【FZ纺织行业标准】 并纱机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 93059—2001 并纱机 (Doubler winder) 2001年12月28日发布 2002年07月01日实施 前言 最近几年，我国通过引进及开发，各种品种、型号的并纱机发展较快，生产厂家也相当多，但质量、水平、规格参数参差不齐，没有一个统一的产品标准。根据市场经济的发展和国内外贸易的需要，制定一个既能基本覆盖目前国内制造、生产并纱机的市场，又具有一定水平的行业标准，是制定本标准的指导思想。 由于没有国际标准、国家标准可供参考，本标准中提出的主要参数和技术要求，是根据国内各生产企业提供的实际产品情况综合考虑，同时参考进口同类并纱机实测数据和技术资料而制定的。随着生产的发展，可对本标准进行修改和补充。本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。 本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、沈阳华岳机械有限责任公司、浙江日发纺织机械股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、天津市第二纺织机械制造厂、江苏正泰纺织机械厂。 本标准主要起草人：王林德、朱宝砚、陈红、于冬青、王冬建、姚友庚。 1 范围 本标准规定了并纱机的主要规格和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于短纤维槽筒式并纱机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—2000 包装储运图示标志 GB/T 398—1993 棉本色纱线 FZ/T 90001-1991 纺织机械产品包装 FZ/T 90071—1995 纺织机械噪声声压级的测量方法 FZ/T 90074—1995 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1—1996 纺织机械铭牌 FZ/T 90089.2-1996 纺织机械铭牌 FZ/T 99014—1995 纺织机械电气设备技术条件 3 主要规格和基本参数 见表1。 表1 主要规格和基本参数 1. 适纺范围/tex(N.)：7.4~36.5 (8016) 2. 喂入形式：(根据用户订货时商定) 3. 驱动型式：立式或卧式 4. 每节锭数/(锭/节)：4, 5, 6, 8, 10, 12 5. 成形传动型式：槽筒式 6. 锭数/(锭/台)：24~132 7. 锭距/mm：254, 260, 280, 340, 350, 400, 420 8. 最高卷绕速度/(m/min)：集体传动≥400，单锭传动≥600 9. 并合股数/股：2.3 4 技术要求 4.1 传动系统 4.1.1 机器运转平稳，无异常振动和冲击声响。 4.1.2 各轴承温升≤20℃。 4.1.3 各润滑系统润滑良好，无渗油、漏油现象。 4.2 卷筒系统 4.2.1 过纱部件转动灵活，外表光滑、不挂纱。 4.2.2 槽筒表面径向跳动≤0.2mm。 4.3 断纱自停系统 应灵敏、可靠。 4.4 噪声 噪声≤82dB(A)。 4.5 功率消耗 主电机功耗<额定功率×75%。 4.6 电气系统 4.6.1 电气接线正确、可靠。 4.6.2 绝缘电阻≥1MΩ。 4.6.3 电气设备能经受1min的耐压试验，试验电压≥1500V。 4.7 外观质量 产品涂装按FZ/T 90074的规定。 4.8 并纱质量 4.8.1 筒纱成形良好，无凸边、脱圈、蛛网丝等缺陷现象。 4.8.2 并合纱线间张力均匀，同锭两纱张力差不超过3g，同台纱张力锭间差异不超过4g，纱线间分叉现象不超过5%。 4.8.3 成纱质量应不低于供给原纱相应的等级，其指标应符合GB/T 398规定。 5 试验方法 5.1 温度检测：用点温计检测。 5.2 槽筒径向跳动测量：手盘传动带，用百分表测量槽筒外圆表面两端向内5mm范围处。 5.3 噪声测定：按FZ/T 90071的规定。 5.4 功率消耗测定：用三相功率表检测。 5.5 绝缘电阻测定：按FZ/T 99014中12.1规定。 5.6 耐压试验测定：按FZ/T 99014中12.2规定。 5.7 其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。 5.8 空车运转试验 5.8.1 试验条件 a) 试验电源：三相交流，额定电压：380V±10%，频率：50Hz±1Hz； b) 试验速度：最高卷绕速度的80%； c) 空车运转时间：≥4h。 5.8.2 检验项目：按4.1～4.7进行。 5.9 工作负荷试验 5.9.1 试验条件 5.9.1.1 并纱工艺按制造厂所提供的方案配置。 5.9.1.2 喂入并纱的条干变异参数应达到1997年国内纱线质量水平统计值25%的水平。 5.9.1.3 正常生产连续运转时间≥48h。 5.9.2 试验项目：按4.2、4.3、4.8进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，批量大于50台时全装两台，并按5.8进行空车运转试验。 6.1.2 每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.2 型式检验 6.2.1 产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验； d) 产品停产两年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验项目按第4章的规定。 6.3 产品出厂后一年内，使用厂在安装、调试、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 包装储运的图示标志应符合GB 191的规定。 7.1.2 产品质量合格证上应标志执行的产品标号。 7.1.3 产品铭牌应符合FZ/T 90089.1和FZ/T 90089.2的规定。 7.2 包装 产品包装应符合FZ/T 90001的规定。 7.3 运输 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。 7.4 贮存 产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂日起为一年。