【FZ纺织行业标准】 纺织用旋转电机基本技术要求

1适用范围
中华人民共和国纺织行业标准
纺织用旋转电机基本技术要求
FZ99012-1995
代替ZBK22C07—1989
本标准适用于纺织工业机械设备用的各种类型纺织用旋转电机（以下筒称纺织用电机或电机）。某些类型电机如在本标准的某些条款上有特殊要求时，应在该类型电机的标准中另行规定。2引用标准
GB156标准电压
GB/T755旋转电机基本技术要求
GB/T997电机结构及安装型式代号GB/T2900.25电工术语旋转电机
GB/T3926中频设备额定电压
GB/T4772.1电机尺寸及公差
3定义
见GB/T755第2章和GB/T2900.25。本标准专用的术语定义如下：
3.1纺织用电机
纺织用电机是根据纺织机械设备电力拖动的具体要求，并且能适应纺织，印染，化纤场所的多纤维、尘埃、人工控制温湿度等特殊环境条件而设计制造的专用电机。3.2电机防纤维堵塞试验
测定电机的外通风结构防止纤维堵塞能力的试验。3.3纺织用电机恒定湿热试验方法根据纺织、印染、化纤场所电机使用环境的恒定湿热条件而制定的测定纺织用电机防潮能力的试验。
3.4过载安全系数
电机以S1工作制过载连续运转并稳定在绝缘等级的温升限值时的输出功率与额定功率之比，通常用大于1的系数表示。
4工作制和定额
4.1电机各种工作制的分类：
下列工作制按GB/T755第3章执行。连续工作制—S1工作制；
短时工作制—S2工作制；
断续周期工作制——S3工作制；包括起动的断续周期工作制
中国纺织总会1995-01-24批准
S4工作制；
1995-01-24实施
FZ99012-1995
包括电制动的断续周期工作制--S5工作制：连续周期工作制——S6工作制；包括电制动的连续周期工作制
S7工作制：
J—S8工作制：
包括变速变负载的连续周期工作制负载和转速非周期变化工作制一—S9工作制。4.2电机定额的分类
下列定额按GB/T755第3章执行：最大连续定额、短时定额、等效连续定额、周期工作定额和非周期工作定额。4.3工作制与定额的标志及参量
工作制与定额在铭牌上的标志及参量按GB/T755第3章执行。5运行条件
5.1环境条件
5.1.1海拨
海拨不超过1000m，当运行地点的海拔指定为超过1000m时，应按6.3.4条规定。5.1.2环境温度
运行地点的环境温度不超过40C。5.1.2.1最高环境温度
当运行地点的最高环境温度高于40C时应按6.3.4条规定。5.1.2.2最低环境温度
运行地点的最低环境温度为0C，但额定功率小于600W（1000r/min）的电机以及带换向器的电机，其最低环境温度为5C，如用户要求更低的温度，则应与制造厂协议确定，并应说明所要求的最低温度仅适用于电机的运输和储存。5.1.3环境相对湿度
当环境空气的温度为十40℃时，其相对湿度不超过85%。5.2电气条件
5.2.1电源
5.2.1.1纺织用交流电机的额定频率应在50、75、100、133、150、200、300、400、600和1000Hz中选用，其容许偏差可在电机的标准中规定。对可调频率的电机，也用上列频率之一作电机的额定频率。5.2.1.2纺织用电机的额定电压
应选用表1规定的数值，如需容许偏差时，可在电机标准中规定。表1
额定电压，V
标称电压，V
发电机
交流50Hz
电动机
发电机
电动机
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注：①本表不包括非50Hz电锭电机或其他可调频率的交流电压，如130V、160V已另列人GB/T3926中频设备额定电压中。
②如采用本表以外的电压应符合GB156额定电压。1）适于交流单相电动机。
5.2.2电压和电流的波形和对称性电机的设计应保证电机能在5.2.2.1至5.2.2.4所规定的条件下运行。5.2.2.1交流电动机
电源电压应为实际正弦波形。对于多相电动机，电源电压应为实际平衡系统，即电压的负序分量不超过正序分量的1%（长期运行）或1.5%（不超过几分钟的短时运行），且电玉的零序分量不超过正序分量的1%，则电动机在额定负载下的温升允许超过表3所规定的限值不大于10K，当制造厂与用户取得协议后，可测量电流的负序分量，如不超过正序分量的2.5%亦可代用。5.2.2.2交流发电机
直供电的回路应为实际无畸变（即电流的正弦性畸变率不超过5%）和实际对称（即电流的负序分量和零序分量均不超过正序分量的5%），则发电机在额定负载下的温升允许超过表3所规定的限值不大于10K。
5.2.2.3由静止电力变流器供电的直流电动机对电源的要求应在该类型电动机的标准中规定，在设计电动机时，应考虑由于变流器供电电压和电流的脉动对电动机性能的影响。5.2.2.4由静止电力变频器供电的交流电动机对电源的要求应在该类型电动机的标准中规定、在设计电动机时，应考虑由于静止电力变频器供电电压和电流的脉动对电动机性能的影响。5.3运行期间电压和频率的变化
5.3.1电压的变化
在额定转速（交流发电机并在额定功率因数）下，如电压变化不超过额定值的土5%时，发电机输出功率仍能维持额定值。当电源电压（如为交流电源时，频率为额定）变化不超过额定值的士5%时，电动机的输出功率仍能维持额定值。
当电压发生上述变化时，发电机和电动机的性能允许与标准的规定不同，温升限值允许超过表3的规定，超过的数值应在各类型电机的标准中规定，但在电压偏差达上述极限而电机作连续运行时，温升允许超过10K。
5.3.2频率的变化
交流电机当频率（电压为额定）与额定值的变化不超过士1%时，输出功率仍能保持额定值。5.3.3电压和频率同时发生变化
电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过士5%和1%），若两者变化都是正值，两者之和不超过6%，或两者变化都是负值或分别为正与负值，两者绝对值之和不超过5%时，交流电机输出功率仍能维持额定值，性能和温升限值按5.3.1的规定。5.4电机的中点接地
交流电机应能在中点处于接地电位或接近接地电位的情况下连续运行。对不接地系统，亦应能在一相处于接地电位的情况下作偶尔的短时（例如排除故障必需的时间）运行。如需要作长期或连续运行，应由用户与制造厂协议，加强电机绝缘，使之能适应这种条件，并在使用说明书中加以说明。如电机绕组的线端与中点端不是相同绝缘，应在电机的使用说明书中说明。未征得制造厂的同意，不允许将多台电机的中点相互联接或接地。5.5电机火花封闭
直流电机和交流换向器电机用在纺织场所时，应能防止火花与电机外部空气接触，避免空气中纤维148
引起火灾。
6温升
6.1温升试验时的条件
6.1.1温升试验时的环境温度
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电机可在任一合适的环境温度下试验，如试验时的上述温度与使用地点所规定的（或6.3.4.4所指定的）温度之差大于30K，应按6.3.5.2的规定对温升限值进行修正。6.1.2温升试验时环境温度的测定应采用在试验过程中最后的四分之一时间内，按相等时间间隔测得的几个温度计读数的平均值，作为试验的环境温度。
6.1.2.1开启式电机或无冷却器的封闭式（自冷式）电机环境空气或气体的温度应采用几个温度计来测量。温度计应分布在电机周围不同的地点，距离电机1～2m，高度为电机高度的二分之一处，并应防止热辐射和气流的影响。
6.1.2.2用独立安装冷却器或管道冷却的（管道通风式）电机冷却空气温度应在电机的进风口处测量。6.1.2.3带冷却器的封闭式（自扇冷式）电机冷却空气温度应在风罩的进风口处测量。6.2温升的测定
6.2.1电机的表面温升
电机某一部分表面的温升即该部分温度与环境温度之差，电机该部分的温度用温度计测量。6.2.2温度或温升的测量方法
有电阻法、温度计法、双桥带电测量计法（亦称叠加法）6.2.3温度或温升测量方法的使用范围6.2.3.1100kW以下交流电机绕组温度用电阻法测量。6.2.3.2600W及以下的电机绕组为非均匀分布或接线复杂时，可采用温度计法。6.2.3.3除圆柱形转子同步电机的励磁绕组外，对带换向器的电枢绕组、励磁绕组应优先用电阻法，无法使用时才能用温度计法。
6.2.3.4温度计法还适用于低电阻的换向极绕组和补偿绕组，特别对引线和接触电阻占总电阻相当大比例的绕组。
6.2.3.5用温度计所测得的电机可触及的最热点温升，其限值见表3.它与电阻法测得的平均温升限值基本不同,不能互相代替或互相校核。6.2.4电机断能停转后所测得温度的修正将所测得的读数作为时间的函数绘成冷却曲线，然后延长外推至断能瞬间以求取电机在温升试验终了断能瞬间的温度。冷却曲线第一点的读数时间对50kW以下的电机为30s，大于50kW～100kW的电机为508。
对小功率电机（600W及以下），如第一点读数在断能停转后15s内测得，则不必修正，如超过15s则延长冷却曲线，外推至15s求得。但测得第一点的最大读数时间应不超过30s。6.2.5最大连续定额电机温升试验的持续时间对最大连续定额的电机（S1工作制），温升试验应持续进行至热稳定。如有可能，应测量电机在运行时的温度和停转后温度，
6.2.6非最大连续定额电机温升试验的持续时间6.2.6.1短时定额（S2工作制）
试验持续时间即为该定额所规定的时限，试验开始时，电机应为实际冷状态。6.2.6.2周期工作定额（S3～S8工作制）对断负载，应按规定的负载周期连续运行，直至达到实际上相同的温度循环，判断的准则为：将两149
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个工作周期上的相应点联成直线，其梯度应小于每小时2K。如有必要，应在段时间内，以适当时间间隔进行测量，在最后一个运行周期内，产生最大热量时间一半时的温升应不超过表3的限值。6.2.6.3非周期工作定额（S9工作制)温升试验应以制造厂拟定的等效连续定额按6.2.7进行。在拟定等效连续定额时，应以用户提出的S9工作制为基础，并考虑到负载和转速的变化及允许的连续程度。6.2.7S9工作制电机等效热时间常数的确定电机的等效热时间常数可近似地确定电机的升温过程，此常数可用电机的冷却曲线来求得，试验时电机的通风应保持在正常运行状态，常数值为电机从断能瞬间到温升下降至一半所需时间的1，44倍，如电机的热时间常数多于一个（例如直流电机的电枢磁场绕组和换向极绕组的时间常数均不相同），则所有时间常数都应考虑，但应采用其中可能导致危险温度的时间常数来确定温升。6.2.8轴承温度的测量方法
测量位置应尽可能靠近表2所规定的测点A或B。表2
轴承类型
球轴承
滚柱轴承
测点位置
位于轴承室内，离轴承外圈、不超过10mm处位于轴承室外表面，尽可能接近轴承外圈注：测点A与B之间以及这两点与轴承最热点之间存在温度差，其值与轴承尺寸有关，内径小于150mm的滚珠或滚柱轴承，A与B之间的温度差可忽略不计。1）测点离轴承外圈距离是从温度计最近点算。2）对\外转子”电机，A点位于离轴承内离不超过10mm的静止部分，B点位于静止部分外表面，尽可能接近轴承内圈。
6.3电机各部分温度和温升限值
6.3.1温度和温升的限值表
表3规定了空气冷却电机在海拔不超过1000m，环境温度不超过40℃，并在无纤维尘埃影响条件下，以额定功率S1工作制运行时，从运行地点的环境温度起算的温升限值，但在型式检验时，为预留纤维影响温升度数，全闭扇冷式(IC0141)电机温升限值应比表3规定降低5K。表3
在无纤维尘埃影响时不同绝缘等级的温升限值，K项号
电机部分
.电机的交流绕组（100kW~600W）b.电机交流绕组（<600W）
自冷式（IC004）电机用于S8或S9c.
的交流绕组
有换向器的电枢绕组
除第4项以外的直流励磁的交流和直流电机的磁场绕组
低电阻磁场绕组及补偿绕组
b.表面裸露的单层绕组
永久短路的绝缘绕组
温度计法
电阻法”
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法1
电机部分
永久短路的无绝缘绕组
不与绕组接触的铁芯及其他部件换向器或集电环
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表3（完）
在无纤维尘埃影响时不同绝缘等级的温升限值，KE
电阻祛www.bzxz.net
温度计法
温度计法
电阻法”
溢度计法
电限法门
这些部件的温升不应达到足以使任何相近的绝缘或其他材料有损坏危险的数值
注：①用温度计如有困难，可用半导体温度计代替。②表3中除注明工作制以外的、均为S1工作制。1）温升限值同样适用于叠加法。BO
6.3.2短时和断续工作制
短时工作制S2和断续周期工作制S3至S8的纺织用电机温升限值允许比表3提高10K。6.3.3表面容许温度
6.3.3.1轴承容许温度
球轴承或滚柱轴承（环境温度不超过40C时）为95℃，立式电机的推力轴承或特殊高速轴承，可在标准中另行规定。
6.3.3.2电机外壳表面容许温度
在S1、S6、S7工作制时，全闭自扇冷式（IC0141)电机，按绝缘等级为E级60℃、B级65℃、Fa.
级80℃。
105C。
在S1、S8、S9工作制时，全闭自冷式（IC004)电机，按绝缘等级为E级85℃、B级90C、F级6.3.4运行条件与规定不同时温升限值的修正6.3.4.1如指定的最高环境温度为40℃，且海拔不超过1000m时，表3规定的温升限值不作修正。6.3.4.2如指定的最高环境温度超过60C或低于0℃，温升限值应由制造厂和用户协议规定。6.3.4.3如指定的最高环境温度在40℃和60℃之间时，表3规定的温升限值应减去环境温度超过40℃之值。
6.3.4.4如电机指定在海拔1000m至4000m之间使用，则认为海拔升高引起对冷却的影响可由最高环境温度因海拔升高而相应降低得到补偿，因此表3规定的温升限值不作修正，所指定的海拔（高于1000m）和得以补偿的环境温度应按本标准第11章的规定标于铭牌上，设1000m以上每100m所需的环境温度降低补偿值按温升限值的1%折算，则运行地点得以补偿的假定最高环境温度如表4所示。表4
温度，C
绝缘等级
6.3.5试验地点的海拔或环境温度与运行地点不同时温升限值的修正6.3.5.1如运行地点的海拔高于试验地点、温升限值应按两者的海拔差进行修正，如无其他规定，每100m减少1%，计算海拔差时，试验地点的海拔低于1000m的均算作1000m，如试验地点的海拔高151
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于使用地点·温升限值亦按上述规定修正，但每100m应增加1%。6.3.5.2试验地点的环境温度与运行地点指定的最高环境温度或6.3.4.4所指定的温度不同时，表3规定的温升限值应按如下修正：如两者的差值不大于30K，温升限值不作修正；如试验地点的环境温度低于（或高于）运行地点指定的最高环境温度在30K以上时，则温升限值按上述修正后再减去（或加上）一百分数，其数值为两者差值的1/5。6.3.6在S8.S9工作制时电动机的过载安全系数对于S8、S9工作制的电动机（如织机用有冲击负载的电动机)以S1工作制试温升时，须按该电机标准中规定的过载安全系数作超载温升试验，应不超出温升限值。7介电性能试验
电机的介电性能试验包括测量绝缘电阻、对地相间和匝间绝缘耐电压试验。7.1定子绝缘电阻
应不低于每千伏1MQ，如为380V时，应为0.38MQ。7.2定子耐电压试验
对功率小于1kW和额定电压不超过100V电机的绝缘绕组试验电压（有效值）为500V+2倍额定电压，对1kW及以上电机的绝缘绕组与直流电机的他励磁场绕组试验电压为1000V+2倍额定电压，般低为1500V，其中交流电压为有效值。7.3同步电机磁场绕组试验电压
为10倍额定励磁电压，最低为1500V，最高为3500V。7.4绕线转子异步电动机的试验
在运转时，将电源反接而逆转或制动的试验电压（有效值）为1000V+4倍转子静止开路电压。7.5成套设备避免重复耐电压试验其每一组件已事先通过耐电压试验而又必须重试时，则成套后只能以组件中最低试验电压的80%再试。
7.6耐电压试验时间
按GB/T755第6章执行。
7.7匝间冲击耐电压试验
在型式检验中进行，有条件时在出厂检验中代替原有空载130%、额定电压3min的绕组匝间绝缘介电强度试验。
8其他特性
超速、偶然过电流、短时过转矩等项目均按GB/T755第7章执行。但最小转矩等特性应根据纺织机械需要在电机的标准中规定，如无特殊要求，仍按GB/T755第7章执行。9换向
电机火花等级及电刷在换向器上的位置等项目均按GB/T755第8章执行。10容差
应执行GB/T755第9章规定，但异步电动机的转差率容差：1kW及以上为保证值的+20%，1kW以下为保证值的+30%；异步电动机的堵转转矩容差为保证差的一15%，反方向容差不限制。11铭牌
除高效纺织用电机可用额定效率代替额定功率因数，其他项目均执行GB/T755第10章规定，如152
因特殊需要有所增减可在电机标准中规定。12波形畸变
按GB/T755第11章执行
13结构要求
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根据纺织机械的需要，同一台电动机接线盒的位置，一般应能作左右手对调。注：面对电机轴伸端（当双轴伸时应指主轴伸端）接线盒在机座左侧时为左手，如拆开定子转180°装配后成为右手。根据环境空气中纤维尘埃的含量及防止风道堵塞的要求，纺织用电机应设计成特殊的外通风结构，风罩与散热片脱开，温升较低的电机可减小风扇。其他接地端子、轴伸、键、轴中心线高度、安装结构型式、安装尺寸等，除纺织机械有特殊要求外，均按GB/T997.GB/T755第13章及GB/T4772.1等有关标准的规定。14效率和损耗
14.1概述
电机的效率是电机的有功输出功率和有功输入功率之比，通常用百分数表示。根据纺织机环境及工艺条件以及年运转时间较长，要求电机的效率通常比一般用途电机为高。效率的测定法有以下两种：
14.1.1效率的直接测定法
测量被试电机的输出功率和输入功率以确定效率。14.1.2效率的间接测定法
测量分析被试电机的损耗以确定效率。如无其他规定，效率的保证值应理解为用“间接法”测得的效率。
14.2用间接法测定效率时的总损耗电机的总损耗是电机的有功输入功率和有功输出功率之差，用瓦（W）或千瓦(kW）表示。用间接法测定效率时，总损耗分为电机本身的损耗以及与电机成为一体并供电机专用的辅助设备的损耗。
14.2.1电机本身的损耗
14.2.1.1恒定损耗：
铁损耗（包括空载杂散损耗）；a.
轴承摩擦损耗；
风耗；
电刷摩擦损耗。
注：b.c和d统称为机械损耗。
14.2.1.2负载损耗：
电机工作绕组中的IR损耗；
电刷的电损耗。
14.2.1.3励磁损耗：
a，励磁绕组的PR损耗（适用于直流及同步电机)；集电环上电刷的电损耗。
14.2.1.4杂散损耗（不包括空载杂散损耗）：由于负载而在铁心和其他金属构件中所引起的损耗；a.
由于负载电流所引起的磁通变化或因换向而在导线中所产生的损耗；b.
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c.因换向所引起的附加电刷损耗（适用于直流电机和交流换向器电机）。14.2.2辅助设备的损耗
供电机正常工作时作调节用的变阻器、调节装置以及永久连接而不作调节用的电阻、阻抗线a.
圈、辅助变压器和其他类似的辅助设备中的损耗：被试电机所专用，并由其驱动的励磁机、副励磁机、旋转整流器和起动用电动机的损耗以及作b.
为连接被试电机与励磁机用的齿轮或皮带的损耗；c.属于电机本身的轴承损耗，但不包括独立润滑系统中的损耗；d.被试电机所专用并由其本身驱动的通风机、水泵和油泵的损耗。14.3温度的换算
用直接法测定效率时，电机应达到热稳定状态，并将冷却空气温度换算到25℃，用间接法测定效率时，电机各绕组的I\R损耗应换算到相应绝缘等级的基准工作温度时的数值，各绝缘等级的基准工作温度如下：
E及B级75C；
F及H级115℃，除绕组的7*R损耗外，其余损耗不作温度换算。14.4电刷电损耗的确定
此项损耗包括电刷PR损耗、连接线R损耗和电刷接触损耗等三项，可近似地用通过电刷的电流乘以一固定电压降而确定，此电压降每一极性（直流）或每相（交流）所有电刷的固定电压降为：碳-墨、石墨及电化石墨电刷：IV；金属、石墨电刷：0.3V。14.5杂散损耗的确定
在额定功率时各类电机的杂散损耗按下列办法确定。14.5.1同步电机
如无其他规定，用实测法确定杂傲损耗。14.5.2直流电机
a：无补偿绕组：额定输人的1%（电动机）额定输出的1%（发电机）
b.有补偿绕组：额定输入的0.5%（电动机）额定输出的0.5%（发电机）
当电机功率不等于额定值时，杂散损耗值应按电流平方成正比而进行修正。对恒速电机，额定输人或额定输出是指最高额定电压及最大额定电流时的输人或输出。对籍调节外施电压改变转速的变速电动机，每一特定转速时的额定输入是指最大额定电流与该特定转速时的电压乘积。
对藉励磁改变转速的变速电动机，额定输人是指额定电压与最大额定电流的乘积。对励磁保持恒压的变速发电机，额定输出是指额定电压与最大额定电流时输出。上列百分数是指在最低额定转速时的杂散损耗，在其他转速时，应再乘以校正系数（见表5）。表5
注：①如认为需要，直流电机的杂散损耗也可用输入输出法或回馈法求取、②速比系指某一实际转速与连续运行的最低转速之比。对于未列出的速比，其相应的校正系数可用插人法求取。
14.5.3异步电动机
14.5.3.1纺织用电机铸铝转子及条转子均用实测法确定杂散损耗，如有必要，杂散损耗亦可按额定154
输入的0.5%，并在电机的标准中规定。FZ99012—1995
14.5.3.2对绕线转子异步电动机及交流换向器电动机杂散损耗按0.5%额定输入计算。14.5.3.3当电机的功率不等于额定值时，杂散损耗应按定子电流平方成正比而进行修正。15试验项目
本章所规定的各种类型电机的型式检验和出厂检验项目，各类型电机如有补充试验项目时，应在各类型电机的标准中规定。
15.1出厂检验和型式检验
出厂检验是为了确定每台新装配完成的电机在电或机械方面是否都符合其据以制造的标准要求而进行的试验。
型式检验是为了确定电机是否符合其所据以制造的标准的要求，对电机的特性和参数进行全面考查而进行的试验，凡遇下列情况之一者，应进行型式检验。a，新产品试制完成时；
b。电机设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时，则应进行有关的型式检验项目；当出检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；c.
各类型电机标准所规定的定期抽试。d.
15.2试验的一般规定
电机在试验时应处于完全良好的状态，轴承换向器及电刷等应平稳地工作，同时绕组的接法、风罩位置等均应处于正常工作状态。所有试验项目应在制造厂内进行，对特殊电机的某些项目，不能在制造厂内进行时，经双方协方，可在使用厂进行。某些试验项目可仅在产品定型时进行，如电机的纤维堵塞试验，恒定湿热试验，外壳防护试验，必要时S8.S9工作制过载安全系数试验等。15.3直流电机（发电机及电动机）的试验项目直流电机的出厂检验
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：空载特性的测定：
额定负载试验（同时检查换向，试验时间在各类电机的标准中规定）；偶然过电流试验（同时检查换向）；电动机的短时过转矩试验（同时检查换向）；发电机的固有电压调整率或电动机的固有转速调整率的测定；超速试验；
振动的测定；
匝间冲击耐电压试验；
短时升高电压试验（如已进行j项试验，则本项试验不再进行）；耐电压试验。
以上的c、d、e、f、i和k项可根据需要仅列为型式检验项目。直流电机的型式检验
除上述全部出厂检验项目外，再增加下列项目：温升试验；
b.效率的测定；
有换向极电机的无火花换向区域的测定：c
噪声的测定；
无线电干扰的测定；
f.转动惯量的测定：
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g。安装尺寸、外形尺寸检查，油漆和防锈涂封检查。以上的e、「项可根据需要在该类型电机的标准中另行规定。15.4同步电机（发电机、电动机）的试验项目15.4.1
同步电机的出厂检验
绕组对机壳及绕组相互问绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；空载特性的测定；
稳态短路特性的测定：
励磁机试验（包括直流砺磁机及交流励磁机，按励磁机所规定的试验项目进行）；超速试验；
振动的测定（可根据需要仅列为型式检验项目）；匝间冲击耐电压试验：
短时升高电压试验（如已进行h项试验，则本项不再进行）；耐电压试验。
15.4.2同步电机的型式检验
除上述全部出厂检验项目外，再增加下列项目：a.
在空载过励的情况下，并在额定电压和额定电枢电流时，电动机励磁电流的测定；温升试验；
效率的测定；
偶然过电流试验；
电动机的短时过转矩试验；
短路电流试验；
短路机械强度试验；
额定励磁电流和固有电压调整率的测定（对同步发电机）；电压波形正弦性畸变率的测定(对同步发电机)；绕组电抗和时间常数的测定（对同步发电机）；堵转电流和堵转转距的测定（对异步起动的同步电动机）；标称牵人转距的测定（对异步起动的同步电动机）；失步转距的测定（对同步电动机）；励磁机试验（包括永久磁铁试验）；噪声的测定；
转动惯量的测定；
安装尺寸、外形尺寸、油漆和防锈涂封检查。以上的d,e、k、I和m项可根据需要在该类型电机的标准中另行规定。15.5异步电动机的试验项目：
异步电动机的出厂检验
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；转子绕组开路电压的测定（对绕线转子电动机及交流换向器电动机）；空载试验（在型式检验时应量取空载特性曲线）：堵转试验（对笼型电动机和交流换向器电动机在型式检验时应量取堵转特性曲线）；f.
FZ99012—1995
超速试验（对笼型铸铝转子电动机，仅在型式检验时进行）：振动的测定(可根据需要仅列为型式检验项目)；匝间冲击耐电压试验：
短时升高电压试验（如已进行h项试验，则本项试验不再进行）：耐电压试验。
异步电动机的型式检验
除上述全部出厂检验项目外，再增加下列项目：a.
温升试验：
效率、功率因数及转差率的测定；偶然过电流试验；
短时过转矩试验；
最大转矩的测定：
起动的过程中最小转矩的测定（仅对笼型电动机）；噪声的测定，
转动惯量的测定；
安装尺寸、外型尺寸检查，油漆和防锈涂封检查。以上的c、d、e、f和h项可根据需要在该类型电机的标准中另行规定。附加说明：
标准由原中国纺织机械工业总公司提出。本标准由青岛纺织机械厂归口。本标准由青岛纺织机械厂负责起草。本标准制定于1989年，1995年经确认后重新编为本标准号。157
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