【FZ纺织行业标准】 砂带基布

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64074—2019 砂带基布 Base fabric for abrasive belt 2019-11-11发布 2020-04-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口。本标准起草单位：江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司、江苏出入境检验检疫局纺织工业产品检测中心、苏州远东砂轮有限公司、中国机床工具工业协会涂附磨具分会、江苏三菱磨料磨具有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司。本标准主要起草人：郭华、董激文、李桂梅、司文员、王震、宋红林、陈远东、陈晓峰、齐守保、徐国华、刘飞飞、赵瑾瑜、季晓丹、江海华。 1 范围 本标准规定了砂带基布的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于以纺织纤维为原料，以机织工艺生产的涂附磨具用基布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T406—2008 棉本色布 GB/T2910（所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T3820—1997 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气分析实验室用水规格和试验方法 FZ/T01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 砂带 (abrasive belts)：环带状的涂附磨具。[GB/T16458—2009，定义3.4.6] 3.2 涂附磨具 (coated abrasive)：用粘结剂把磨粒粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。[GB/T16458—2009，定义3.4.1.1] 3.3 磨具 (abrasive products)：用于磨削、研磨和抛光的工具。[GB/T16458—2009，定义3.1.1] 4 分类 砂带基布按照砂带用途分为I型布、Ⅱ型布和Ⅲ型布。 I型布为精磨用基布，满足工件表面粗糙度值Ra<0.2μm的加工要求； Ⅱ型布为普磨用基布，满足工件表面粗糙度值0.2μm≤Ra<1.6μm的加工要求； Ⅲ型布为粗磨用基布，满足工件表面粗糙度值Ra≥1.6μm的加工要求。 砂带基布按照单位面积质量(G)可分为轻型布（110g/m² < G < 170g/m²，代号为L）、中型布 (170g/m² ≤ G < 250g/m²，代号为M)和重型布 (G≥250g/m²，代号为H)。 砂带基布按照使用原料可分为纯棉砂带基布、棉/化纤混纺砂带基布和纯化纤砂带基布。 5 技术要求 5.1 内在质量 内在质量的要求应符合表1的规定。 表1 内在质量的要求 序号 | 项目 | 轻型布L | 中型布M | 重型布H 1 | 布面平整度/mm | 0.01 | 0.02 | 0.03 2 | 单位面积质量偏差/% (经向/纬向) | ±1.0 / ±1.0 | ±2.0 / ±2.0 | ±3.5 / ±3.5 3 | 织物密度偏差/% (经向/纬向) | ±1.0 / ±1.0 | ±2.0 / ±2.0 | ±3.5 / ±3.5 4 | 厚度偏差/% | ±5.0 | ±6.0 | ±8.0 5 | 幅宽偏差/% | ±1.0 | ±1.5 | ±1.8 6 | 断裂强力/N | 850 | 1100 | 1700 7 | 断裂伸长率/% | 350 | 500 | 700 5.2 外观质量 外观质量的要求应符合表2的规定。 表2 外观质量的要求 项目 | I型布 | Ⅱ型布 | Ⅲ型布 1 | 明显疵点数量 | 3个/10m | 6个/10m | 8个/10m 2 | 横档疵点 | 1处/卷 | 2处/卷 | 3处/卷 3 | 严重疵点 | 0处/卷 | 1处/卷 | 2处/卷 4 | 永久折痕 | 不允许 | 不允许 | 不允许 注：明显疵点、横档疵点和严重疵点的具体内容见GB/T406—2008附录B，疵点名称的说明见GB/T406—2008附录C。永久折痕是指经长时间折叠或重压导致的，无法通过熨烫平服的布面折痕。 6 试验方法 6.1 内在质量 6.1.1 布面平整度的测定按附录A执行。 6.1.2 单位面积质量偏差的测定按GB/T4669执行。 6.1.3 织物密度偏差的测定按GB/T4668执行。 6.1.4 厚度偏差的测定按GB/T3820—1997执行，其中选择压脚面积 (2000±20) mm²，加压压力 (1±0.01) kPa，加压时间 (10±2) s。 6.1.5 幅宽偏差的测定按GB/T4666执行。 6.1.6 上浆率的测定按附录B执行。 6.1.7 纤维含量偏差的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等执行，需要时，织物经向、纬向含量分开测试。 6.1.8 断裂强力和断裂伸长率的测定按GB/T3923.1执行。 6.1.9 定负荷伸长率的测定按FZ/T01034—2008的8.3.1执行，其中定负荷为600N。 6.1.10 加热收缩率的测定按附录C执行。 6.2 外观质量 6.2.1 外观质量的检验 6.2.1.1 外观质量按布的正反两面分别检验，正反两面应分别达到5.2的要求。 6.2.1.2 当采用验布机检验时，验布机照度不低于750lx，光源与布面距离为1.0m～1.2m。验布机验板角度为45°，布行速度一般为5m/min～15m/min。 6.2.1.3 当采用检验台检验时，检验台的照度不低于400lx。 6.2.2 假开剪的规定 6.2.2.1 假开剪的概念应是不可修织的疵点。如果用户允许，可实行假开剪。 6.2.2.2 假开剪与假开剪之间的距离应大于200m，每卷假开剪数量应不大于2个。 6.2.2.3 假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录，外包注明“假开剪”字样。 7 检验规则 7.1 取样 按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。 7.1.1 内在质量的取样：随机抽取1卷，距头端至少5m剪取样品，其尺寸应满足所有的性能试验。 7.1.2 外观质量的取样：按表3规定，从一批产品中随机抽取相应数量的卷数。 表3 外观质量取样表 一批的卷数 | 抽样最少卷数 ≤10 | 2 10~30 | 3 >30 | 5 7.2 质量判定 7.2.1 内在质量判定 内在质量按所抽取样品的测试结果作为该批的指标，各项指标均符合表1要求，则判该批产品内在质量合格；否则从该批中按7.1.1规定重新取样，对不符合项目进行复验。如果复验结果符合表1要求，则判该批产品的内在质量合格；如果复验结果仍不合格，则判该批产品内在质量不合格。 7.2.2 外观质量判定 外观质量的检验，按表2对抽取的每卷产品进行评定，如果所有卷数均符合表2要求，则判该批外观质量合格。否则从该批中按7.1.2规定重新取样进行复验。如果复验卷均符合表2要求，则判该批产品外观质量合格；如果复验结果仍有不合格卷时，则判该批产品外观质量不合格。 7.3 结果判定 内在质量、外观质量全部合格则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 8 标志、包装和运输 8.1 标志 产品内包装应标志下列内容： a) 制造厂名、厂址； b) 产品名称； c) 注册商标； d) 产品类别、规格及数量； e) 材料成分； f) 产品执行标准号； g) 生产日期； h) 标志应明确、清晰、耐久、便于识别。 8.2 包装 8.2.1 内包装一般采用塑料袋进行防潮、防尘包装，或按用户要求包装。 8.2.2 外包装用编织袋或者纸箱。 8.3 运输 运输时应注意防潮。 附录A (规范性附录) 布面平整度的测定 A.1 原理 用织物厚度仪在规定的压力下测试试样厚度，以最大值与最小值之间的差异表示布面平整度。 A.2 织物厚度仪 符合GB/T3820—1997中5.1要求且具有自动计时功能，其中压脚面积...