【JT交通运输标准】 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范

ICS03.220.40;87.020
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 1336-2020
港口机械钢结构表面防腐涂层
维护保养技术规范
Technical specification of anti-corrosive coating maintenancefor port machinery steel structureJT
2020-07-31发布
中华人民共和国交通运输部
2020-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
涂层检查要求
涂层修补要求·
涂装施工要求
8安全和环境保护
9涂层验收
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
涂层定期检查记录表
低表面处理容忍性环氧涂料技术要求JT
JT/T1336—2020
JT/T1336—2020
本标准按照CB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）提出并归口。本标准负责起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司。本标准参与起草单位：上海振华重工集团（股份）常州油漆有限公司、交通运输部水运科学研究所。本标准主要起草人：徐正斌、宋笑、蔡晓旭、叶勇、刘建波、朱建国、王兆荣、杜渝、朱琪江、陈益熊章吉、周军、刘楠楠、梁瑶。JT
1范围
JT/T1336—2020
港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养的基本要求、涂层检查要求、涂层修补要求、涂装施工要求、安全和环境保护以及涂层验收本标准适用于岸边集装箱起重机、集装箱门式起重机和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的维护保养和修补涂装，其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层的维护保养和修补涂装也可参照使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T17281979：漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1766
GB/T3186
GB/T5210
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆和清漆拉开法附着力试验
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514
GB/T6742
GB/T7691
GB/T7692
GB/T8264
色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装技术术语
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271
GB/T9272bzxZ.net
GB/T9278
GB/T9286
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理口第1部分：用于
喷射清理后的钢材表面粗度特性评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技水要求和定义T
色漆和清漆涂层老化的评价
GB/T30789.3
识第3部分：生锈等级的评定
CB/T30790.8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐饮保护第8规格书的制定
建筑防腐蚀工程施工规范
GB/T50212
HG/T4564—2013低表面处理容忍性环氧涂料JT/T733港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件SSPCSP1溶剂清洗（SolventCleaning）勾变化程度的标
分：新建和维护技术
JT/T1336—2020
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
标准面referenceareas
评价港口机械钢结构表面涂层服役状态的涂装样板区注：标准面通常不用于担保用途，但如果相关各方达成协议，也可用于这一目的。3.2
维护maintenance
为确保钢结构防腐蚀保护功能得以维持的所有措施的总和。注1：维护包括但不局限于涂料的涂装。这种涂料涂装可以是修补（涂层体系破坏点/区域的修复）、结构修补后的通涂或全部结构重涂。
注2：改写CB/T30790.8—2014，定义3.5。3.3
相容性
compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响到涂层质量的异常现象。[JT/T733—2020,定义3.9]
surfacepreparation
表面处理
在涂装前，采用合适的方法除去工件表面附着物、氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力的过程。
5coatingdamage
涂层损伤
涂层在与环境的相互作用下产生有损于涂层外观的表面刮划破损锈蚀等现象3.6
修补repair
对涂层表面缺陷或损坏部位进行局部涂覆涂料的过程3.7
耐久性durability
在腐蚀因素不变的条件下进行使用和保养设计的防护涂层体系从涂装验收完工后到第一次主要维护涂装前的理论预期使用寿命。［JT/T733—2020,定义3.7]
4基本要求
4，1港口机械涂层在服役过程中应建立标准面，位置可存在于港数量应有合适的比例，实际操作性和经济性可由供需双方协商规定立桂内侧
，标准面的尺寸和
4.2港口机械在服役过程中应检查表面涂层状态，建立防腐涂层系统档案卡，内容包括涂装竣工资料、涂层检查记录和涂层修补记录4.3涂层按CB/T1766进行评定，当评定结果不低于下列条件之一且涂层底漆完好时，应选择相应的中间漆和面漆进行涂层修补涂装：a）开裂3（S2)或开裂2(S3）；
b）起泡3（S2）或起泡2（S3）；c）剥落3(S2)或剥落2(S3）。
JT/T1336-—2020
4.4涂层按CB/T1766进行评定，当评定结果不低于下列条件之一且损伤贯穿整个涂层时，应进行彻底表面处理后，选择相应涂料品种进行涂层修补涂装：a）开裂3(S2)或开裂2(S3)；
起泡3（S2）或起泡2（S3）；
剥落3（S2)或剥落2(S3）；
d）生锈3(S2)或生锈2(S3）。
4.5涂层按GB/T1766进行评定，当面漆粉化不低于3级时，应选择相应的面漆进行涂层修补涂装4.6当主体钢结构表面涂层体系附着力（拉开法）低于3.0MPa时，认为涂层防护能力已失效，应进行港口机械涂层修补涂装。
4.7当主体钢结构局部锈蚀等级达到GB/T30789.3中Ri3的规定，或锈蚀面积大于0.25m2时，应对港口机械进行局部除锈和修补涂装：当主体钢结构大面积锈蚀等级达到R3时，应对港口机械整机进行除锈和修补涂装。
5涂层检查要求
5.1一般要求
港口机表面涂层状态应进行检测和评定，内容包括如下：a)
检查、记录当前涂层表观状态；b)
了解码头腐蚀环境的变化及其对涂层带来的影响；c
跟踪标准面防腐蚀性能的变化；检查危及结构安全的焊缝部件表面涂层状态；d)
对防腐涂层的表面状态进行检测和评定。涂层检查周期可分为定期检查、特殊检查和全面检查。定期检查可分为常规检查和详细检查5.1.2
定期检查应由设备管理部门或使用部门组织实施，全面检查应由具备相应资质的专业单位5.1.3
承担。
5.1.4定期检查应现场填写涂层定期检查记录表，记录表格式参见附录A。当发现涂层明显损坏，影响正常使用时，应及时向相关部门报告。5.2涂层检查类型
5.2.1涂层损伤检查
5.2.1.1热损伤
检查涂层受到外界环境的热源影响后的表面状态。5.2.1.2机械损伤
检查涂层受到外界机械作用和因应力集中引起的表面状态5.2.1.3涂层粉化
检查涂层粉化等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.1.4涂层开裂
检查涂层开裂等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.1.5涂层起泡
检查涂层起泡等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。JT
JT/T1336—2020
5.2.1.6涂层生锈
检查涂层生锈等级，结果按CB/T1766的规定进行描述。5.2.1.7涂层剥落
检查涂层剥落等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.2表面污染物检查
5.2.2.1常规污染物
检查涂层表面灰层、油污、积水、可溶性杂质、水溶性氯化物等常规污染物、5.2.2.2特殊污染物
检查涂层服役环境中工业粉尘、有害气体和酸雨等特殊污染物。5.2.3特殊部位检查
5.2.3.1标准面
检查标准面表面涂层状态，包括生锈、起泡、剥落、开裂、粉化等涂层状态5.2.3.2易积水积油表面
检查由于设计缺陷或部件表面地势较低或作业环境存在污染源而导致表面积水积油的涂层状态。5.2.3.3易损伤表面
检查安装易损伤部位、涂装漏涂部位以及结合部的外露部位等易出现表面涂层损伤的涂层状态。5.2.3.4焊接部位表面
检查主结构焊件中主要受力接缝处部位的表面涂层状态。5.2.3.5紧固件表面
检查紧固两个或两个以上零件（或构件）的紧固件表面涂层状态。5.2.3.6非铁基金属表面
检查不锈钢、镀锌件、热喷锌等非铁基金属表面涂层状态。5.2.3.7高强度法兰区域
检查采用高强度螺栓连接、受横向剪切力且设计要求摩擦系数大于0.3的法兰连接部位四周表面涂层状态。
5.2.3.8高温区域
检查局部温度有别于常温但不超过400℃部件的表面涂层状态。5.3涂层检查周期
5.3.1定期检查
5.3.1.1定期检查的周期应根据涂层耐久性、结构类型和表面状态关 的的病的性JT
5.3.1.2定期检查的项目、部位、内容和周期应不低于表1的规项目分类
常规检查
详细检查
检查部位
整机钢结构
标准面
高强度法兰区域
易积水积油表面
易损伤表面
检查类型
涂层损伤、表面污染物、特殊部位生锈、起泡、剥落、开裂、粉化起泡、剥落、生锈
常规污染物、开裂、起泡、剥落、生锈机械损伤、起泡、剥落、生锈
检查周期（年）
项目分类
详细检查
5.3.2特殊检查
检查部位
高温区域
焊接部位表面
紧固件
非铁基金属
表1(续）
检查类型
热损伤、起泡、剥落、生锈
热损伤、开裂、起泡、剥落、生锈机械损伤、开裂、剥落、生锈
机械损伤、起泡、剥落、生锈
发生下列情况之一时应进行特殊检查：定期检查中发现重大涂层质量间题的：定期检查中难以明确涂层防腐效果或主体结构是否安全的港口机械遭受特殊灾害或事故造成主要构件损坏及可能危及结构安全的。c
5.3.2.2特殊检查应至少包含下列内容：涂层外观和涂层防腐性能检查；a)
b）主体钢结构焊接部位探伤检查。JT/T1336—2020
检查周期（年）
5.3.2.3特殊检查应采用仪器设备现场测试并辅以室内试验，对涂层状态进行详细检查和综合分析。5.3.2.4特殊检查后应对涂层状态、预期使用寿命和使用条件等给出结论性意见，5.3.3全面检查
5.3.3.1涂层服役周期超过合同涂层质保期限，应对港口机械表面涂层状态进行全面检查。5.3.3.2涂层服役周期距离耐久性6个月内，应对港口机械表面涂层状态进行全面检查。当涂层表面无裂纹、无气泡、无严重粉化，且附着力不低于3.0MPa时，认为涂层状态良好，可保留继续使用5.3.3.3涂层服役周期超过耐久性时，应每年对港口机械表面涂层状态进行全面检查，并根据评估结果对港口机械整机涂层采取对应的措施以确保涂层防腐效果。6涂层修补要求
6.1表面处理
6.1.1热损伤
6.1.1.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物2采用手工或者动力工具除去烧焦、变色的漆膜以及周围30mm~50mm范围内已损伤的涂层，6.1.1.2
表面处理应不低于GB/T8923.1规定的St2级。6.1.2机械损伤
6.1.2.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂摄6.1.2.2采用手工工具或动力工具去除待修补区域的损伤涂层。铁锈精杂质可见污染物。
如损伤至中象,应打磨处理至底漆完好涂层面；若损伤至基材，表面处理应不低于CB/T8923.1规定的St2级6.1.2.3修补前将损伤打磨区域四周的涂层断层打磨成50mm范围内羽化过渡层。6.1.3涂层污染
涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物5
JT/T1336-—2020
6.1.3.2涂层表面水溶性物质、疏松的锈蚀污染而造成的涂层外观受损，应采用100目或以上的砂纸进行表面清理，去除水印或锈痕6.1.4镀锌层损伤
6.1.4.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物6.1.4.2采用手工或者动力工具打磨去除松动的损伤锌层，断层锌层边缘应打磨成倒三角形。6.1.4.3采用环氧富锌和冷喷锌修补时，表面处理应达到GB/T8923.1规定的St3级，6.1.4.4采用热喷锌修补时，待修补表面应喷射除锈处理至GB/T8923.1规定的Sa3级，表面粗糙度应达到R，40μm~75μm。
6.1.5高强度法兰区域损伤
6.1.5.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物6.1.5.2高强度法兰区域四周涂层局部机械损伤采用手工或者动力工具打磨，表面处理应不低于GB/T8923.1规定的St2级。
6.1.6不锈钢损伤
6.1.6.1无涂装要求的不锈钢表面损伤，可进行表面钝化处理，或由相关方协商决定。6.1.6.2有涂装要求的不锈钢表面损伤，应清除损伤涂层表面油脂、铁锈和杂质等污染物，采用手工或动力工具进行表面粗化处理。6.2涂层
6.2.1可采用原涂料进行涂层修补，若底漆为无机富锌涂料，应采用环氧富锌或环氧涂料进行修补。6.2.2若涂层损伤到基材表面，可采用低表面处理容忍性环氧涂料进行涂层修补，或咨询供应商6.2.3修补涂层膜厚不得低于原技术文件膜厚要求，修补区域与原涂层搭接的宽度应不小于10mm。6.2.4修补时面漆颜色应与原项目面漆颜色相同或符合技术文件要求。为降低修补部位颜色色差，面漆颜色可对比标准色卡选用接近维修时项目实际面漆颜色。6.3涂料
6.3.1除特殊要求外，涂层修补用涂料应满足JT/T733的要求。6.3.2低表面处理容忍性环氧涂料应满足附录B的要求6.3.3涂料应与原涂料相同或与旧漆膜具有相容性，或供需双方协商决定，7涂装施工要求
7.1企业及人员
7.1.1涂料供应商应保证材料供应的质量、数量和周期。7.1.2涂料供应商提供的技术资料应至少包括下列信息：a）产品合格证；
产品说明书：
第三方检测报告；
推荐施工工艺；
材料标准
施工人员应通过涂装专业培训，关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的作业人员经培训认证合格6
后方可上岗
7.2施工前准备
JT/T1336—2020
7.2.1施工单位应根据投标承诺和港口机械涂层实际工况编制项目维修涂装工艺方案。项目维修涂装工艺方案应至少包含涂层要求涂料要求和工艺要求等内容7.2.2施工单位应会同材料供应商对施工人员进行涂装技术交底培训和相应的安全、环保培训7.2.3施工单位不应随意变更涂料品种以及项自维修涂装工艺方案。当有特殊情况需要变更时，变更方案需经涂装监理工程师和业主批准后方可执行，且应保证变更方案不降低涂层防腐性能7.2.4施工单位应对涂装检验检测仪器和工具进行校验，并对施工设备及工具进行检验，确保相应设备以及用具满足使用要求以及安全要求。7.2.5大面积施工前应有施工单位组织施工人员按工艺要求进行局部区域试验，以评价施工工艺的可行性；小区域试验可选择在标准面进行。7.3涂装环境
7.3.1环境及底材温度范围应为5℃~40℃。当施工环境低于5℃时，应用低温固化型产品或采用其他措施。
7.3.2空气相对湿度应不大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。7.3.3受限空间内涂料施工应有良好的通风条件。雨、雪、雾天及风力超过5级时不应在室外施工。7.3.4涂装修补施工应避免与焊接、电装等工种交叉作业。7.4施工方法
7.4.1大面积涂装可采用高压无气喷涂；细长、小面积及复杂形状构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂施工。
2喷涂前应对边缘、角落、焊缝及过焊孔等喷涂难以达到的部位进行预涂施工。7.4.2
7.4.3涂料应按照产品说明书进行调配使用。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的技术要求超过最大覆涂间隔时，应进行表面粗化处理后再涂装。7.4.4涂料对待修补表面处理等级要求如下：采用低表面处理容忍性环氧涂料时，待修补表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的Sa2a）
级或动力打磨至St2级；
采用环氧富锌涂料时，待修补表面处理等级应不低于CB/T8923.1规定的Sa2'/，级或动力打b）
磨至St3级。
7.4.5涂层修补顺序如下：
表面溶剂清洗；
旧涂层的打磨处理；
除去表面浮尘；
基材表面盐分检测；
按照项目维修涂装工艺方案要求逐步修补涂层。8安全和环境保护
按照JT/T733—2019中第9章的要求执行。JT
JT/T1336—2020
涂层验收
涂层验收在整体涂装完成后的14d内进行，包括涂层外观检查、涂层的厚度检测和涂层的层间附9.1
着力检测。
涂装承包商在涂层验收时应至少提交下列验收资料：9.2
设计文件和设计变更文件；
定期检测、特殊检测报告及记录；维修设计和施工方案、施工和工验收资料等；其他专项检测、试验研究和评定报告；特殊情况下的使用及检测记录；有关照片、影像资料。
涂层定期检查记录表参见表A.1。附录A
（资料性附录）
涂层定期检查记录表
表A.1涂层定期检查记录表
设备编号
检查人员
检查项目
设备名称
养护单位
检查周期
JT/T1336—2020
损坏情况（包括范围、程度、数量等）JT
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