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标准号:
FZ/T 92018- 2001
标准名称:
平面钢领
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
出版语种:
简体中文下载格式:
.zip .pdf下载大小:
1.14 MB
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相关标签:
平面
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标准简介:
FZ/T 92018- 2001.Plane ring.
1范围
FZ/T 92018规定了平面钢领的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
FZ/T 92018适用于环锭细纱机和捻线机的钢领。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191- -2000 包装 储运图示标志
FZ 90001- 1991 纺织机械产 品包装
3产品分类
3.1 型式
见图1.
5.64.4 中内跑道工作表面质量采用手感目测。
6检验规则
6.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
6.2产品采用抽样检查,每批按1%比例抽查,抽样不少于50件,最多不大于100件,产品抽查项次合格率≥96%时,该批产品即定为合格。
6.3使用厂在进行安装.调整.试验中,有权按本标准验收,发现有不符合本标准时,由制造厂负责会同使用厂进行处理。
7 '标志、包装、运输、贮存
7.1 钢领非工作面上应有制造厂标志。 。
7.2 产晶包装应符合GB 191和FZ 90001的规定。
7.3产品在运输中,包装箱应按规定的朝向安置,不得倾倒或改变方向.
7.4产品出厂后 ,在良好的防雨及通风贮存条件下,包装箱内的产品防潮.防锈有效期为一年。
部分标准内容:
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92018—2001
平面钢领 (Plane ring)
前言
本标准非等效采用 ISO96-1:1992《环锭细纱机和环锭捻线机用钢领和钢丝圈领及配用的钢丝圈》。
本标准于1983年首次发布,2001年第二次修订,本标准自2002年7月1日起实施。本标准代替 FZ/T92018—1992。
本标准由原国家纺织工业局提出,无锡纺织机械研究所归口。
起草单位:无锡纺织机械研究所、常州航月纺织机件有限公司、北京钢领经贸有限公司、重庆润丰纺织机械有限公司、上海纺织机件总厂钢领制造公司、经纬纺机钢领公司、青岛长江实业公司、陕西第二纺织机械厂。
主要起草人:王林德、沈建良、李乐民、易珊、丁利平、胡良第、贾爱梅、白尚志。
1 范围
本标准规定了平面钢领的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于环锭细纱机和抢线机的钢领。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191—2000 包装储运图示标志
FZ90001-1991 纺织机械产品包装
3 产品分类
3.1 型式
见图1。
3.2 产品代号
3.2.1 代号表示法。
3.2.2 边宽代号表示见表1。
表1:
b/mm | 边宽代号
2.6 | PG1/2
3.2 | PG1
4 | PG2
3.2.3 平面钢领的标记方法,平面钢领的标记应依次包括以下内容:
a)产品名称:平面钢领代号为PG;
b)边宽代号见表1;
c)内径d (mm);
d)底外径D (mm)。
标记示例:平面钢领边宽为2.6mm,内径为42mm,底外径为54mm,其标记为PG1/2-4254。
3.3 主要规格见表2。
4 技术要求
4.1 钢领的表面硬度 $ge$ HRA81.5,同钢领上的硬度差异 $le$ HRA1.5。
4.2 内径和底外径的极限偏差按表3规定。
4.3 钢领的形状位置公差按表4规定。
4.4 钢领内跑道工作表面部位不得有裂纹及影响使用的擦伤、磕碰、方向性纹路等缺陷。
4.5 钢领在正常纺纱工艺条件下,选用合适的钢丝圈,线速度不超过 38m/s,失效前的平均工作时间为:纺制纯棉不低于12个月,纺制涤棉不低于16个月。
5 试验方法
5.1 硬度检测:用洛氏硬度计检测。对于特殊处理的钢领亦可用维氏硬度计。在钢领顶面测量点组成的圆心角应大于120°。
5.2 尺寸检测:分别用圆柱塞规和环规检测。
5.3 圆度检测:中内径圆度检测:钢领旋转360°,取最大与最小读数差之半,为圆度误差值。
5.4 平面度检测:中顶面平面度检测:将被测钢领顶面朝下放置在平板上,钢领上加300g重铁,用塞尺边沿着平板面测量。
5.5 平行度检测:中项面对底面平行度检测:将被测钢领放在专用量仪上,转动360°取最大与最小读数之差为平行度误差。
5.6 表面质量检测:中内跑道工作表面质量采用手感目测。
6 检验规则
6.1 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
6.2 产品采用抽样检查,每批按1%比例抽查,抽样不少于50件,最多不大于100件,产品抽查项次合格率 $ge$ 96%时,该批产品即定为合格。
6.3 使用厂在进行安装、调整、试验中,有权按本标准验收,发现有不符合本标准时,由制造厂负责会同使用厂进行处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 钢领非工作面上应有制造厂标志。
7.2 产品包装应符合GB191和FZ90001的规定。
7.3 产品在运输中,包装箱应按规定的朝向安置,不得倾倒或改变方向。
7.4 产品出厂后,在良好的防雨及通风贮存条件下,包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。
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