【FZ纺织行业标准】 并纱机

备案号：9816—2002
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93059—2001
20021650
Doublerwinder
2001-12-28发布
中国纺织工业协会发布
2002-07-01实施
FZ/T93059—2001
最近几年，我国通过引进及开发，各种品种、型号的并纱机发展较快，生产厂家也相当多，但质量、水平、规格参数参差不齐，没有一个统一的产品标准。根据市场经济的发展和国内外贸易的需要，制定一个既能基本覆盖目前国内制造、生产并纱机的市场，又具有一定水平的行业标准，是制定本标准的指导思想。
由于没有国际标准、国家标准可供参考，本标准中提出的主要参数和技术要求，是根据国内各生产企业提供的实际产品情况综合考虑，同时参考进口同类并纱机实测数据和技术资料而制定的。随着生产的发展，可对本标难进行修改和补充。本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、沈阳华岳机械有限责任公司、浙江日发纺织机械股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、天津市第二纺织机械制造厂、江苏正泰纺织机械厂。本标准主要起草人：王林德、朱宝砚、陈红、于冬青、王冬建、姚友庚。1范围
中华人民共和国纺织行业标准
Doubler winder
FZ/T930592001
本标准规定了并纱机的主要规格和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于短纤维槽筒式并纱机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191--2000包装储运图示标志
GB/T398—1993棉本色纱线
FZ90001-1991纺织机械产品包装纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T90071—1995
FZ/T90074—1995
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1—1996
FZ/T90089.2-1996
FZ/T99014—1995
3主要规格和基本参数
见表1。
型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌内容
纺织机械电气设备技术条件
适纺范围/tex（N.）
喂人形式
驱动型式
每节锭数/(锭/节）
成形传动型式
锭数/(锭/台）
锭距/mm
最高卷绕速度/(m/min）
并合股数/股
中国纺织工业协会2001-12-28批准基本参数
7.4~36.5(8016)
立式或卧式
整机集体传动或单锭传动
4,5.6、8.1012
槽简式
24~1321
254.260.280.340.350、400、420集体传动≥400
单锭传动≥600
2002-07-01实施
FZ/T93059—2001
表1(完）
卷装规格（最大直径×长度）/mm最大喂人卷装直径/mm
1）可根据用户订货时商定。
4技术要求
4.1传动系统
4.1.1机器运转平稳，无异常振动和冲击声响。4.1.2各轴承温升≤20℃。
4.1.3各润滑系统润滑良好，无渗油、漏油现象。4.2卷统系统
4.2.1过纱部件转动灵活，外表光滑、不挂纱。4.2.2槽筒表面径向跳动≤0.2mm。4.3断纱自停系统
应灵敏、可靠。www.bzxz.net
4.4噪声
噪声≤82dB(A)。
4.5功率消耗
主电机功耗<额定功率×75%。
4.6电气系统
4.6.1电气接线正确、可靠。
4.6.2绝缘电阻≥1MO。
#180152
4.6.3电气设备能经受1min的耐压试验，试验电压≥1500V。4.7外观质量
产品涂装按FZ/T90074的规定。
4.8并纱质量
4.8.1筒纱成形良好，无凸边、脱圈、蛛网丝等缺陷现象。基本参数
4.8.2并合纱线间张力均匀，同锭两纱张力差不超过3g，同台纱张力锭间差异不超过4g，纱线间分叉现象不超过5%。
4.8.3成纱质量应不低于供给原纱相应的等级，其指标应符合GB/T398规定。5试验方法
5.14.1.2用点温计检测。
5.24.2.2手盘传动带，用百分表测量槽筒外圆表面两端向内5mm范围处。5.34.4噪声的测定，按FZ/T90071的规定。5.44.5用三相功率表检测。
5.54.6.2绝缘电阻的测定按FZ/T99014中12.1规定。5.64.6.3耐压试验的测定按FZ/T99014中12.2规定。5.7其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。5.8空车运转试验
5.8.1试验条件
FZ/T93059—2001
a）试验电源：三相交流，额定电压：380V土10%，频率：50Hz土1Hz；b）试验速度：最高卷绕速度的80%；c）空车运转时间：≥4h。
5.8.2检验项目：按4.1～4.7进行。5.9工作负荷试验
5.9.1试验条件
5.9.1.1并纱工艺按制造厂所提供的方案配置。5.9.1.2喂人并纱的条干变异参数应达到1997年国内纱线质量水平统计值25%的水平。5.9.1.3正常生产连续运转时间≥48h。5.9.2试验项目
按4.2、4.3、4.8进行。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，批量大于50台时全装两台，并按5.8进行空车运转试验。
6.1.2每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2型式检验
6.2.1产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验：d）产品停产两年以上，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目按第4章的规定。6.3产品出厂后一年内，使用厂进行安装、调试、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1.标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB191的规定。7.1.2产品质量合格证上应标志执行的产品标号。7.1.3产品铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品包装应符合.FZ90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4贮存
产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂日起为一年。
FZ/T93059-2001
中华人民共和国纺织
行业标准
FZ/T93059—2001
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开本880×12301/16【
2002年6月第一版2002年6月第一次印刷印数1-800
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