【FZ纺织行业标准】 筘第1部分:有梭织机用筘

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94011.1—2013 第1部分：有梭织机用箍 Reeds--Part 1: Reeds for shuttle looms 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部 2014-03-01实施 前言 FZ/T94011《箍》分为以下5部分： 第1部分：有梭织机用； 第2部分：剑杆织机、片梭织机用； 第3部分：喷水织机用； 第4部分：整经机、浆纱机用； 第5部分：喷气织机用异形箍片。 本部分为FZ/T94011的第1部分。本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国纺织工业联合会提出。 本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。 本部分起草单位：绍兴市水富纺织器材有限公司、常州钢箍有限公司、绍兴县鼎丰纺织器材有限公司、重庆金猫纺织器材有限公司、陕西纺织器材研究所。 本部分主要起草人：秋黎风、赵玉生、诸水夫、杜鹏、施越浩、倪克岗、余定雅、淡培霞、杨崇明、王可平。 1 范围 FZ/T94011.1—2013 FZ/T94011的本部分规定了有梭织机用的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、储存。 本部分适用于有梭织机用胶粘线扎箍。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 24348.1—2009 纺织机械与附件箱第1部分：胶粘线扎箍的尺寸和标记 GB/T 25874.1—2010 纺织机械与附件箍齿用钢片第1部分：冷轧钢片 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 箍号 (reed count) N 10cm有效箍宽内的箍齿数。 注1：箍号用每10厘米表示。 注2：改写FZ/T 94046—2009，定义3.5。 4 标记 有梭织机用胶粘线扎箍的标记方法应遵守GB/T 24348.1—2009第3章的规定。 5 要求 5.1 胶粘线扎箍的基本尺寸应遵守GB/T 24348.1—2009第2章规定。 5.2 胶粘线扎箍的基本尺寸偏差： a) 箍齿宽 b、箍齿厚 s 应符合GB/T 25874.1—2010中表1规定； b) 箍总宽 B、有效箍宽 Bn、箍梁厚 d、箍内高 e、箍总高 h 应符合表1规定。 表1 胶粘线扎箍的基本尺寸及偏差 尺寸名称 | 符号 | 极限偏差 箍齿宽 | b | 箍齿厚 | s | ±1.0 箍总宽 | B | ±2.0 有效箍宽 | Bn | ±1.0 箍梁厚 | d | ±1.0 箍内高 | e | ±1.0 箍总高 | h | ±1.0 5.3 齿对箍梁内侧面的垂直度公差应为2mm。 5.4 齿侧面对箍平面的垂直度公差应为0.05b。 5.5 箍齿硬度应不小于240Hv0.2。 5.6 箍齿表面粗糙度 Ra 最大允许值为1.6μm。 5.7 300mm有效箍宽内箍平面度公差应为0.15mm。 5.8 箍齿节距相对误差 $\Delta_t$ 应为箍齿节距的 $\pm 10%$。 5.9 箍号应准确，有效箍宽内齿总数相对误差 $\Delta$ 应为齿总数的 $\pm 0.3%$。 5.10 箍齿表面应无毛刺、锈斑等缺陷。 6 试验方法 6.1 基本尺寸应用普通计量器具测定。单位为毫米。 6.2 齿对梁内侧面的垂直度误差、齿侧面对箍平面的垂直度误差，应用专用量具测定。 6.3 箍齿硬度值应按GB/T 4340.1的规定测定。 6.4 箍齿表面粗糙度应用标准样块对照测定；仲裁时，应用表面粗糙度仪测定。 6.5 平面度应用专用仪器测定。 6.6 箍齿节距 $t$ 用读数显微镜放大测量，其相对误差 $\Delta_t$ 按式(1)进行计算： $\Delta_t = \frac{|t - t_a|}{t_a} \times 100\%$ 式中：$\Delta_t$ 为箍齿节距相对误差，%; $t$ 为实际箍齿节距，单位为毫米(mm)；$t_a$ 为理论箍齿节距，单位为毫米(mm)。 注：理论箍齿节距 = 100mm ÷ 齿数。 6.7 箍号 $N$ 用计量器具测量计算。箍齿总数应用箍齿计数仪计量，其相对误差 $\Delta$ 按式(2)进行计算： $\Delta = \frac{|n_z - n_i|}{n_i} \times 100\%$ 式中：$\Delta$ 为箍齿总数相对误差，%; $n_z$ 为实际箍齿总数，单位为（个）；$n_i$ 为理论箍齿总数。 6.8 外观质量应用手感、目测。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 胶粘线扎箍应通过以下类别的检验： a) 型式检验； b) 出厂检验。 7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本部分中的出厂检验规定在1个月内对购进的胶粘线扎箍进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。 7.1.3 在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本部分表2、表3对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。 7.2 检验 7.2.1 型式检验 7.2.1.1 连续生产的胶粘线扎箍应以生产稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品结构、主要制造工艺，或更换材料，中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。 7.2.1.2 型式检验应按GB/T 2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表2给出。 表2 胶粘线扎箍的型式检验方案 序号 | 检验项目名称 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | 不合格质量水平 | 不合格分类 1 | 箍齿宽 | 5.1, 5.2 | 6.1 | 30 | B 2 | 箍齿厚 | 5.2 | 6.1 | 30 | B 3 | 箍总宽 | 5.2 | 6.1 | 30 | B 4 | 有效箍宽 | 5.2 | 6.1 | 30 | B 5 | 箍内高 | 5.2 | 6.1 | 30 | B 6 | 箍总高 | 5.2 | 6.1 | 30 | B 7 | 箍梁厚 | 5.2 | 6.1 | 30 | B 8 | 齿对梁内侧面垂直度 | 5.3 | 6.2 | 30 | B 9 | 齿侧面对箍平面垂直度 | 5.4 | 6.2 | 30 | B 10 | 箍齿硬度 | 5.5 | 6.3 | 30 | B 11 | 箍齿表面粗糙度Ra | 5.6 | 6.4 | 30 | B 12 | 箍平面度 | 5.7 | 6.5 | 30 | B 13 | 箍齿节距相对误差$\Delta_t$ | 5.8 | 6.6 | 30 | B 14 | 箍号 | 5.9 | 6.7 | 30 | B 15 | 齿总数相对误差$\Delta$ | 5.9 | 6.7 | 40 | C 16 | 外观质量 | 5.10 | 6.8 | 40 | C 7.2.2 出厂检验 7.2.2.1 每批胶粘线扎箍都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。 7.2.2.2 每批胶粘线扎箍应以片为样本单位逐片进行出厂检验，出厂检验项目由表3给出。 表3 胶粘线扎箍的出厂检验项目 序号 | 检验项目名称 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 1 | 有效箍宽 Bn | 5.2 | 6.1 2 | 箍内高 e | 5.2 | 6.1 3 | 齿对梁内侧面垂直度 | 5.3 | 6.2 4 | 箍平面度 | 5.7 | 6.5 5 | 箍号 N | 5.9 | 6.7 6 | 外观质量 | 5.10 | 6.8 8 包装、标志、储存 8.1 包装 8.1.1 胶粘线扎箍应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。 8.1.2 胶粘线扎箍以片交货，每5片箍应用防潮纸包装，然后密封在塑料袋内。 8.1.3 胶粘线扎箍外包装箱应采用木箱或双瓦楞纸箱。 8.2 标志 8.2.1 产品标志 每片胶粘线扎箍上应有产品标志，其上标明： a) 制造厂名或商标； b) 产品标记； c) 生产批号或生产日期。 8.2.2 包装标志 8.2.2.1 运输包装收发货标志上应标明： a) 制造厂名或商标； b) 产品标记； c) 数量； d) 毛重； e) 生产批号或生产日期； f) 体积（长$\times$宽$\times$高=$m^3$）。 不合格分类：B, C 8.2.2.2 包装储运图示标志 “易碎物品”、“怕雨”标志应按GB/T 191规定。 8.3 储存 胶粘线扎箍应包装完好地存放在通风干燥并无腐食性介质的环境中，箍的质量在1年内应符合FZ/T94011.1—2013的要求。