【FZ纺织行业标准】 织物缩水率试验仪A型

ICS59.120.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T98016—2017
织物缩水率试验仪
Fabric shrinkage testing apparatus-Type A2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T98016—2017
本标准起草单位：南通宏大实验仪器有限公司、南通三思机电科技有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、宁波纺织仪器厂、温州方圆仪器有限公司、莱州市电子仪器有限公司、绍兴力必信仪器有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、中国纺织机械协会。本标准主要起草人：钱士新、杨卫林、段凤丽、李岱、杨惠新、张孟胜、胡君伟、程剑、宋赛赛、鲁毅、邱学明、高永新。
1范围
织物缩水率试验仪
FZ/T98016—2017
本标准规定了水平滚简、前门加料的A型织物缩水率试验仪的基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装，运输和贮存。本标准适用于可预置标准洗衣程序的A型织物缩水率试验仪（以下简称缩水率仪）。注：A型织物缩水率试验仪的试验原理、方法和标准洗涤程序见GB/T8629—2017。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
第1部分：通用要求
GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求GB/T6587—2012
2电子测量仪器通用规范
GB/T8629—2017
FZ/T90054
FZ/T90074
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织机械仪器仪表产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
基本参数
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
缩水率仪的基本参数见表1.
内滚筒
外滚筒
注水、排水系统
直径/mm
深度/mm
净容积/L
提升片数量/个
提升片高度/mm
提升片间距/（\）
提升片两侧面夹角/（\）
内径/mm
注水流量/(L/min）
排水速率/(L/min）
520±1
315±1
允许值：50士10，推荐值：45士5554±1
FZ/T98016—2017
4要求
4.1外观及整体
4.1.1缩水率仪的外表面应光滑平整、色泽一致；经表面处理的零件表面色泽均匀，各零部件不应有明显的碰伤和划痕。
4.1.2缩水率仪的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.1.3缩水率仪的显示屏应显示清晰，各按钮灵敏可靠。4.1.4缩水率仪内滚筒的工作表面和提升片表面应圆滑、光洁，无划痕、无毛刺、无锈蚀等现象。4.1.5缩水率仪应无漏水渗水的现象。4.1.6缩水率仪在运行过程中，整机应保持平稳，脱水时不应有强烈振动、明显移位现象。4.1.7缩水率仪应具有GB/T8629—2017表B.1包含的13个标准洗涤程序，并宜有自定义洗涤程序；运行参数和程序准确无误。
2试验水位的水客量
4.2.1100mm水位的水容量：(19.0士1.0)L。4.2.2130mm水位的水容量：（23.5±1.0）L。4.3旋转速度
洗涤转速：(52士1)r/min。
低速脱水转速：（500士20)r/min。4.3.3高速脱水转速：（800士20)r/min。4.4加热系统
4.4.1升温速率：在100mm水位时，水温从25C加热至40℃的升温时间为（8士2）min；水温从40℃加热至60℃时的升温时间为（10士2.5）min；水温从60C加热至92C的升温时间为（16士4）min。4.4.2温度控制偏差：士2℃
4.5搅拌模式
4.5.1正常搅拌：顺时针转(12士0.1)s，停顿（3士0.1)s，再逆时针转(12土0.1)s，停顿（3士0.1)s。4.5.2缓和搅拌：顺时针转（8士0.1)s，停顿(7士0.1)s，再逆时针转(8士0.1)s，停顿(7士0.1)s。4.5.3柔和搅拌：顺时针转（3士0.1)s，停顿(12士0.1)s，再逆时针转（3士0.1)s，停顿(12士0.1)s。4.6
注水、排水系统
4.6.1注水时间：从0水位至130mm水位的注水时间应少于2min。4.6.2排水时间：从130mm水位至0水位的排水时间应少于1min。4.6.3水位控制准确度：土3mm。4.6.4水位控制重复性误差应不大于5mm。4.7计时准确度
运行时间计时15min累积示值误差士10s。2
4.8噪声
脱水时发射声压级噪声应不大于72dB(A)。4.9
安全性
绝缘电阻应不小于2Mα。
保护连接阻抗应不大于0.1Q。
门锁保护装置应安全可靠。
环境适应性
环境适应性应符合GB/T6587—2012的I组仪器的要求。4.11
包装运输
包装运输应符合GB/T6587一2012的3级流通条件的要求。5
试验方法
试验条件
电源：额定电压士10%；频率（50士0.5)Hz。环境温度：15℃~30℃。
环境相对湿度：不大于85%。
5.1.4供水条件：
缩水率仪进水口的供水压力高于150kPa。a）
缩水率仪进水口温度为（20士5)℃。b)
缩水率仪检测时所用的检具见表2。表2
水容量
绝缘电阻
外观及整体检测
检具名称
数字温度计
转速计
专用水位尺
电子台秤
声级计
兆欧表
万用电表
FZ/T98016-2017
规格或准确度等级
分度值0.1℃，±0.5℃
30/min~1000z/min，±1%
0mm~150mm，±0.5mm
0kg~50kg,±0.1kg
35dB(A)~120dB(A),2级
缩水率仪的外观及整体（4.1.1、4.1.3～4.1.7)用目测、手感法检测。3
FZ/T98016—2017
5.3.2缩水率仪的涂装（4.1.2)按FZ/T90074的有关规定检测。5.4试验水位的水容量检测
100mm和130mm水位时水容量（4.2.1)和(4.2.2)的检测：关闭缩水率仪的进水阀门，将缩水率仪内的水排尽（包括排水管道内的残留水），先用容器盛取不少于25L的水并称重，内滚筒内底部放置一把专用水位尺，专用水位尺垂直于内滚筒底部，尺的零位接触内滚简底，关闭前门。从顶部洗涤剂加入口将容器内的水倒人滚简内，待水位上升至100mm后停止倒水，称取容器内剩余水的重量，计算出实际倒人滚筒内的水量即为100mm水位时的水容量。再将水倒人滚简内，水位上升至130mm后，再用同样方法得出130mm水位的水容量。5.5转速检测
5.5.1洗涤转速（4.3.1)的检测：关闭缩水率仪电源，拆下缩水率仪后盖。接通电源，选择某一洗涤程序（如4N程序）并启动。当滚筒处于加热或洗涤正常稳定转动时，用转速表测量内滚简的转速。分别测量3次内滚筒洗涤转速，计算其算术平均值。5.5.2低速脱水转速（4.3.2）和高速脱水转速（4.3.3）检测：选择某一洗涤程序（如4N程序，脱水时内滚简转速为500r/min；或设定高速脱水转速为800r/min），用转速表测量分别测量内滚筒脱水转速3次，计算其算术平均值。
5.6加热系统检测
5.6.1升温速率（4.4.1）的检测：在内滚筒内放人数字温度计传感器，传感器引线夹在前门密封圈顶部，调节引线悬挂长度使传感器探头接近于内滚筒边底部处（注意：探头放置的位置既要保证在水位以下，又要防止当内滚筒旋转时会对传感器探头有损坏的可能情况出现），关闭前门。选择某一洗涤程序，水位高度为100mm，洗涤温度分别为40℃C（如4N程序）、50℃（如5N程序）60℃（如6N程序）和92℃（如9N程序）。启动缩水率仪，开始注水，当水位达到设定值后，开始加热。当数字温度计显示的温度值为25℃时，启动秒表，记录当温度计显示的温度值分别到达40℃、60℃92℃C时的时间。各温度段的秒表读数的差值，即为各温度段的升温时间。注：当洗涤温度大于40C时，其加热方式为：先加热至40C，保持该温度15min后，再进一步加热至设定的洗涤温度。
5.6.2温度控制偏差（4.4.2的检测：当缩水率仪显示的水温和数字温度计显示数值分别处于40℃、60℃和92℃三个温度点时，并稳定约1min后，分别记录缩水率仪显示的温度值和数字温度计显示数值。各温度点的实测温度与设定温度之差，即为温度控制偏差。5.7搅拌模式检测
5.7.1准备与测量
分别选择3种搅拌模式的洗涤程序（如4N程序为正常搅拌，4M程序为缓和搅拌，4G程序为柔和搅拌）；启动缩水率仪，用秒表分别测量3种模式中搅拌动作的2个周期（一个周期的正常搅拌：顺时针转12s，停顿3s.再逆时针转12，停顿3S；一个周期的缓和搅拌：顺时针转8s，停顿7s，再逆时针转8s，停顿7s;1个周期的柔和搅拌：顺时针转3s，停顿12s，再逆时针转3s，停顿12s，2个周期标称值为60s)所需时间。
5.7.2计算
每种搅拌模式分别测量搅拌动作的2个周期（共8个动作）所需时间3次，计算其算术平均值T，再用式（1）计算各动作的时间误差。4
式中：
At =- 60
△t——各搅拌动作的时间误差，单位为秒(s)；T一一各搅拌模式搅拌两个周期所需时间的算术平均值，单位为秒(s)。5.8注水、排水系统检测
FZ/T98016—2017
..（1)
5.8.1注水时间（4.6.1)的检测：用秒表测量注水时间。打开缩水率仪进水阀门，接通电源，关闭缩水率仪前门，选择某一洗涤程序（如3G或4H程序，水位高度为130mm）；启动缩水率仪后开始进水，当水位刚好达到内滚简底部时，启动秒表，观察当进水阀关闭并停止进水，表示水位已达到设定130mm高度水位时，按停秒表，记录秒表显示的时间，即为注水时间。分别测量3次，计算算术平均值。5.8.2排水时间（4.6.2）的检测：当缩水率仪洗涤结束，准备排水时（或选择调试程式的“排水”程序），启动秒表，观察当排水管刚好排尽时，按停秒表，记录秒表显示的时间，即为排水时间。分别测量3次，计算算术平均值。
5.8.3水位控制准确度（4.6.3》和重复性误差（4.6.4）的检测：在进行4.6.1和4.6.2时，可以同时进行水位控制检测。若缩水率仪具有单独注水，排水或水位调试程式时，则设定注水和排水时内滚筒不转动，水位高度为100mm和130mm，内滚筒内底部放置一把专用水位尺，专用水位尺垂直于内滚筒底部，尺的零位接触内滚简底，关闭前门。选择“进水”程序并启动，当缩水率仪停止注水时，从前门的观察窗记录水位在专用水位尺的读数，即为水位高度。选择排水”程序并启动，直到排水管排尽为止。分别测量3次，记录3次的水位高度，水位高度算术平均值与设定值之差为水位控制准确度；3次的水位高度极差为水位控制的重复性误差。5.9计时准确度检测
计时准确度（4.7)检测：用秒表测量运行时间。选择某一洗涤程序（如4N程序的洗涤过程运行时间为15min）启动仪器运行，当洗涤过程开始运行时，启动秒表；当洗涤过程结束时，按停秒表，记录秒表显示时间，计算与设定时间的误差。分别测量运行时间3次，计算运行时间误差算术平均值。5.10噪声检测
噪声（4.8)检测：选择某一洗涤程序（如4N程序，脱水转速为500r/min），启动缩水率仪。当缩水率仪运行为脱水状态时，用声级计在高度为1.6m、缩水率仪包络面的距离为1m处分别测量其运行噪声，选取4个方向测量值的平均值。5.11安全性检测
5.11.1绝缘电阻（4.9.1）检测：电源开关置于接通位置，用兆欧表测试电源输人端及电机、加热管等电器接线端对地端的绝缘电阻。
5.11.2保护连接阻抗（4.9.2)检测按GB4793.1—2007中6.5.1.3的要求进行。5.11.3门锁保护装置（4.9.3）的检测：缩水率仪在正常运行过程中，前门不能开启；前门开启时缩水率机不能启动，内滚简不能旋转。5.12环境适应性检测
环境适应性（4.10）检测：按照GB/T6587—2012的I组仪器的要求进行。5.13运输检测
包装运输（4.11)检测：按照GB/T6587—2012的3级流通条件的要求进行。5
FZ/T98016—2017
6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验按本标准4.1～4.7、4.9的要求由制造企业的质量检验部门逐台进行，全部检验合格方能出厂，并应附有产品合格证。
2型式检验
6.2.1在下列情况之一时，生产企业应进行型式检验：a）新产品试制定型时；
b）主要零部件、元器件、原材料、电路设计、工艺结构等作重要改变时：c）批量生产时，产量累计达300台后：d）国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.2.2检验项目：第4章规定的全部内容。6.2.3判定规则：型式检验从出厂检验合格的缩水率仪中随机抽取一台作为检验样机。检验时，送检样机中的任一项目不符合要求时允许修复后继续检验。若修复后继续检验不符合要求的，则该批产品判定为不合格；若修复后继续检验合格的，则重新另行抽取一台进行复检。经复检符合要求的，该批产品判定为合格；经复检不符合要求的，该批产品判定为不合格。7标志、包装、运输和贮存bzxZ.net
7.1标志
7.1.1产品的包装储运的图示标志按照GB/T191的规定7.1.2产品的铭牌按照FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品的包装按照FZ/T90054的规定。7.3运输
产品在运输过程中应避免剧烈地震动、冲击、翻滚、高处跌落和雨雪淋袭。7.4贮存
产品应贮存在干燥通风的仓库内，空气中不应有腐蚀性气体，库内温湿度不应有剧烈的变化，相对湿度不大于75%。
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