【FZ纺织行业标准】 电子单纱强力仪

ICS59.120.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T98007—2011
电子单纱强力仪
Electronic strength tester for single yarn2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是参照GB/T3916—1997《纺织品卷装纱定的试验原理和方法，及其对仪器的相关要求制定的。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T98007-2011
单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》规本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。本标准起草单位：南通宏大实验仪器有限公司、莱州市电子仪器有限公司、南通三思机电科技有限公司、苏州长风纺织机电科技有限公司、常州华纺纺织仪器有限公司、常州第二纺织机械有限公司、陕西长岭纺织机电科技有限公司、温州大荣纺织仪器有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心。本标准主要起草人：王薛平、杨卫林、邱学明、杨惠新、吴隽、孙伟平、蒋苏卫、吕志华、吴昭彪。1范围
电子单纱强力仪
FZ/T98007-2011
本标准规定了电子单纱强力仪的基本功能和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于等速伸长检测法检测各种纱线强力的电子单纱强力仪。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB4793.1—2007
测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T6587.2—1986
GB/T6587.3—1986
GB/T6587.4—1986
GB/T6587.5—1986
GB/T6587.6—1986
GB/T6587.8—1986
GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4—2008
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
电子测量仪器
电磁兼容
电磁兼容
电磁兼容bzxZ.net
GB/T17626.11—2008
温度试验
湿度试验
振动试验
冲击试验
运输试验
电源频率与电压试验
试验和测量技术静电放电抗扰度试验试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T91006纺织机械
镀覆和化学处理
3基本功能和参数
3.1采用等速伸长检测法(CRE)测量。3.2拉伸速度：250mm/min，500mm/min或者更大范围内可调。3.3隔距：250mm、500mm或者更宽范围内可调。3.4伸长测量范围：0~250mm。
3.5伸长分辨值：0.1mm。
4要求
工作条件
4.1.1电源：(220士22)V交流），(50±1)Hz。4.1.2仪器周围无明显电磁场干扰，无明显振动源。1
FZ/T98007—2011
4.1.3环境温度：（20士10)℃，温度波动不大于2℃/h。4.1.4环境相对湿度：(60士15)%。4.1.5仪器预热时间：不大于30min。4.1.6周围空气中不含有起腐蚀作用的介质。4.1.7放置仪器的工作台稳固，不易受震动，台面基本水平。4.2外观
4.2.1主机面板无明显划痕、毛刺等疵点，字迹清楚。4.2.2产品和零件的外表漆层、电镀、发黑符合FZ/T90074和FZ/T91006的要求。4.2.3导纱器导纱部分光滑。
4.2.4仪器内外紧固件无松动、损坏，内部整洁。4.3夹持器
夹持器外观无损伤，夹持面配合紧密。无毛口，动夹持器在运动时平稳无颤动。4.4负荷系统
4.4.1零点漂移≤0.2%/15min(FS)。4.4.2标定点漂移≤0.2%/15min（FS）。4.4.3强力分辨值≤满量程的0.05%或一个数字的力值。4.4.4负荷示值误差：士1.0%。
4.4.5负荷示值变动性≤1.0%。
4.4.6负荷回程误差<1.5%。
回零误差：土0.15%（FS）。
预加张力误差：士6.0%。
力值采集系统动态响应时间≤10ms。4.4.10
动静态负荷力值相对误差：土3.0%。4.4.11
仪器断裂强力下限值由供方确定，标示在产品说明书或仪器上。4.5伸长系统
4.5.1上下夹持器隔距误差：±1.0mm。4.5.2伸长示值误差：士1.0mm。4.5.3空载速度误差：士2.0%。
4.5.4负载速度误差：士3.0%。
4.6安全性
绝缘电阻不小于5MQ。
4.6.2接地电路连接阻抗不大于0.1Q。4.6.3耐压试验中能承受1500V、50Hz正弦波电压持续1min，无击穿或闪弧现象。4.7电磁兼容
4.7.1静电放电抗扰度性能，符合GB/T17626.2--2006中第4等级的规定，试验时强力仪功能或性能不出现暂时丧失或降低。
4.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，符合GB/T17626.4一2008中第2等级的规定，试验时强力仪功能或性能不出现暂时丧失或降低。2
FZ/T98007—2011
4.7.3电压暂降、短时中断的抗扰度性能，符合GB/T17626.11一2008中第3类别的规定。电压暂降试验时强力仪功能或性能不出现暂时丧失或降低；短时中断试验时强力仪无危及安全的非正常动作，试验后强力仪功能或性能恢复到试验前状态。4.8基本环境试验
4.8.1温度试验
符合GB/T6587.2—1986I组仪器的要求。4.8.2湿度试验
符合GB/T6587.3—1986I组仪器的要求。4.8.3振动试验
符合GB/T6587.4—1986I组仪器的要求。4.8.4冲击试验
符合GB/T6587.5—1986I组仪器的要求。4.8.5运输试验
符合GB/T6587.6—1986第1等级的要求。4.8.6电压试验
符合GB/T6587.8—1986的要求。试验方法
5.1试验条件
同4.1工作条件。
5.2检具
见表1。
表1检具
检具名称
兆欧表
耐压仪
数字万用表
百分表
钢直尺
力值码
精梳毛股线
规格型号
0~5000V
1m.0.5mm分度
分度值≤0.01s
若干。
带磁性表座
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5.3外观检验
外观检验(4.2)用目测、手感观察。5.4夹持器检验
夹持器检验(4.3)用目测、手感观察夹持器及拉伸试验时观察动态性能。5.5负荷系统
5.5.1零点漂移检验
零点漂移检验（4.4.1)，开机预热仪器，调节好零位。观测15min内零点漂移。零点漂移Z按式(1)计算：
式中：
Z零点漂移，%；
F。15min内偏离零点的最大值，单位为厘牛（cN)；F。—满量程示值，单位为厘牛(cN)。5.5.2标定点漂移检验
标定点漂移检验（4.4.2），在满量程的20%～80%范围内进行，观测15min内标定点漂移Pa。标定点漂移Pa按式(2)计算：
式中：
Pa——标定点漂移，%；
F。——15min内偏离标定点的最大值，单位为厘牛(cN)；F.
满量程示值，单位为厘牛（cN)。5.5.3强力分辨值检验
强力分辨值检验（4.4.3），在标定点漂移检定后，加放满量程的0.05%或一个字的力值码，观察示值应有变化。
5.5.4负荷示值误差检验
负荷示值误差检验（4.4.4），采用直接加荷法进行检验。各档以仪器断裂强力下限值点开始，至满量程，基本均匀分布5点（例如，可选各档量程的10%30%、50%、80%、100%），逐点增加负荷。检验时用手托稳，加荷后缓缓释放，每档按上述步骤检验3次，负荷示值误差。按式（3）计算：8-E-F
式中：
8负荷示值误差，%；
F——进程中各检验点3次示值的算术平均值，单位为厘牛（cN)；F——进程中各检验点实际力值，单位为厘牛(cN)。4
·（3）
5.5.5负荷示值变动性检验
FZ/T98007—2011
负荷示值变动性检验（4.4.5），在5.5.4的检测中，以同一检验点3次示值最大值与最小值的差值与3次示值的算术平均值之比来定，负荷示值变动性R按式（4)计算：R=Fsmm= Fs.nm ×100%
式中：
负荷示值变动性误差，%；
Fs.max一进程中同一检验点3次示值中的最大值，单位为厘牛(cN)；Fsmin——进程中同一检验点3次示值中的最小值，单位为厘牛(cN)；Fs
一一进程中各检验点3次示值的算术平均值，单位为厘牛(cN)。5.5.6负荷示值回程误差检验
负荷示值回程误差检验（4.4.6），第3次进程检验结束后，从满量程开始，力值由大到小，在各检验点上进行1次，每点检验时，用手扶稳，卸荷后缓缓释放，负荷示值回程误差h按式（5)计算：h=IF=Fl×100%
式中：
负荷示值回程误差，%；
一回程中各检验点示值，单位为厘牛（cN)；F,-进程中各检验点示值，单位为厘牛(cN)；F。—-回程中各检验点的实际力值，单位为厘牛（cN)。5.5.7回零误差检验
回零误差检验（4.4.7），在回程误差检验结束后，卸去所有负载，加适当力值的小磁码，使其显示为正值，计算时扣除。
5.5.8预加张力误差检验
预加张力误差检验（4.4.8），采用直接加荷法进行检验，在整个张力范围内的20%，40%，60%，80%，100%的5点上各检验1次。
5.5.9力值采集系统动态响应时间检验力值采集系统包括（但不限于）：接收力传感器输出信号部分、信号调理、A/D转换、软件中有关力值数据处理程序，力值显示等部分。力值采集系统能够连续可靠地在一定误差范围内准确采集到输入信号幅值所需的最大时间称为力值采集系统动态响应时间。
用脉冲宽度可变的单一方波作为输入信号，当方波足够宽（宽脉冲）时，力值采集系统将显示相应电压幅度的力值。保持输入脉冲幅度不变，逐渐将方波宽度变窄（窄脉冲），直至测得窄脉冲的力值与宽脉冲相比，刚好不超出误差允许的范围时，该方波宽度所对应的时间即为力值采集系统动态响应时间。力值采集系统动态响应时间检验（4.4.9），方法参见附录A。5.5.10动静态负荷力值相对误差检验强力仪对于同一负荷在“动态”下测得的断裂力示值相对于“静态”下测得断裂力示值的相对误差称5
FZ/T98007—2011
为动静态负荷力值相对误差。
注：“静态”，强力仪用最低拉伸速度进行拉伸。“动态”：强力仪用最高拉伸速度进行拉伸。动静态负荷力值相对误差检验（4.4.10），方法参见附录A5.5.11断裂强力下限值检验
断裂强力下限值检验（4.4.11），按供方确定的断裂强力下限值，挂上与之相等的力值础码，进行拉伸试验，用手托起础码，下夹持器应回升。5.6伸长检验
5.6.1夹持器隔距误差检验
夹持器隔距误差检验（4.5.1），夹持器隔距为在测试过程中上，下夹持器内侧的初始距离。按250mm设定夹持器隔距，空载运行后，用钢直尺测量上，下夹持器隔距，重复3次；按500mm设定夹持器隔距，方法同上。分别计算250mm和500mm的隔距误差，夹持器隔距误差8按式（6)计算：O1-LL
式中：
o—夹持器隔距误差，单位为毫米（mm）；工一上、下夹持器隔距测量值的三次算术平均值，单位为毫米（mm）：L夹持器隔距设定值，单位为毫米（mm）。5.6.2断裂伸长示值误差检验
（6）
断裂伸长示值误差检验（4.5.2）夹持器间距为500mm，试样采用精梳毛股线，拉伸速度为100mm/min、250mm/min.500mm/min的条件下进行检验。在每档速度下重复检验3次，取3次断裂伸长示值误差的平均值作为该档速度下的断裂伸长示值误差。试样拉伸断裂后动夹持器无惯性滑移或有轻微滑移但不影响断裂伸长测量准确度条件下，可采用钢直尺进行检验。某档速度下的断裂伸长示值误差△L按式(7)计算：ALZ(L。L)
式中：
AL一断裂伸长示值误差，单位为毫米（mm）；La
一每次断裂伸长显示值，单位为毫米（mm）；L，
每次断裂伸长测量值，单位为毫米（mm）。5.6.3拉伸速度检验
（7）
拉伸速度检验（4.5.3，4.5.4），在标称速度下利用钢直尺和秒表进行检定，每档速度检验3次。
空载或负载速度误差△V按式（8)计算：-V100%
式中：
拉伸速度误差，%；
三次空载或负载速度的平均值，单位为毫米每分钟（mm/min）：空载或负载速度的设置值，单位为毫米每分钟（mm/min）。（8）
FZ/T98007—2011
5.6.3.2空载速度误差检验（4.5.3），开机使夹持器空载运行，用钢直尺和秒表测量动夹持器从开始拉伸的初始位置运行到适当位置间的距离（可大约在100mm～150mm之间的某值）及所用的时间，按式（8）计算出空载速度误差。
5.6.3.3负载速度误差检验（4.5.4)，试样采用精梳毛股线，强力在50%满量程左右（强力不足可将精梳毛股线并股），开机进行拉伸试验，方法同5.6.3.2，按式（8)计算出负载速度误差。5.7安全性试验
5.7.1绝缘电阻检验（4.6.1），电源开关置于接通位置，用兆欧表测试电源输入端对地端的绝缘电阻。5.7.2接地电路连接阻抗（4.6.2），按GB4793.1一2007中接地电路连接阻抗的测试要求，测量连接阻抗。
5.7.3耐压试验（4.6.3)，按GB4793.12007中耐压的测试要求，测量耐电压值。5.8电磁兼容性试验
5.8.1静电放电抗扰度试验
静电放电抗扰度性能试验（4.7.1），按GB/T17626.2一2006的规定，用静电放电发生器进行测试。应优先采用接触放电法进行测试，试验电压为8kV。如存在不能采用接触放电法的场合，可采用空气放电法或间接放电法进行测试，试验电压为15kV。5.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.7.2），按GB/T17626.4一2008的规定，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试。在供电电源输人端施加1kV，重复频率5kHz的干扰，持续时间不少于1min。5.8.3电压周波跌落抗扰度试验
电压暂降、短时中断的抗扰度性能试验（4.7.3），按GB/T17626.11-2008的规定，用周波跌落模拟器进行测试。电压暂降应进行电压全跌落，持续时间为10ms测试；短时中断应进行电压全跌落，持续时间为5s测试。
5.9基本环境试验
5.9.1温度试验
温度试验（4.8.1)，按GB/T6587.2—1986I组仪器的要求进行。5.9.2湿度试验
湿度试验（4.8.2），按GB/T6587.3—1986I组仪器的要求进行。5.9.3振动试验
振动试验（4.8.3），按GB/T6587.4-1986I组仪器的要求进行。5.9.4冲击试验
冲击试验（4.8.4），按GB/T6587.5—1986I组仪器的要求进行。5.9.5运输试验
运输试验（4.8.5)，按GB/T6587.6—1986第1等级的要求进行。7
FZ/T98007—2011
5.9.6电压试验
电压试验（4.8.6），按GB/T6587.8—1986的要求进行。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验应按本标准4.2~4.6的要求和5.3~5.7的试验方法由制造企业的质量检验部门逐台进行，全部检验合格方能出厂，并应附有产品合格证。6.2型式检验
6.2.1在下列情况下，生产企业应进行型式检验：a）新产品试制定型时；
b）“主要零部件、元器件、原材料、电路设计、工艺结构和包装作重要改变时；c）批量生产时，产量累计达500台后。6.2.2检验
从检验合格的仪器中随机抽取1～2台作为检验样机。检验时，送检样机中任一台的任一项目不符合要求时，修复后从该项目起继续检验，并重新另行抽取1～2台进行复检，经复检后仍不符合要求时则停止检验，该批产品判定为不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1仪器铭牌
仪器铭牌的型式、尺寸及技术要求按照FZ/T90089.1，铭牌的内容按照FZ/T90089.2的要求执行。
7.1.2包装箱标志
包装箱外标志内容按GB/T191的要求执行。7.2包装
包装箱按FZ/T90054的要求执行。7.3运输
运输过程中应避免剧烈震动、冲击、翻滚、高处跌落和雨雪淋袭。7.4贮存
仪器应贮存在干燥通风仓库内，空气中不应有腐蚀性气体，库内温湿度不应有剧烈的变化，相对湿度不大于75%。
附录A
（资料性附录）
强力仪动态性能的检验
FZ/T98007—2011
强力仪动态性能检验分为两部分：力值采集系统动态响应时间检验和动静态负荷力值相对误差检验。
A.1力值采集系统动态响应时间检验将信号发生器代替强力仪的传感器连接至传感器插座上。开机，将强力仪设置为可显示“零点电压”的状态。对于传感器为直流电桥的强力仪，用信号发生器的“零位调节”旋钮将信号输出的“零点电压”调整至强力仪能够正常清零。对于传感器为交流电桥的强力仪，用信号发生器的“零位调节”和“相位调节”旋钮将信号输出的“零点电压”调整至强力仪能够正常清零。强力仪进人“试验”状态，信号发生器设定输人脉宽1S的单脉冲方波信号。按信号发生器“启动”键，信号发生器即向强力仪输人2s长度的预加张力电压信号。用“预加张力”调节旋钮调节预加张力在几十厘牛的电压幅度。
启动强力仪“拉伸”键，按信号发生器“启动”键输人信号。信号发生器发出预加张力电压信号，即脉宽1s的单脉冲方波信号。强力仪测得相应的转换力值，用信号发生器幅度调节旋钮将信号幅度调整至与强力仪测量范围的50%左右附近，至此调整完毕。按上述方法测试10次，求平均值F1。在保持信号幅度不变的情况下，调窄脉宽，每次调整后均测10次，求平均值F2。当信号脉宽减窄到使F，相当于F的98%（或102%)时，此输人脉冲宽度（ms）即为“力值采集系统动态响应时间”。
A.2动静态负荷力值相对误差检验A.2.1采用专用动态力值检定装置进行检测设定强力仪夹持距离250mm（或500mm），拉伸速度为强力仪的最低速度。将动态力值专用检验装置装夹在上下夹持器上[连接片（杆)采用刚性材料]，强力仪进人“试验”状态，调整预加张力≤10cN。松开上侧磁铁紧固螺丝，慢慢旋转上侧磁铁，调整磁铁间隙大小，旋紧螺丝固定上侧磁铁，再次拉伸；直至“断裂伸长”在“8.3mm士0.3mm”范围内。以强力仪最低速度进行拉伸，共10次，求平均值F，作为静态力值。以强力仪最高速度进行拉伸，共10次，求平均值F，作为动态力值。A.2.2动静态负荷力值相对误差的计算动静态负荷力值相对误差按式（A.1)计算：×100%
FZ/T98007—2011
式中：
7——动静态负荷力值相对误差，%；F,—静态力值平均值，单位为厘牛(cN)；F——动态力值平均值，单位为厘牛(cN)。10
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