
铁锈：精干麻在脱胶过程中，接触金属容器锈蚀部分而呈的褐色铁迹。硬条：打纤未分散呈条状的精干麻。12.4
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