【FZ纺织行业标准】 高温卷染机

ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95015—2011
高温卷染机
Hightemperaturejigger
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。言
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T95015—2011
本标准起草单位：浙江华海合力科技股份有限公司、江苏赛格纺织机械有限公司、无锡高特迈机械制造有限公司、苏州万维分配技术有限公司、常州宏大电气有限公司、浙江省质量技术监督检测研究院、中国纺织机械器材工业协会。
本标推主要起草人：蔡华峻、李岱、徐海平、金石平、包德全、徐洪、李建余、顾仁。1
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1范围
高温卷染机
FZ/T950152011
本标准规定了高温卷染机（以下简称“卷染机”）的术语和定义、主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在一定温度和压力下，使用蒸汽、染料、助剂和水等对各类合成纤维及其混纺、交织的织物进行退浆、煮练、漂白、染色、水洗等加工的卷染机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T3797电气控制设备
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T7111.7
GB/T22801一2009纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求纺织机械产品包装
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
浴比liquorratio
采用浸染(竭染)方式染色时，织物与染液的质量之比。3.2
计道passage counting
记录织物从一端运行至另一端的次数。FZ/T95015—2011
4基本参数
基本参数应符合表1的规定。
最高工作温度
最高工作压力
公称宽度
卷布直径
主卷布辊直径
织物运行速度
张力设定范围
最小浴比
公称宽度
2000mm
主电机总功率
公称宽度
3200mm
基本参数
1600、1800.2000、2200.2400.2800.3000.3200.3400.3600600
≥180
>600~800
≥219
>8001200
≥245
15~120
10~1000
>1200~1400
≥300
注：主电机总功率以公称宽度2000mm、3200mm为基准，其余公称宽度的卷染机主电机总功率酌情增减。5要求
5.1.1卷染机的外表面应平整、光滑、接缝平齐，紧固件需经表面处理。5.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。不锈钢零件应经表面处理，无明显拉毛、擦伤等现象。5.1.3
规定。
卷染机压力容器的涂敷应符合JB/T4711的规定；其余部分的涂装应符合FZ/T90074的各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。5.2
主要零部件
压力容器按照GB150设计、制造、检验和验收，并受TSGR0004一2009的监督、检验。电控系统应符合GB/T3797的规定。建筑321---标准查询下载网
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5.2.3与织物接触的零部件应无勾丝、拉毛等现象。5.2.4与染液、织物接触的零部件用不锈钢材料制造。5.2.5
染槽应无渗漏，管道应无漏气、漏水现象。5.2.6
阀门应启闭灵活、可靠。
侧门安装可靠、牢固；开、合灵活，闭合时密封良好。卷布辊、导布辊的表面粗糙度Ra3.2um。5.2.8
卷布辑的径向圆跳动0.30mm。
导布辊许用径向全跳动按GB/T22801—2009中5.2的规定。FZ/T95015—2011
卷布辊、导布辊轴心线间的平行度应符合GB/T1184一1996表B3中10级的规定。5.3自动控制装置
卷染机在保温时其染液温度的波动不超过设定温度的士1.5℃。5.3.2
织物正常运行时，其线速度误差≤设定值的3%。5.3.3卷染机应具有布卷自动调头功能。5.3.4卷染机应具有自动计道功能。5.3.5卷染机应具有张力控制功能。5.4机械性能
5.4.1卷染机运转时无异常振动和冲击声。5.4.2传动系统各部位润滑良好，无漏油现象。5.4.3织物运行过程中，应无明显单边跑偏现象。5.4.4空载运行时，主电机总功率消耗≤额定功率的75%。5.4.5空载运行时，整机噪声声功率级≤90dB(A），发射声压级≤78dB(A）。5.5配套的外购件
所有配套的外购件均应符合相关的标准要求。5.6安全保护
5.6.1安全保护装置必须齐全、可靠，安全警示标识醒目。5.6.2应具备急停功能。
5.6.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.6.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.6.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。5.6.6电机的安全性能应符合GB755的有关规定。6试验方法
6.1检测方法
6.1.15.1.1~5.1.3、5.1.5、5.2.3、5.2.5~5.2.7、5.3.3~5.3.5、5.4.2、5.4.3、5.6.1、5.6.2用日测、手感法检测。
6.1.25.1.4按JB/T4711和FZ/T90074的有关规定检测。6.1.35.2.1按GB150和TSGR0004—2009的有关规定检测。6.1.45.2.2按GB/T3797的有关规定检测。3
FZ/T95015—2011
6.1.55.2.4按质保书或进行相应检测。6.1.65.2.8用粗糙度样块比对检测。6.1.75.2.9、5.2.10用百分表检测。6.1.8
5.2.11用卷尺或专用量仪检测。6.1.9
5.3.1的检测：在卷染机工艺保温阶段的中段，用精度不低于0.5℃的温度计检测。6.1.10
5.3.2用测速仪检测。
5.4.1用目测、手感及耳听法检测。5.4.4用单相或三相功率表检测，5.4.5按GB/T7111.1和GB/T7111.7的有关规定检测。5.5按相应标准的有关规定检测，5.6.3用接地电阻测试仪检测。
5.6.4用兆欧表检测。
6.1.175.6.5用耐压试验仪检测。6.1.185.6.6按GB755的有关规定检测。6.2空车运转试验
6.2.1试验条件
电源电压：(380士38）V、（220士22）V频率：(50士1)Hz。试验和检测时所用的量仪等应经有关部门检定合格。6.2.1.3卷染机按产品说明书的要求安装。6.2.1.4时间：产品经跑合后，连续运转4h。6.2.2检验项目
检验项目为5.1、5.2除5.2.3之外)、5.3.3~5.3.5、5.4（除5.4.3之外）、5.6。6.3负荷试验
6.3.1试验条件
6.3.1.1空车运转试验合格后进行。6.3.1.2其余条件同6.2.1.1~6.2.1.3。6.3.2检验项目
检验项目为5.2.3、5.3.1、5.3.2、5.4.3。7检验规则
7.1组批及抽样方法
7.1.1组批
由相同生产条件下生产的同一规格（型号)的产品组成一批。7.1.2抽样方法
7.1.2.1出厂检验
在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。4
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7.1.2.2型式检验
在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验
FZ/T95015—2011
7.2.1.1出厂检验项目为本标准的5.1、5.2(除5.2.3之外）、5.3.3~5.3.5、5.4.1、5.4.2、5.6。7.2.1.2每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证及压力容器合格证。
7.2.2型式检验
7.2.2.1型式检验项目为本标准第5章规定的全部内容。7.2.2.2在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。7.3判定规则
7.3.1出厂检验
检验结果如有两项及两项以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，如复验结果仍不符合本标推技术指标的要求，则判定整批产品为不合格。
7.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。7.4其他
使用厂在安装调试产品过程中发现有不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2包装
8.2.1产品的包装应按JB/T4711以及FZ/T90001的规定。8.2.2每批产品至少随机提供产品说明书及相关技术资料一套。5
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产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊；包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变8.3.1
方向。
运输和存放时不得叠放。
8.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起有效期为一年。
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印张0.75字数13千字
2012年4月第一版2
2012年4月第一次印刷
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