【其他行业标准】 电缆金属套 第2部分：铅套

中华人民共和国机械行业标准 JB/T5268.2—2011 （代替 JB/T5268.2—1991） 电缆金属套 第2部分：铅套 Metal sheaths for cables-Part 2: Lead sheaths 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 前言 JB/T5268《电缆金属套》分为两个部分：第1部分：总则；第2部分：铅套。本部分为JB/T5268的第2部分。本部分代替JB/T5268.2-1991《电缆金属套第2部分：铅套》。 本部分与JB/T5268.2—1991相比，主要变化如下：增加了适用范围，包括了仪表电缆（本版的第1章）；参照GB/T469—2005，对铅合金中其他杂质含量作了修订（本版的4.1，1991年版的4.1）；对间歇式压铅机停车时的接续处铅套最小厚度做出了规定（本版的4.2.3，1991年版的4.2.5）。 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、青岛汉缆集团有限公司、河北华通线缆制造有限公司、上海电缆厂有限公司。本部分起草人：邢海甬、蒋陆肆、房权生、张承官、郝清芬、储茂盛、孙建生。 1 范围 JB/T5268的本部分规定了电缆用铅套的型号、技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于交流额定电压35kV及以下纸绝缘电力电缆和长期工作内部压力不大于0.07MPa的通信电缆用铅套。控制电缆、信号电缆或仪表电缆用铅套也可以参照采用。本部分不适用于具有其他特殊要求或结构的铅套。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5268的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T469—2005 铅锭 GB/T2952.2—2008 电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层 GB/T4103（所有部分） 铅及铅合金化学分析方法 JB/T5268.1—2011 电缆金属套 第1部分：总则 3 型号 铅套的型号为 Q。 4 技术要求 4.1 材质 铅套应用铅合金制造。铅合金应含有（质量分数）0.4%～0.8%的锑和0.02%～0.06%的铜，余量为铅（简称铅锑铜合金或Pb-Sb-Cu合金）；或含有0.2%~0.4%的锡、0.4%~0.6%的锑和0.02%～0.06%的铜，余量为铅（简称铅锡锑铜合金或Pb-Sn-Sb-Cu合金）。也可以采用性能等同于或优于上述铅合金性能的其他铅合金。在铅合金中，除有效成分外，其他杂质含量应不大于GB/T469—2005中Pb99.940牌号的规定。 4.2 铅套厚度 4.2.1 标称厚度 纸绝缘电力电缆和通信电缆铅套的标称厚度与铅套前的假定直径和电缆类型有关，应采用下式（1）计算确定，但最小标称厚度应符合表1的规定。 t = aD + b （1） 式中： t 为铅套的标称厚度，单位为毫米（mm）；计算值应修约至小数点后一位。 D 为铅套前假定直径，即缆芯的假定直径，单位为毫米（mm）；按GB/T2952.2—2008中附录A的规定进行计算，计算值应修约至小数点后一位。 a, b 为系数，见表1。 表1 标称厚度系数 | 类别 | 外护层型式 | a (Pb-Sb-Cu) | b (Pb-Sb-Cu) | a (Pb-Sn-Sb-Cu) | b (Pb-Sn-Sb-Cu) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 纸绝缘电力电缆 | 粗钢丝铠装 | 0.03 | 1.1 | 0.03 | 1.0 | | | 无外护层 | 0.03 | 0.7 | 0.03 | 0.6 | | | 其他外护层 | 0.02 | 0.8 | 0.03 | 0.8 | | 通信电缆 | 粗钢丝铠装 | 0.03 | 1.1 | 0.03 | 0.9 | | | 无外护层 | 0.03 | 1.0 | 0.03 | 0.8 | | | 其他外护层 | 0.03 | 0.6 | 0.03 | 0.5 | 注：控制电缆、信号电缆、仪表电缆可参照采用纸绝缘电力电缆的铅套标称厚度。 4.2.2 平均厚度 铅套的平均厚度应不小于规定的标称厚度。 4.2.3 最小厚度 铅套的最小厚度应不小于规定标称厚度的95%再减0.1mm。 注：间歇式压铅机停车时的接续处铅套最小厚度应不小于规定标称厚度的60%。 4.2.4 最大厚度 对铅套的最大厚度不作规定。 4.3 密封性能 铅套应密封。 4.4 表面质量 在铅套上不应有铅渣等夹杂物，且不允许有超过最小厚度要求的划伤或凹痕。 4.5 扩张性能 铅套内径大于15mm时应进行扩张试验。当把铅套内径扩张至其原内径的1.3倍时，铅套应不破裂。 5 试验方法 5.1 成分分析 铅合金成分含量检查，应按GB/T4103规定的方法进行。 5.2 厚度检查 铅套厚度的检查应按JB/T5268.1—2011中5.3规定的方法进行。 5.3 密封试验 通信电缆铅套的密封试验，用充入压力（0.3~0.5）MPa干燥空气或惰性气体进行。充气应一直进行到电缆全长内的上述气压稳定为止。在气压稳定后，对于无外护套的铅套，在3h内气压应不降落，对于有外护层的铅套，在6h内气压应不降落。对于电力电缆，铅套的密封性用目力检测。其他类型电缆的铅套密封试验应符合相关产品标准的要求。 5.4 表面质量检查 铅套的表面质量检查应按JB/T5268.1—2011中5.2规定的方法进行，必要时可按该方法对划伤或凹痕处进行厚度测量。 5.5 扩张试验 铅套的扩张试验，应取150mm长的无机械损伤的铅管，套在底部直径与高之比为1：3的圆锥上，在润滑的情况下，把铅管扩张至所要求的内径。 6 检验规则 铅套应按表2进行检验。 表2 检验规则 | 序号 | 检验项目 | 条文号 | 检验类型 | 抽检周期 | 试验方法 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 材质 (铅合金成分) | 4.1 | T, s | 3d/次 | GB/T4103 | | 2 | 铅套厚度 | 4.2 | T, s | 交货根数的10%，至少1根 | JB/T5268.1—2011 5.3 | | 3 | 密封性能 | 4.3 | T, R | 1d/次 | | | 4 | 表面质量 | 4.4 | T, S | 24h/次 | JB/T5268.1—2011 5.4 | | 5 | 扩张性能 | 4.5 | T, s | | JB/T5268.1—2011 5.5 |