【FZ纺织行业标准】 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12046-—2014
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱
Polyester/viscose air-jet vortex spun colour yarn2014-05-06发布
至净试
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准接照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出。F2/T12046-
—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC.239/SC2)归口本标准起草单位：宏扬控股集团有限公司、绍兴间用纺织新材料有限公司1海市纷织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会、吴江京奖特种纤维有限公司、苏州坤润纺织科技有限公司本标准主要起草人：洪新强、伍枝平.金国周，景慎全、王憬义、康晓东、关俊年、孙网军。1
1范围
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱
FZ/T12046—2014
本标准规定了喷气涡流纺涤粘（棉型短纤维）混纺色纳纱的产品分类、标记，要求，试验方法，检验规则.标志、包装，
本标准适用于涤纶含量作50%及以七的喷气涡流纺销织用涤粘混纺色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对丁木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T250纺织品色度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条T不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 3920
GB/T 3921
GB/T 3922
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度2008纺织品色度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牛度试验方法
GB/T47132C09纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.32005染料染色标准深度色卡2/1.1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5718—-1997纺织品色牢度试验耐下热（热压除外）色牢度GI318401国家纺织产品基本安全技术规池F2/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式F2/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装F7/T1CG021—2013色纺纱线检验规则3产品分类、标记
3.1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱以不同颜色、不同混纺比和线密度分类。3.2喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱其喷气涡流纺纺纱方法代号为JV，涤纶原料代号为T，粘纤原料代号为R.
3.3混纺产品以公定质量比表示，具体衣示为涤纶含量/粘纤含量。3.4在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、纺纱工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例：麻灰1S.5tex喷气涡流纷漆粘混纺色纺纱，纤维含量为微纶80浴，站纤2u%，应写为：麻灰JV1/R80/2C18.5 tex.
4要求
4.1项目
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变导系数、线密度变异系数、单纱断裂强1
FZ/T12046—2014
度、线密度偏差率、条均与度变异系数、明融色结、于米棉结、十刀米纱痧、色牢度（断汁祯、耐摩擦、耐皇洗、耐下热）、纤维含量偏差、色差及安全性能要求。4.2分等规定
4.2.1同-原料.同一工艺连续生产的同一规格的产品作为个或若干检验批，按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的品等，4.2.2产品质量等级分为优等品、-一等品、二等品·低于一等品为等外品，4.2.3喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项品最低-项进行评等，4.3技术要求
4.3.1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求喷气识流纺涤粘混纺色纺纱技术要求按表1规定。表
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的技术要求纱断袭
公称线案度
11.1--13.0)
13.1~-16.0
20.1~-24.0
24.1~31.0
31.1~-37.0
强力变异
线密度
变异系数
单纱断双
强度*
cN/icx
线密度
偏差率
条干均句度
变异系数
使用染色纤维加的色纺纱产品单强在和表数值基础上减2.5cN/tex。4.3.2喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱其他技术要求4.3.2.1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求按表2规定。2
干米棉结
(+200%)
个/km
明显色绪
粒/1m
十万米纱症
个/10°m
配电洗色牛度
耐皂洗色半瘦
耐汗溃色牢度
耐「热色牢度
耐麻擦色学座
表2喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求优等品
3-（深3）
一等品
3(深2-3)
F7/T12046-—2014
单位为级
2-3(深色2)
注：按G13/T4841.3规定，颤色大11/12染料染色标深度色卡为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。
4.3.2.2纤维含量允许偏差为士1.5%，例如JVT/R65/35喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱，则允许纤维含量为：涤纶63.5%～66.5%，粘纤36.5%～33.5%。纤维含量偏差超过士1.5%时，评该批产品为等外品，4.3.2.3喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱对标样的色差不低于4级，4.3.2.4产品安全性能应符合GB18401的要求，5试验方法
5.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，5.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简了，各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。表3喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱各项目样品数蛋及试验次数的规定项
线普度变异系数、线案度偏危率断裂强度、断裂强力变异系数
条于均分度变异系数、平米棉结明晟色站
十川米纱燕
色兰度试验
纤继含成偏差
簡子数
每简试验次数
总次数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部独取作为样品注2：线密度变异系数，线密度偏差率、单纱断裂强度，单纱断裂强力变异系数、条！均勾度变异系数可进行在线产品取样。
FZ/T 12046—2014
5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验据取绞纱长度应按GB/T4743：2009规定执行，其凸线密度异系数采用程序1，线密度采用靠序3，100m纱线标准质量和标准1燥质量按附录A计算，线密度偏差率格烘干后的绞纱折算至1COm质量，并按式(1)计算：
D =m =m ×100%
武中：
D一线密度偏差率,%；
m——\100m\试罪实谢F燥质量，单位为克(g)；\1001m试样标准干燥质量，单位为克（g）。m
5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行，
5.5条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。
5.6纤维含量偏差试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量以公定质量比表示。5.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定热行，十万米纱疵结果用A，+B，一C+1)之和表示，5.8明显色结试验
按F7/T10021·2013附录A规定执行。5.9色牢度试验
5.9.1耐摩擦色牢度试验按GB/T3920热行。5.9.2耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一20C8执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（:）5.9.3耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。5.9.4耐F热色牢度试验按GB/T5718—1997执行，处理温度180℃士2℃。5.10色差试验
按GB/T250规定执行。
5.11成包净重此内容来自标准下载网
按FZ/T10C21—2013附录B规定执行，5.12试验结果的表示
批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精度，除已规定者外，按表1规定执行。4
兰纱断裂强度/(c.V/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/次
线密度偏差率/为
条干均勾度变异系数/%
干米格结（+200%)/（个/2班）
明品色结（粘/1com）
「万米纱脏/(个/155 m)
口米质量（每批平均）/(g/109m）+均线密度/tex
纤维含量
沂算质显用同潮率/%
6检验规则
按FZ/T1C021规定执行。
7标志.包装
按F7./T10008规定执行。
8其他
表4计算值的数值修约位数规定
用心对本标准有特殊要求者,供需双方可另订协议，保留小数位数
FZ/T 12046-2014
FZ/T12046—2014
附录A
（规范性附录）
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱百米质量的计算A.1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的公定回潮率可按下重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1)和式（A.2），计算结果修约至小数点后位。其中粘纤公定回潮率为13.0%，涤纶公定回潮率为0.4%
）以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W- XAT+W. XAR
b）以公定质量混纺比例计算公定回觀率，以百分率表示：Biw.
式中：
公间潮率，；
WT、WR-涤纶、粘纤公定回潮率，%，A-Ak
涤纶、粘纤T燥质量混纺白分比例；涤纶、粘纤公定质量混纺百分比例。B3、I3k
A.2100加纱线在公定回率时的标准质量按式(A.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。mg10
式中：
m-105m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克(g)：T，——纱线的公称线密度，单位为待克斯（tex)。A.3100m纱线标准\F燥质量按式（A.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。md=
武中：
-100 ni纱线标准十燥质量，单位为克（g)；纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex)：公定回潮率，%。
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