【FZ纺织行业标准】 帘子线纺丝机

ICS59.120.07
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T96007—2011
代替FZ/T96007—1992
帘子线纺丝机
Synthetic cord spinning machines2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
帘子线纺丝机
FZ/T96007-2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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开本880×12301/16印张0.5字数9千字2012年3月第一次印刷
2012年3月第一版
书号：155066·2-23109定价
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T96007-1992《帘子线纺丝机》。本标准与FZ/T96007—1992相比，除编辑性修改外主要差异如下：增加了“前言”；
一增加了FDY帘子线纺丝机的规格及基本参数、要求、试验方法、检验规则；-提高了UDY卷绕头的最大机械卷绕速度、最大工艺卷绕速度（见表1)：增大了UDY螺杆直径，扩大了成品线密度范围（见表1)；删除了“长轴传动摩擦辊”（见4.2.4)；缩小了“纺丝箱固定测温点的温度差”范围（见4.3.2)：提高了“变频器频率精度”（见4.3.4）；增加了“安全标志”（见7.1.3）。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T96007-2011
本标准起草单位：常熟市化纤设备厂、北京中丽制机工程技术有限公司、部阳纺织机械有限责任公司。
本标准主要起草人：王定谷、邵建忠、顾学军、张露、王爱芹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T96007—1992。
1范围
帘子线纺丝机
FZ/T96007—2011
本标准规定了UDY、FDY帘子线纺丝机的规格、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于纺制锦纶6和涤纶的UDY、FDY子线纺丝机。规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB2894安全标志及其使用导则
FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92026
FZ/T92038
FZ/T96025
FZ/T99014
TSGR0004
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌
化纤纺丝计量泵
熔融纺丝圆形孔喷丝板
高速卷绕头
纺织机械电气设备技术条件
固定式压力容器安全技术监察规程3规格及基本参数
帘子线纺丝机的规格及基本参数见表1。表1
成品线密度范围/dtex
纺丝位距/mm
最大机械卷绕速度/（m/min）
最大工艺卷绕速度/（m/min）
螺杆直径/mm
每部位喷丝头数
每部位热辑数
每部位卷绕头数
每卷头卷装丝饼数
5552100
600、700
￥90120
规格及基本参数
555~2222
1200.1350.1400、1500.1800.24004000
￥90180
2、4、6
8、10
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FZ/T96007—2011
4要求
4.1熔融挤压系统
4.1.1挤压机齿轮传动箱和计量泵变速箱应运转平稳，润滑良好，无异常振动和声响。4.1.2挤压机齿轮传动箱表面温升≤30℃。4.1.3计量泵变速箱表面温升≤20℃。4.1.4在环境温度≤28℃时，纺丝箱绝热罩前后面板表面平均温度<65℃。4.1.5熔体管道连接法兰无熔体泄漏现象。4.1.6各纺丝位侧吹风风速稳定，丝束无剧烈飘摆或并丝现象，单纺丝位同一高度横向风速差值率≤10%。
4.1.7丝束通道光滑，不挂丝。
4.1.8联苯管路在安装过程中，各密封连接处密封可靠，夹套管焊接接头必须经设计压力气密性试验不得渗漏。
4.1.9压力容器设计、制造、试验和验收应符合GB150及TSGR0004的有关规定。4.1.10计量泵应符合FZ/T92026的规定。4.1.11
喷丝板应符合FZ/T92038的规定。4.2卷绕系统
UDY上油轮传动平稳，上油均勾；FDY窄缝式油嘴，上油均勾。2UDY上，下导丝盘径向跳动≤0.05mm。4.2.2
4.2.3UDY导丝盘在1500r/min时校动平衡，其剩余偏移量≤0.005mm。4.2.4UDY摩擦辑辊表面对轴线径向跳动≤0.05mm。4.2.5UDY摩擦辊和筒管夹头安装平行度≤0.05mm。4.2.6UDY卷绕头在卷绕速度700m/min时振动速度值≤4mm/s。FDY热牵伸辊在3200r/min时，校动平衡，振动速度≤4mm/s。4.2.7
FDY热牵伸辊辊体表面对轴线径向跳动<0.03mm。4.2.8
卷绕机各气路及气动元件用0.6MPa～0.8MPa压缩空气试压时不得有漏气现象。4.2.10FDY吸丝枪经≥1.2MPa压缩空气试压时不得有漏气现象。4.2.11
高速卷绕头应符合FZ/T96025的规定。4.3电气及自动控制系统
螺杆挤压机各区温控精度士2℃。纺丝箱固定测温点温度差不超过2℃。螺杆挤压机熔体压力自控精度士0.3MPa。变频器频率精度土0.01%。
FDY热牵伸辊体表面温度允许偏差士1.5℃。FDY热牵伸辊发生故障时，能自动停止加热。4.3.61
电气设备应符合FZ/T99014及下列规定：4.3.7
a）电气设备和线路绝缘良好，金属外壳保护性接地准确，绝缘电阻≥1M2；接地电阻≤0.1α；
电气元件应能经受持续1min的耐压试验，试验电压≥1500V。对于不能承受上述高压的元c
器件进行试验时必须断开。
4.4全机外观涂装
全机外观涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
FZ/T96007—2011
5.1感官检查挤压机齿轮传动箱和计量泵变速箱的运转及润滑系统，应符合4.1.1要求。5.2用表面温度计检测挤压机齿轮传动箱（除底面外）所有5个面，每面测3点，测得的表面温度减去环境温度（距测点0.5m外测）的平均温升，应符合4.1.2的要求。5.3用表面温度计检测计量泵变速箱的顶面及前面的表面温度，减去环境温度的平均温升应符合4.1.3的要求。
5.4用表面温度计检测纺丝箱前后绝热罩距顶底面各100mm，距两侧面各200mm（距开口孔处200mm)8点的平均温度，应符合4.1.4的要求。5.5感官检查熔体管道连接处无熔体泄漏或结焦痕迹，应符合4.1.5的要求。5.6目测丝束在侧吹风丝室通道状态，在丝束外对应吹风窗任意点位置用风速仪测量侧吹风的风速，同一高度的风速差值率应符合4.1.6的要求。5.7用弹力丝擦抹通道内壁，应符合4.1.7的要求。5.8按照GB150中规定的气密性试验方法检查，应符合4.1.8的要求。5.9检查具有国家压力容器安全监察机构监检标记的产品质量证明书，应符合4.1.9的要求。5.10用百分表检测导丝盘外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.2的要求。5.11在动平衡机上进行检测，应符合4.2.3、4.2.7的要求。5.12用百分表检测摩擦辊外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.4的要求。5.13将标准简管与摩擦辊靠紧，用测微片测量最大间隙，每转过120°测一次，每个测3次，其最大间隙应符合4.2.5的要求。
5.14用测振仪加速度计碰性探头吸在槽筒箱顶面前端，测得的全机85%以上卷绕头的振动速度值应符合4.2.6的要求。
5.15用百分表检测热辊外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.8的要求。5.16螺杆各区实测温度与设定温度之差应符合4.3.1的要求。5.17检查纺丝箱一个测温点上温度计的温度变化，每隔1h记录1次，记录8次，其误差应符合4.3.2的要求。
5.18挤压机机头熔体压力值与设定值之差应符合4.3.3的要求。5.19用闪光测速仪检测在某一设定频率下同步电动机转速运转8h，每隔2h记录一次环境温度，频率及电机转速，其变化应符合4.3.4的要求。5.20用温控仪表在热辊表面实测温度应符合4.3.5的要求。5.21切断热辊电机电源，观察指示灯，应符合4.3.6的要求。5.22按FZ/T99014的规定检测，应符合4.3.7的要求。5.23全机外观涂装应符合FZ/T90074的规定。5.24试验条件：
a）环境温度：-10℃~40℃，相对湿度：55%~75%；b）电压：380(1士10%)V，频率：50Hz士1Hz。gwwiz321.net
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FZ/T96007—2011
6检验规则
6.1每台产品应经厂质量检验部门检验合格，并附质量合格证方可出厂。6.2检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验项目：按4.1.1,4.1.7,4.1.9,4.1.10,4.1.11,4.2.2,4.2.4,4.2.5,4.2.8,4.3.7,4.4.2,4.5检验。
6.4产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
正常生产时，每生产15台进行一次；产品停产1年以上，恢复生产时；c)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)
第三方检验机构进行质量检验时。6.5型式检验项目：按4.14.4检验。7标志、包装、运输、存
7.1标志、包装
7.1.1产品铭牌及铭牌内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定；压力容器产品铭牌应符合TSGR0004的规定。
7.1.2产品的安全标志应符合GB2894的规定，并应置于产品的醒目位置。7.1.3产品包装应符合FZ/T90001的规定7.1.4卷绕头、电气控制柜及精密零部件等应采用密封包装。7.2运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒、碰伤或损坏。
7.3贮存
产品出厂后，应贮存在有良好通风、干燥、防雨和防晒的库房内，包装箱内的零件防腐、防潮有效期为一年。
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打印日期：2012年4月16日F009A定价：
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