【FZ纺织行业标准】 砂带基布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64074—2019
砂带基布
Basefabricforabrasivebelt
2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布免费标准bzxz.net
2020-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T64074—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。本标准起草单位：江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司、江苏出入境检验检疫局纺织工业产品检测中心、苏州远东砂轮有限公司、中国机床工具工业协会涂附磨具分会、江苏三菱磨料磨具有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司。本标准主要起草人：郭华、董激文、李桂梅、司文员、王震、宋红林、陈远东、陈晓峰、齐守保、徐国华、刘飞飞、赵瑾瑜、季晓丹、江海华。I
1范围
砂带基布
FZ/T64074—2019
本标准规定了砂带基布的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于以纺织纤维为原料，以机织工艺生产的涂附磨具用基布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3820—1997纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
GB/T4669
GB/T6529
GB/T6682
纺织品机织物
单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品调湿和试验用标准大气
分析实验室用水规格和试验方法FZ/T01034-2008
纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
专abrasivebelts
环带状的涂附磨具。
[GB/T16458—2009，定义3.4.6]］3.2
涂附磨具
coatedabrasive
用粘结剂把磨粒粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。[GB/T16458—2009，定义3.4.1.1]3.3
磨具abrasiveproducts
用于磨削、研磨和抛光的工具。[GB/T16458—2009，定义3.1.1］1
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4分类
砂带基布按照砂带用途分为I型布、Ⅱ型布和Ⅲ型布。I型布为精磨用基布，满足工件表面粗糙度值Ra<0.2μm的加工要求；Ⅱ型布为普磨用基布，满足工件表面粗糙度值0.2μm≤Ra<1.6μm的加工要求；Ⅲ型布为粗磨用基布，满足工件表面粗糙度值Ra≥1.6μm的加工要求。砂带基布按照单位面积质量（G）可分为轻型布（110g/m2内在质量
内在质量的要求应符合表1的规定。表1
内在质量的要求
布面平整度/mm
单位面积质量偏差/%
织物密度偏差/%
厚度偏差/%
幅宽偏差/%
上浆率/%
纤维含量偏差/%
断裂强力/N
断裂伸长率/%
轻型布L
中型布M
重型布H
轻型布L
中型布M
重型布H
I型布
Ⅱ型布
Ⅲ型布
定负荷伸长率/%
加热收缩率/%
外观质量
轻型布L
中型布M
重型布H
纯棉布
棉/化纤混纺布
纯化纤布
外观质量的要求应符合表2的规定。表2
明显症点*
横档疵点
严重疵点
永久折痕”
长度偏差/%
毛边长度/mm
考核项目
症点数量
百脚长度≤3cm
百脚长度>3cm
表1(续）
外观质量的要求
I型布
3个/10m
1处/卷
0处/卷
I型布
Ⅱ型布
6个/10m
2处/卷
1处/卷
不允许
不充许
不充许
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Ⅱ型布
Ⅲ型布
血型布
8个/10m
3处/卷
2处/卷
0.1(如果每卷长度短于500m，应无接头）5
明显疵点、横档症点和严重症点的具体内容见GB/T406—2008附录B，疵点名称的说明见GB/T.406—2008附录C。
永久折痕是指经长时间折叠或重压导致的，无法通过熨烫平服的布面折痕。试验方法
内在质量
布面平整度的测定按附录A执行。单位面积质量偏差的测定按GB/T4669执行。3
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6.1.3织物密度偏差的测定按GB/T4668执行6.1.4厚度偏差的测定按GB/T3820—1997执行，其中选择压脚面积（2000土20)mm2，加压压力（1土0.01)kPa，加压时间(10士2)s。6.1.5幅宽偏差的测定按GB/T4666执行。6.1.6
上浆率的测定按附录B执行。
6.1.7纤维含量偏差的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等执行，需要时，织物经向、纬向含量分开测试。
6.1.8断裂强力和断裂伸长率的测定按GB/T3923.1执行。6.1.9定负荷伸长率的测定按FZ/T01034—2008的8.3.1执行，其中定负荷为600N。6.1.10加热收缩率的测定按附录C执行。6.2外观质量
外观质量的检验
外观质量按布的正反两面分别检验，正反两面应分别达到5.2的要求。6.2.1.2
当采用验布机检验时，验布机照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m～1.2m。验布机验板角度为45°，布行速度一般为5m/min～15m/min。6.2.1.3当采用检验台检验时，检验台的照度不低于4001x。6.2.21
假开剪的规定
假开剪的概点应是不可修织的症点。如果用户充许假开剪，可实行假开剪。6.2.2.2假开剪与假开剪之间的距离应大于200m，每卷假开剪数量应不大于2个。6.2.2.3
假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长纪录，外包注明“假开剪”字样。
7检验规则
7.1取样
按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。7.1.1
内在质量的取样：随机抽取1卷，距头端至少5m剪取样品，其尺寸应满足所有的性能试验。7.1.3
3外观质量的取样：按表3规定，从一批产品中随机抽取相应数量的卷数。表3外观质量取样表
一批的卷数
7.2质量判定
7.2.1内在质量判定
抽样最少卷数
内在质量按所抽取样品的测试结果作为该批的指标，各项指标均符合表1要求，则判该批产品内在4
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质量合格，否则从该批中按7.1.2规定重新取样，对不符合项目进行复验。如果复验结果符合表1要求，则判该批产品的内在质量合格；如果复验结果仍不合格，则判该批产品内在质量不合格。2外观质量判定
外观质量的检验，按表2对抽取的每卷产品进行评定，如果所有卷数均符合表2要求，则判该批外观质量合格。否则从该批中按7.1.3规定重新取样进行复验。如果复验卷均符合表2要求，则判该批产品外观质量合格；如果复验结果仍有不合格卷时，则判该批产品外观质量不合格。7.3结果判定
内在质量、外观质量全部合格则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。标志、包装和运输
8.1标志
产品内包装应标志下列内容：
制造厂名、厂址；
b）产品名称；
注册商标；
d）产品类别、规格及数量；
e）材料成分；
f)产品执行标准号；
g）生产日期；
h）标志应明确、清晰、耐久、便于识别。2包装
内包装一般采用塑料袋进行防潮、防尘包装，或按用户要求包装。8.2.2
外包装用编织袋或者纸箱。
3运输
运输时应注意防潮。
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A.1原理
附录A
（规范性附录）
布面平整度的测定
用织物厚度仪在规定的压力下测试试样厚度，以最大值与最小值之间的差异表示布面平整度。A.2
织物厚度仪
符合GB/T3820—1997中5.1要求且具有自动计时功能，其中压脚面积选用（100士1）mm。3试样准备和调湿
裁取试样长度为1m，宽度为全幅宽。将试样在GB/T6529规定的标准大气中进行调湿平衡。A.4
操作步骤
A.4.1在符合GB/T6529规定的标准大气条件下进行试验。A.4.2清洁压脚，检查压脚轴的运动灵活性，并调节仪器示值为零。A.4.3提升织物厚度仪压脚，将试样测量区域无张力和无变形地置于参考板上。其中试样测量区域为距试样布边至少100mm的区域。
A.4.4将压脚轻轻压放在试样上，使加压压力达到200cN，保持（10士2）s后读取厚度值，精确至0.01mm。
A.4.5重复A.4.1～A.4.4步骤，在试样测量区域内至少测试20个部位，测试部位应分布均匀。A.4.6以所有测试数据中最大值与最小值的差值作为试验结果，结果保留到小数点后2位。6
B.1原理
附录B
（规范性附录）
上浆率的测定
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使用化学试剂分离样品上残留的浆料，通过称量试样试验前后的重量，计算上浆率。B.2
设备和材料
氢氧化钠(NaOH)：化学纯及以上。三级水：符合GB/T6682的要求。质量分数为2%的氢氧化钠溶液：由氢氧化钠(NaOH)（见B.2.1)和三级水（见B.2.2)进行配制。B.2.4
500mL烧杯。
恒温水浴锅。
天平：至少精确至0.001g。
玻璃棒。
表面血。
试样准备
从织物上剪取3块有代表性的试样，每块试样尺寸约为100mm×100mm，试样上应无皱、污渍等疵点，去除试样上粘附或零散的纱线或短纤维。B.4操作步骤
B.4.1将3块试样放入105℃烘箱中烘至恒重，称其重量记作G1，精确至0.01g。B.4.2将3块试样放人500mL烧杯中，加入250mL300mL的溶液（见B.2.3），用玻璃棒使试样充分润湿后，将烧杯盖上表面血，在60℃士3℃的恒温水浴锅中放置30min，期间用玻璃棒搅拌一次。结束后用流动的自来水将试样彻底冲洗，挤干后平铺在105℃烘箱中烘至恒重。注：试样在烧杯中搅拌以及被水冲洗过程中可能会散落纱线，倒液体时可用高密度的筛网收集散落纱线，与试样一起烘干称重作为退浆后试样质量的一部分。B.4.3
将烘干的3块试样称重，重量记作G2，精确至0.01g。B.4.4上浆率按式(B.1)计算，结果保留到小数点后1位。G-G2
式中：
J——上浆率，%；
G,——退浆前试样重量，单位为克(g)；G2——退浆后试样重量，单位为克（g）)。X100%
.(B.1)
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C.1原理
附录C
（规范性附录）
加热收缩率的测定
将试样悬挂在一定温度的烘箱内，其下端施加码，加热一定时间后测量试样长度的变化并计算加热收缩率。
C.2设备和材料
C.2.1热循环烘箱：附有恒温控制装置，满足室温200℃要求，允许误差士2.0℃。烘箱内腔高度应能够保证试样悬挂于烘箱内时，距烘箱底部至少50mm。C.2.2金属杆：金属材质，置于烘箱内部顶端，直径5mm～6mm，可以在烘箱内固定放置。C.2.3码挂杆：金属材质，重量小于10g，用于悬挂码，其长度略长于试样宽度。c.2.4磁码：重量为500g。
C.2.5钢直尺，以毫米为刻度。
秒表：精确至1S。
试样的准备和调湿
在距离布边至少150mm处剪取3块试样，试样尺寸为300mm×50mm，其长度方向与织物经向平行，在试样上下两端分别缝制一个简边，方便穿人金属杆（C.2.2）和磁码挂杆（C.2.3），在试样下端筒边的中间部位剪一个裂口，用于悬挂码。将试样在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡后，在试样长度方向上的中间部位作间隔200mm的一对标记线。C.4操作步骤
C.4.1将金属杆（C.2.2)穿人试样上端，将础码挂杆（C.2.3）穿人试样下端，挂上磁码（C.2.4）。C.4.2先将烘箱预热至设定温度180℃，将试样悬挂放人烘箱（见图C.1)。待烘箱温度再次到达设定温度180℃时开始计时。
C.4.310min后将试样从烘箱内取出，取下码，并将试样在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡。将试样平铺在测量平台上，测量标记线间的距离，记作H，精确至1mm。C.4.4加热收缩率按式（C.1)计算，结果保留到小数点后1位。以3块试样测试数据的平均值作为试验结果，结果保留到整数位。
式中：
R加热收缩率，%；
200-H×100%
H一一加热后试样标记线间的距离，单位为毫米（mm）。8
.....(C.1)
说明：
热循环烘箱；
金属杆；
试样；
础码挂杆；
500g码。
图C.1加热收缩率测定示意图
FZ/T64074—2019
FZ/T64074-2019
打印日期：2020年1月3日
中华人民共和国纺织
行业标准
砂带基布
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开本880×12301/16印张1字数20千字2019年12月第一次印刷
2019年12月第一版条
书号：155066·2-34665定价18.00元由本社发行中心调换
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