【JT交通运输标准】 客车质量检查评定方法

1994~1997年交通行业标准汇编
1994-~1997 Nian Jiaotong HangyeBiaozhunHuibian
(汽车）
中华人民共和国交通行业标准
客车质量检查评定方法
Inspecting and evaluating niethod for quality of buses1主题内容与适用范围
JT 94 — 94
本标准规定客车质量检查的捡查项目，抽样规定、评定标准，检查方法.评定规则及检查结果处理等。
本标准作为客车产品质量检查，质监督抽查及质量分等依据。本标准适乐于车辆长大于3.5m的大型、中型、轻型客车，特大型客车参照执行。2引用标准
机动车辆噪声测量打法
GB1496：
CB 3730. 3
GB 14761.5
GB 14761. 6
GB 4785
GB 7258
GR 7454
汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸汽油车息速污染物排放标准
柴油车自由加速烟度排放标准
汽车及挂车的外部照明和号装置的数量、位置和光色机动车运行安全技术条件
机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB 11552
汽车内部凸出物
GB/T 12480
- CB/r 12536
GB/T 12674
CB/T 13053
GB/T 13056
3检查项目
客车防雨密封性试验方法
汽车清行试验方法
汽车质基（重盘）参数测定方法客车驾驶区尺寸
客车乘客区尺寸术语，
工艺执行情况，骨架车装配质量，蒙皮车装配质量、成品车装配质量，整车结构参数及整车基车性能等检查项日分别见表1至表6。
4抽样规定
工艺执行情况中的设备、模具、检具、仪器等均在使用现场实地抽查。构件在库房随机抽查。骨架车，蒙皮车抽样基数2辆在生产线上已检验合格的任抽一辆。成品车抽样基数3辆在竣工入库车中任抽一辆（结构参数及基本性能检测均在此同一辆成品车上进行，不再另抽）。5评定规则
5.1本标准采用百分制评分，根据得分值将客车检查质量水平分为一等、合格和不合格三个等级，规定如下：
1994-12 07 批准
1995-06-01 实施
a) M=90
一等：
b>75M90合格+
不合格。
式中：M一得分值(分)。
JIT94-94
5.2为确保客车产品主要方面的质量,特制定三个\关键项”和四个\重费项”）其中有-一个“关键项\不会要求,则此次检套评为不会格；b）有一个“重要项”不合要求，则此次检查的评定等级也只能为合格c）有二个或二个以上\重要频\不台要求,则此次检查的评定等级为不合格，5. 3“关链项\具体要求划下;
\）制动期离和制动跑量要满足本标准（表6序号1)规定要求，即实际得分值应为3分：）放应满足本标准（表6序号4)规定要求（允许一次调试，但调试合格该项仍记0分）：）噪声成满足本标准（表6序号3)规定要求实际得分值应为2.1分。5.4“重要频“具体要求如：
a）谢足使用要求的综前处理设备：酸洗，磷化、底漆等主费工艺装备齐全，并按本标准（表1序号2）规定表表该项穿际得分值应大工5分6）成品车上全部采用安全最璃即实际得分值成等于或无于1分；C）车身防雨密封性按本标准(表序号5>规定要求.实际得分值应等十或大于1.5分；d）前照灯灯光位按木标准（表5序号16)规定要求，实际得分值应为0.4分（四灯制应为0.8分)。
5.5评分则
5. 5.1工艺扰行情说分值为20分,评分细则按表1规定：5.5.2骨架车装配质量分值为18分，评分细则按表2规定，5.5.3蒙皮车装配质虚分值为13分，评分细则按表3规定，5.5.4成品车装配质量分值为25分，评分细则按表4规定。5.5. 5整车结构参数分值为12 分,评分细则按表5规定。5.5.6整车基本性能分值为12分：评分细则按表6舰定。5.6关于“免检项目“的说分规定。在检弯中出现由于工等原因面使基项免检时，卿孩不记分，并接下列公式计算得分嬉：M =
中:—
最终评定得办值：
M—一检查实得分值：
实检基本分值（即100分减去免检项的基本分值）。5.7关于用“样扳检查项11”的评分规定准检查中出现因无样板而使某项无法检查时，该项得分值记0分，表1工艺执行情况（20分）
埃查项目
涂前处理工艺支件
求定标
(1)除锈、除泊，磷化、
干躁、防锈等主要
工艺卡应齐垒
恼查方法
查工艺卡
分规穿
缺~道T序扣(.5分.
初完为止人除锈按
缺产处理
基本价值（分
楚标雅
JI 9494
表（续）
格查方识
(2)材料、设备、工只及
序定应合理
肾渠(构件)、涂前处理：(1)除绣、涂洲、磷化、防诱等设各允好，
（含些体磷化）
使出正常
（2海板件（
2mm>涂前处理工
艺规程的执行情
喷件底漆
你外形
(1>构件锈蚀
（2)构作元划伤
（3)底漆件不露底
（4)瞬化件个露门
（5）病漆附差牛也
（6)底漆膜厚度衫
S0μm （电派 学
(1)立性与样板不贴合
简际2mm
（2)顶横梁尺小按图
择要求检查娠高,
（3)顶横架与推板不贴
合间隙2mm(有
益极的加极厚
（)底梁尺寸（接图
样紫水格查长度）
(5)底横梁亢线度
骨架构件构件薄板厚
2mm）名大片分装及
肾架总装必须采用
保护据
查工步卡
车间实检
按工艺 F 在车 IH)
牛房底球构件中
任抽二种夜检
向序3(1)
库房漆构件中
忙拉 10 件查搭
评分规是
处不合理扣0.5分，
设备有缺陷或不能正
带使再，全扣
有一处没按1.艺规程
执行扣0.5分，
街种0.2分其州
有锈蚀现象扣分，
扣完为
Ftr 0. 2 分.其
划伤现象扩 0. 1分,
扣完药止
独件有露底现象加0. 2
分·完为山
麟化树件巾任拘
！件有露现象扣0.2
件查捡
分.拓宪为止
任抽2件，每件在：其中一件有剩落现象全扣
2jmim2 而积内用
J片划裁1πm方
格食检
底漆构件中托油
三种,每种征抽 3
件,用测厚仪检验
任二种，每种2
件,用群板在外侧
面琦查
在抽3件，用拌板
没通川量具格益
任抽3件用样板
在外侧面检查
任抽3 件,用讷卷
尺毅查
任件在侧平
前及上平面拉线
在骨架构件焊按
序、各大片焊接
.疗序及肾架总装
焊接工序巾检查
件不合格扣0.2分，
招完为
存件 3分+右处超
差全扣，扣完为
每件0.2分任一项起
差全扣，扣完为
每件0.2分有处超
差企扣,汇完为止
每件超益扣0.2分，扣
完为止
件0.2分，右处超
全扣拍完为止
有-处设采用（。保
护烯，含扣
基本芬殖（分）
检查项目
构件焊点
模县脆其县
拾测器其
评定标准
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表1(完）
检方法
(1)焊点间距应衍合图
样要求
(2)焊点尺寸符合图样
立柱、顶横梁、底横梁、
上边梁，风商与后窗上
下板、侧商下沿,乘客
门，驾驶员门、前后围
项窗应有成型机具。顶
部,两侧面、前用、后
国、驾驶品门政乘客门
均应有胎兵
(1)检具应合理、推确、
能满足使用要求。
底横梁组装检具;
岚窗框样架;后窗
板样架驾驶员门
框样板:乘客门框
检具+龙门框架检
其;骨架组鼓外形
纵向站合度样板:
前,后围横向及纵
向贴合度样板1立
杜样板（全部）顶
模梁样板：
(2)测试仪器府完备，
使用良好，能满足
精度要求。并按婆
求定期检定合格。
第九轮仪；光电光
仅+测厚仪;声级
计（特密）：排放测
试仪,前照灯测试
仅；人工谜耐场：
(按GE/T12180要
求顶部及四周均
装有喷头，且喷永
能均摄益车身
任抽6件，在10
个焊点距加1个
:焊点长度内应有
11 个焊点均勾分
布,用钢卷尺检查
任抽6件,用钢板
尺检查
实地检查
实地检查
评分规定
每件烊点数不够扣1.2
分，每件焊点问距超
差,不均布扣 0. 1 分，
扣完为止
每件0.1分，右处媒
点超差或虚焊余扣
每缺一副模(眙)具扣
0.4 分,扣完为止(采用
钢、材的直构件无
模具的不按缺件邦分）
缺·件检具扣0.4分，
扣光为止，检具不合
理、不术确、不能满足
使用要求，按缺件扣分
实地检充·或结合
缺-件测试仅器扣0.5
性能考核使用中
分,扣完为止。测试仪器
不能满足使用规定要求，
按缺件扣分
基本分值（分
检登项目
横桑组装配
<承载式车身该
项免检）
驾门据
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表2骨架车装配质量（18分）
评定标准
(1)其准底横梁与车架中
心线的与直度公差不
捡香力褐
距片准追横梁最远的底横
梁上平面与车架中心线重
大于基准底横梁长度合的线段 1:任取·点 A,在的0.15%
(2)底横架上平面的高度
差≤7mm（车辆长
7m的客车为≤6mm）
（3)任意两相邻底横燥F
平而的高度差4mru
【车辆长%7m的客车
为≤3.5mm）
【4）名底横架两党距车架
中心线长度差≤2mm
(≤3mm半采载式车
(5)两相邻底横粱间距极
限偏券2
图样名义尺小±2mm
图样名义尺寸←3mm
基维底横业中心线上距车
架中心线左右 Ir1处许找--
点 B,C,则 AR 与 AC 之
3mm，用专用年其或钢差
尺检套（根据车辆宽不同
B,C点距车架中心线可采
用 800mm,则 AB t Ac:之
差2.5mm，深用$00tm，
删AR与Ac:之差2mm
在底横染上平面距车渠中
心线左右1m处（根据车柄
宽不同可采用 600mm 或
800mm 姐）各拉--根平行
线.用板尺分别检查
同序号1(2),全车检查
任测六根底横梁，用谢卷尺
任测四个间距，在两底核梁
的中心线或对应点上用钢
老尺在每一何距的左，右
测一次
任插四,群板(比名义尺
寸周边小 1mm 的样板)任
靠一边，则两对近对应点与
样板河之和4mの,用钢
板尺,塞尺捡香
梓板（比名义尺寸周边小
评分规定
超差全扣
·边超汽争
组超差全
报超差
0.2分，州完为
有--经超差把
每相 0. 5 分,有
一处超差该框
企扣，样板放不
进闭框的该框
有处间隙超
1.5mm的样板>检查，方送
举全扣：样板放
同序号2
注：1)序号1中项日全部在底横染组装工序中作抽一台检查不进门框的全
基本分值(分)
检查项目
评定标准
风菌 与后菌窗:(1)轮密偏差士2rum框(亦可在蒙皮
车上检查）
（2)止口曲面形状与样架
不贴合间隙逐2. 5mm
(无止口结构的检查
窗橱曲而形状）
（3)正「高度符合设计
值,且高度差2mm
（无止口结构的该项
免检）
5″”！龙门框果
乘客门振
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表2（完）
检查方法
样架（比名义尽山周边小
1n1m的金属样架)任靠
边·则两对边对应点与样架
间隙之和4mm匝钢板
尺、塞尺检查
用样板及塞尺检查
用板尺检查周边止口商
对的线长度差多6mm车
前电、后备抽一处段套，照
辆≤7m的客车为≤5
底横架上面 100m和
对角线长度差≤（车
辆长≤7 的容车为≤
1500n1m 处(或在设计要求
：规定的位置)用专用定位块
和专用撑杆(或其它专用毕
其)测量
在侧门框上距上门沿 50mmm
和1900rr处（或在设计要
求规定的位置)用专用定位
块和专用撑杆(或其它专用
量具>测量
渠焊继(途漆C1)不允许有漏媒,焊缝应符前捡查）
合工艺要水
2)不允许焊缝有裂纹、假
焊、焊穿及焊丝头存布
(3)焊缝表面光滑平，焊缝
宽虞基本一致。对接焊
续，角焊缝及搭接焊缝宽
度允差≤2mm
(4)板厚1 ~~4mm,咬边深度
≤0.5mm，长度不大焊
继长度的10%
(5)每段焊缝内气孔直轻
1. 1mm的不多于1 个
(6)每段焊缝夹造总长
目测、全检
注;1)序号5中测虽点遇结构障碍物,允许避并30mm以内6
评分规定
每框0.2分
「前,后各为一-
栖的每0.4
分有一处超
差该框全扣，样
架放不进留框
的该框全扣
每框C.4分
(前后各为
枢的每框 0. 8
分),有一处钮
养该框全扣
每框0.2分
(前后各为一
糖的每框 0. 3
分)，有一处超
差该全扣，扣
完为止
母处框架超差
抑 0. 了分
超差全扫
有一条焊链漏
焊指1 分,有一
条焊不符合
工艺要求或有
缺陷扣0.2分，
扣完为止
基本分值（分）
稳查项日
蒙皮外形
贴合度
蒙皮外观
（舍驾驶员门）
流水槽及
抛水板
初部他边
侧窗、角窗、
驾鸦员门
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表3蒙皮车装配质量(13分)
评定标准
检查方法
左、有侧：不贴合向，（1)窗下剂100mml处整≤3mm（车辆长7m
的客车为22.5mm）
前、后围:不貼合间断
≤5mm（车辆长≤7m
的客车为≥4mm）（紫
皮搭接处闻妞极厚）
（1)无伤痕，无飞边，无
明显尖角,波纹(被
璃钢蒙皮平、光
滑，不起泡，不脱
(2)四周蒙皮均应张紧
平顺.整齐、无扭曲,按
链处错位≤1mm，无飞
边，尤毛刺
平顺、整齐、紧固
无毛刺、边及无焊
缝缺降
(1)关闭后四周闻际符
图样要求,同一
杀边验间断差
注：1>蒙皮车均在术刮腻子前检查车长度方向用拌板及
塞尺在车左,右侧检
(2)地极用村处整车长度
方向用样板及寒尺在
车左、有例检查
(3) 前、后风窗 下沿
10tm处整车横向
用样板及塞尺检查
(4)前固左石大灯处及后
国中用处沿纵向用样
板皮塞尺检查
手按无效动声
目测、钢板尺
目测、全检
塞尺检查
评分规定
每侧各占0.5分，每
累计越差长度
15Gmm折0.1分：每
累计超差长度 150 ~-
300rLm1 扣 . 2 分每侧
让超差长康
300tutn该侧全扣
计分规定同序号1(1)
前降0. 3分。累计超差bzxZ.net
长度<100mm m 0. 1
分，累计超差长度
100mm时记0分后
0. 2 分。 评分规定同前
计分规定同序号1(3)
有一处缺陷0. 3 分,排
完为止
有一处(张)不合格拉0.3
分扣完及业
有·处缺陷打0.2分，扣
完为正
有一处缺陷扣D.2分，扣
完为止
有一处缺陷打.1分，扣
完为正
策边缝仰随超差扣0.6
分，扣完为山
基本分值（分）
检查项目
蒙皮焊缝
《涂续前检查》
蒙皮铆接
（果用非镰
接工艺的，
该项免
评定标准
(2)蒙皮平整,包边整
齐.坚固、扩板装配
(1)不允许有谢焊
（2)不允许焊缝有裂
纹、弧坑、术焊透、
慢焊、焊穿等现象
(3)焊缝表而光滑平
案，質度基本致，
对接邓缝、角缝
及搭接辉链宽度允
差2mm
（1）边深度
0. 5mm K度不
人于捍缝长度的
（5）每段焊缝100rmm
内气托直径>
21.Imm的不多
(1)铆针规格、位置接
图样要求，位置度
公差4mm
（2)铆接紧贴翟度：坚
实可靠、不松动,
旬头与接件闻隙
0.采用拉
铆时其隙
(3)铆有头元毛刺、压
、歪鲜，义部戏缺
等缺陷，郁钉处无
露.铆接件无皱起、
规伤、翘曲等现象
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表3（完）
验查方法
日测、全检
全检，有线偏移以被检段
两谢的两个铆钉中心拉
线为基准.制板尺训最
日测及塞尺检查
评分规定
小平全扣，其他缺陷有
一种扣0.2分，扣完为止
有~一条焊链漏焊抑1分,
-·条焊缝有缺陷扣 0. 2
分,扣完为止
只铆钉超差扣 0. 1分
扣完为小
一只铆钉超差扣0。1分，
抑完为止
一铆钉有缺陷扣 0. 1
分，扫完为止
基木分值【分】
蒙皮面漆
外装御带
评定标准
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表4成品车装配质量（25分）
检查万法
(1)尤起泡、裂纹、无明显
（2)淼膜外观光滑、半整，
无划伤,无明显桔皮，
无赖粒，光色均可，无
目谢手试
(3)续膜总厚度60mm测序仅测前中皮前.后(最厚不得超过
(4)续膜光洋度平均值g
（3)装饰线余染消晰宽度
均勾，平直弧线回顺
(可见波形萃=3mm/
m),边线无明显飞缺
(1)两根装饰带接口间陈
（2)两根装饰带接口错位
3ritni
（3）与侧窗下沿平行度，
全长5mm
轴上方处(左、右两侧)
共并点(不在装饰线
条漆处测量，前围为玻
璃时，另任取点）
光电光洋仪测前中及
前后轴上方(左,右
两侧)共1点，取平均
值（不在装饰载条漆处
目测钢板尺
全检接口处，用塞人检
全检接门处，升纲板尺
用钢板尺,左、右两侧
评分规定
（上>起泡：面积≤0.lem、
每处扣 0. 1分
面积>0,1cm，
每处扣0.3分
(2>裂纹：微小可见,每处
扣0.1分
明显可，每处
扣0.3分
（3》流痕：轻微可见，处
打 0. 1 分
明显可见，母处
批 0. 3 分
扑完为止
(1)桔皮：轻数可见，每处
打0. 1分
严重可见，每处
批0. 3分
(2)颗粒：轻微手感扣
明显可见(于
感)，
扣0 分
(3）杂漆，明显可见，每
处扣0.2分
(4)一处划伤扣 0. 2 分
扣光为止
一处不格记0分（一处
超厚记0分）
85%90%扣0.4
分，8≤85%记0分
宽度不均匀扣0. 3分,不
1直或不圆滑扣0.1分，
达线有明显 k续扣 0. 3
一处按口处超差扣0.3
分完为止
处接口处超差扣0.3
分+扣完为业
一根超差扣0.3分.扣定
基木分值(分)
检套项目：
护板压条
侧菌、角窗、
乘客门
驾驶贝门
密封条（件）
其它各装
评定标难
4)与蒙皮不贴合问隙
1. 2mm (蒙皮搭接处
加板厚)装饰带端头
无炎角
(1)平顺、整齐、牢固
（2)与护板不贴合间隙≤
除安全门手柄孔处玻璃
外.所有门、窗鼓璃须全
部采用钢化玻璃（风窗应
为区域树化玻璃或夹层
玻璃）
问闭轻便,灵活可靠，能
有效锁止
(1)外观平整、装备齐全
（）气动门在气压为
390kP: 时 启闭灵
活,锁止可靠(手动
门检查启闭轻便，锁
止可常情况）
（锁止可靠
（2）启闭轻便，平顺、无刮砸
(3)定位难确,关闭后无
松旷现象
风窗、后窗、测窗,顶窗、
势融员门、乘客门.发动
机单、各燥操纵机构等处密
封条件)应牢固、平顺。
接门处整、尤漏光、无
脱空·能有效密封
(1)座椅、扶手、护栏、行
李架、地板压条等安
装率国可靠
【2]座椅、地板压条、盖板
及车内其他奕出处外
表无尘角、毛刺
(3)乘客位鼠需配备扶于
(城巾客车:乘客上下
车促骨及站立乘客位
置均需配备扶手)
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表4(续）
检者方法
用塞尺，会检
塞尺全较
口测及资料中检查
变际操作，全
内、外会
实际操作
实际操作
实际作
实际操作
评分规定
有一处超差扣0.2分，扣
完为止
端头有尖角全扣
有一妊缺陷扣0.2分,扣
完为止
有一处超差扣 0. 2分,扣
完为止
木全部采用安全玻璃扣
1. 5 分(风菌设采用区域
钢化或光层玻璃扣0.5
一个窗不合格扣 0. 5分。
扣完为止
有一种缺陷,全打
任-项不合格全扣
不合格金扣
不合格全扣
不合格全扣
一处缺陷扣 0. 1 分,完
1 有一处不合格扣 0. 2 分+
完为止
有处缺陷扣02分，
扣完为止
有处投配备扶手扣. 2
分.扣扭完为止
基本分值(分)
序号國
检查项目
驾驶区布置
紧固件
评定标准
（1)转向盘、变速杆、魅车
制动等操纵机构及加
速、动、离合器等踏
板机构轻便灵活,布
置合理,无代泌现象
(2)仪表布骨合理，力瘦
驾驶员观察
（3)倒车镜.迹阳板、车内
行视镜,灭火器皮安
全带须配备齐全且车
固可靠,位受合现,使
用良好
【1灯光配备齐全·使用
良好(前位灯、后位
灯、牌照灯、仪表灯、
倒车灯,制动灯,转向
灯、示嘟灯、前照灯为
强制配备）
规格正确、数量齐全（包括
垫圈齐备）、装配紧周（按该
型车该部位紧固标准要
求）螺栓尾端小低于螺母
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表4（完）
套方法
实标操作检查
按7258的规定变求
检查( 6tu 以 下或无座
20人以下的轻型车驾
驶风及前排唑椅须配
备案金带）
按GB4785的规定要求
路试后用扭力板于检
查,其抽检 10 只螺栓
（转向机构.传动轴、半
轴、骑马螺栓》
：（1）无漏水<发动机、水100km行驶后检查三潇情况
条、水箱及管路）
（2)无漏油(发动桃、变速
器、后桥等无润滑油
澎漏。燃油箱,油管路
无燃油渗通）
(3)无攝气
（液压制动要求制动系无
转向装配
车体周正
转向盘转动灵活,操作轻
便，无阻滞现象，牢轮转至
极限位罩时无正放成象
车身右对称,高度格
30mm（旅游车20mm）
100km行驶后检查
评弥规定
有一处缺陷扣 0. 4 分,扣
不合理全扣
有一处缺陷（没配备，接按
缺陷处理)扣 0. 3 分,扣
完为止
有一处缺陷扣0.2分，扣
完为止
只螺栓不合格扣0.2
分·扣完为止
有一处诵水现象全扣
有一处凝油全扣
①100kn行后检查，：不合格全扣当气压表气压为
590kP 时 伴机 15
min,气压 下降
2100km行驶后检查。
气压为 690kPa 时停
机,将制动蜡板踏到
底15min，气压下降
不合格企扣
3在二分之-额定转
1不合格金扣
速下4min，气床表
气压从 0 点升到2
390kPa
（100km行驶后检查）
行驶中检查(在股小转
弯直径检测时检查干
涉现象）
前，后各取
组对软
点,用钊卷尺测量
注：13序号10（1)中示案灯只在字车高23m的车辆上制配备(有处漆满空打)
有一种情况不合要求记0
有…组超差全扣
基本分慎值（分）
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