【FZ纺织行业标准】 针织用棉色纺纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12014-2014
代替FZ/T12014—2006
针织用棉色纺纱
Cottoncoloryarnforknitting
2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
针织用棉色纺纱
FZ/T12014—2014
中国标推出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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开本880×12301/16
2015年3月第一版
印张0.75
字数18千字
2015年3月第一次印刷
书号：155066·2-28338
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版权专有侵权必究
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T12014—2006《针织用棉色纺纱》。本标准与F2/T12014一2006比较主要变化如下：FZ/T12014—2014
修改了第3章分类，将100m标准质量和标准于燥质量的计算放入附录A中，删除线密度要求内容；
一对单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、线密度偏差率（原百米重量变异系数”）、线密度变异系数（原“百米重量偏差”）、千米棉结等指标进行了调整；取消顺降指标考核，按技术要求中最低一项品等评定；改变原有取样方式，调整为直接对成品取样。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（TC209/SC2)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、华孚色纺股份有限公司、江阴市茂达棉纺厂有限公司、中国棉纺织行业协会、浙江康达盛化纤有限公司、江苏康妮集团公司、江阴市天华纱业有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：卫国、黄林海、朱翠云、李琴娟、叶戳春、樊健美、喻鼎、周爱明、王憬义、胡英杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T12014-2006。
1范围
针织用棉色纺纱
FZ/T12014—2014
本标准规定了针织用棉色纺纱产品的术语和定义，分类、标记，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺针织用棉色纺纱，本标准不适用于特定用途环锭纺针织用棉色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3916
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3922
GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB18401国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01050
FZ/T10008
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
针织用棉色纺纱cottoncoloryarnforknitting由一种及以工染色棉纯纺或染色棉与本色棉混纺而成的有色纱。3.2
明显色结visiblecolourednep
由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成的、颜色显现的棉结。4产品分类、标记
4.1针织用棉色纺纱以不同颜色、不同生产工艺和线密度分类。4.2针织用棉色纺纱中棉原料代号为C,精梳生产工艺的代号为J，针织用纱代号为K。4.3针织用棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代1
FZ/T12014—2014
号，在线密度后标明针织纱代号。示例：麻灰（或相应色卡号）19.7tex针织用精梳棉色纺纱，应写为：麻灰（或相应色卡号）JC19.7texK。5要求
5.1项目
针织用棉色纺纱的技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、于米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱症、色牢度（耐皂洗、耐汗渍、耐魔擦）、色差及安全性能要求。5.2分等规定
5.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者为等外品。5.2.3针织用棉色纺纱质量等级根据产品规格以考核项日中最低一项进行评等，并按其结果评定针织用棉色纺纱的品等。
5.3技术要求
5.3.1针织用普梳棉色纺纱技术要求针织用普梳棉色纺纱技术要求按表1规定针织用普梳棉色纺纱的技术要求表1
单纱断裂
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~31.0
强力变异
线密度
变异系数
单纱断裂强度
eN/tex
线密度
偏差率
条工均
勾度变
异系数
千米棉结
（1200%）
粒/1000m
明显色结
粒/100m
十万米纱疲
个/10°m
公称线密度
31.1~37.0
37.1~70.0
单纱断裂
强力变异
线密度
变异系数
表1（续）
单纱断裂强度
cN/tex
5.3.2针织用精梳棉色纺纱技术要求色棉
针织用精梳棉色纺纱技术要求按表2规定。线密度
偏差率
茶干均
勾度变
异系数
千来棉结
（+200%）
粒/1000m
针织用精梳棉色纺纱技术要求
单纱断裂
强力变异
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
20.1~31.0
线密度
变异系数
单纱断裂强度
eN/tex
≥50%
线密度
偏差率
条干均
匀度变
异系数
千米棉结
（+200%）
粒/1000m
FZ/T12014—2014
明显色结
粒/100m
明显色结
粒/100m
十万米纱痣
个/105m
十万米纱碗
个/105m
FZ/T12014-2014
单纱断裂
公称线密度
31.1~37.0
37.1~60.0
强力变异
线密度
变异系数
表2（续）
单纱断裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
针织用棉色纺纱其他技术要求
针织用棉色纺纱色牢度的技术要求按表3规定。条于均
匀度变
异系数
千米棉结
（+200%）
粒/1000m
表3针织用棉色纺纱色牢度的技术要求项目
耐皂洗色牢度
耐汗溃色牢度
甜摩擦色牢度
优等品
3（深色2-3）
一等品
2-3（深色2)
注：色别按GB/T4841.3分档，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。5.3.3.2
针织用棉色纺纱对来样色差低于4级为等外品。3产品安全性能应符合GB18401的要求5.3.3.3
试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2取样规定
明显色结
粒/100m
十万米纱
个/105m
单位为级
二等品
2-3（深色2）
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定，若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。4
表4针织用棉色纺纱各项目样品数及试验次数的规定简子数
线密度变异系数、线密度偏差率单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数条干均匀度变异系数、干米棉结明显色结
十万米纱瓣
色牢度
每简试验次数
FZ/T12014—2014
总次数
注：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。线密度变异系数、线密度偏差率试验6.3
摇取绞纱长度应按GB/T4743—2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度100m标准质和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式（1)计算：
式中：
D线密度偏差率，%；
m--“100m”试样实际干燥质量，单位为克（g）；md
“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
6.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。
6.6十万米纱症试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用As+B：+Cs+D，之和表示。6.7明显色结试验
按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。6.8
色牢度试验
...（1)
6.8.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1)。6.8.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定执行。6.8.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。5
FZ/T12014—2014
色差试验
按GB/T250执行。
成包净重
按FZ/T10021—2013中附录B执行。6.11
试验结果的表示
一批纱的各项试验结果是由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各项试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定执行。5计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(eN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量（每批平均)/（g/100m）条干均匀度变异系数/%Www.bzxZ.net
千米棉结（+200%）/（个/km）
明显色结/（粒/100m）
十万米纱痣/（个/105m）
平均线密度/tex
折算质量用回潮率/%
7检验规则
按FZ/T10021规定执行。
标志、包装
保留小数位数
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。9其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。6
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T12014—2014
A.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1：
在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
303030
注，取样时不得均在车头或车尾取样，不得取同一锭带上的4个管纱。10
30及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为每份试样20个管纱，每管测5次，总数为100次。A.2.5条干均勾度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验总数为10次。FZ/T12014——2014
附录B
（规范性附录）
针织用棉色纺纱百米质量的计算B.1针织用棉色纺纱公定回潮率为8.5%。B.2100m纱在公定回潮率时的标准质量（g)按式(B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；mg
一纱公称线密度，单位为特克斯(tex)。B.3100m纱的标准干燥质量(g)按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
10×100+W
式中：
-100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；T，—纱公称线密度，单位为特克斯(tex)：W
一针织用棉色纺纱公定回潮率，%。.(B.1)
版权专有侵权必究
书号：155066·2-28338
FZ/T12014-2014
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