【交通行业标准(JT)】 汽车举升机

ICS43.180
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T155—2004
代替JT/T155—1994
汽车举升机
Automobile lift
2004-04-16发布
中华人民共和国交通部
2004-07-15 实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存
JT/T 1552004
JT/T1552004
本标准代替T/T155一1994《汽车举升机技术条件》。本标准与JT/T·155一1994&汽车举升机技术条件相比主要变化如下：在第3章术语和定义中，增加了3.1,3.4,3.5；在第4章产品分类中，改变了产品分类的方法；在第5章要求中，增加了5.1.1,5.1.3.3,5.5.1,5.5.2.3,5.5.2.4a)，5.5.2.6,5.5.3对产品安全性能要求，改变了5.5整机性能的要求；一在第6章试验方法中，改变了项目的试验方法，增加了6.3,6.4.2,6.4.3,6.5试验项目在第8章标志、包装、运输和贮存中增加了安全标志和图形。本标准由全国汽车维修标推化技术委员会（SAC/IC247)提出并归口。本标准负责起草单位：交通部公路科学研究所。本标准参加起草单位：合肥皖安机械厂，广州市全顺汽车设备有限公司。本标推主要起草人：任亚华、韩小宁、盛效文、刘元鹏。本标耀1994年首次发布。
1范围
汽车举升机此内容来自标准下载网
JT/T 155—2004
本标准规定了汽车举升机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志，包装、运输和贮存等。
本标准适用于额定举升质基不大于20000kg的各类液压传动和机械传动的汽车举升机（以下简称举开机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GR/T 191
GB/T 2681
GB/T 2682
GB 2894—1996
GB/T 3323
GB/T 3765
CR/T 3766
GB/T 3768—1996
GB/T 5653
GB/T 5972
GB/T 6074
GB/T 8918
GB/T 13306
GB/T 13384
JB/T 7949
3术语和定义
包装储运图示标志（eqvS0780)
电工.成套装置中的导线颜色
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色安全标志（negI503864：1984）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级卡套式管接头技术条件
液压系统通用技术条件(eqvIS04413)声学声压法测定燥声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv IS0 3746)
扩口式管接头技术条件
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（eqvIS04309）板式链、端接头及槽轮
钢丝绳(egvI50 2408)
机电产品包装通用技术条件
钢结构焊縫外形尺寸
下列术语和定,义适用于本标罹。3.1汽车举升机Mutomobile lift用以支承在汽车底盘或车身的某一部位，使汽车升降的设备。3.2额定举升质量caparity
举升机在有效工作行程范围内，能够举升/降下的最大允许举升质量。3.3最大举升高度Lintingstroke举升机与汽车接触的最低支承面与地面的最大垂直移动距离。3.4同步装置Byochromnizer
保持举升机工作(并降)台同步升/降的装置。5
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3.5下沉量descending wohume
举升机的工作位置白然垂直下降的移动距离。4产品分类
4.1分类
4.1.1按传动方式分为液压传动和机械传动两种。4.1.2按结构分为有柱式和无柱式。4.2产品型号
-L-O O
改进代号，顺次为A,B,C,D:
额定举升质量，单位100kg，阿拉伯数字表示；无柱类型或立柱数量；
（无柱类型名称的第一个没语拼音字母）传动方式代号：
Y一液压J一机械：
产品代号：
示例:QJ-Y-J-50A,即表示液压剪式举升质量为5000kg、第一次改进的汽车举升机。示例：0I-J-2-30C，即表示机械式2柱举升质量为3000kg第三次改进的汽车举升机。5要求
5.1主要零部件要求
5.1.1升降台
5.1.1.1升降台的强度和刚度脏符合表2的要求。5.1.1.2当升降台面对角线为L时，升降台两对角线的差值不大于0.002L。5.1.2液压传动系统
5.1.2.1液压系统设计、安装应符合GB/T3766的有关规定。5.1,2.2金属油管及管接头联接处尺寸应符合GB/T 5653和 CB/T3765的规定5.1.3机械传动部分
5.1.3.1钢丝绳
5.1.3.1.1举升用钢丝绳应符合GB/T8918和GB/T5972的规定或品质在同等标推以上的制品，推荐使用线接触钢丝绳，其安全系数应为最大静拉力的-七倍以上。5.1.3.1.2钢丝绳端和钢丝绳端固定装置的破断拉力值，应为最大静拉力的七筛以上5.1.3.2链条
举升机使用的链条，应符合GB/T6074的规定或品质在同等标准以上的制品，其安全系数应为最大静拉力的五倍以上。
5.1.3.3滑轮
5.1.3.3.1滑轮直径与钢丝绳直径的比值应大于18。5.1.3.3.2滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。5.2焊接
5.2.1焊接表面要求平整均勾，不充许有裂纹、焊穿、脱焊、端焊等缺陷，并符合JB/T7949的规定。5.2.2举升机结构件承载受力部位和单柱、双柱举升机立柱底部四周应按GB/T3323的要求进行照相6
探伤抽检。
5.3涂装
5.3.1涂装前，应对金属表面进行除污、除油、除锈处理、JT/T 155—2004
5.3.2涂装表面要求哟勾、光洁，附着力强，不应有露底，破裂、气泡和明显的流痕、桔皮等现象，5.4外观
举升机的外观应清洁，不应有裂纹，毛刺、裸露的金属表面及其他缺陷。5.5整机性能
5.5.1同步装置
真有两个以上升降台、托臂的举升机成设有保持同步升降的装置，在升降的有效工作行程范围内举升机.E升和下降的不同步性应小于3mmV/10sc5.5.2电气系统
5.5.2.1举升机的电{系统应根据负荷的大小装有断路器，电机控制应有过载、断相保护装置。5.5.2.2举升机如设有照明装置应采用36V以下安全电压，其电源应与动力电源分设。5.5.2.3指示灯、按钮和导线的颜色应符合GB/T2681、GB/T2682的规定。5.5,2.4操作装置符合以下要求：a）操作装置控制电源应采用36V以下的安全电压；b）升降台、托臂，上升，下降到最大行程的位置时，应具有自动停机装置：e）以控制上升及下降为的的操作装置,原则上成采用“手离即停\的方式；d）如果采用“手离持续”的方式，为降台、托睡在最低位置及最大举升高度的位置时，这种持续的功能应被自动地解除。另外，采用“手离持续”方式的设备，应配备紧急停止装置。5.5.2.5电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不得小于5M。5.5.2.6电气系统应有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地电阻值不大于40。5.5.3安全装置
5.5.3.1举升机应设有正常工作时防止被举升车辆自然下降的安全装置。5.5.3.2机械式举升机，任何工作点都能安全自锁，且应设有工作螺母失效保护装置。5.5.3.3摘压式举升机应设有钢丝绳及链条突然断裂，油管突然爆裂的保险装置，且该装置应安全可靠。
5.5.3.4液压式举升机除被压系统能自锁外，还应设有机械锁止装置。5.5.3.5平板组合升降台式举升机，应配备防止车轮滚动的装置。5.5.3.6门式举升机应配备防止损伤汽车：车顶的装置。5.5.4技术参数
技术参数见表1。
表1技术数
额定举升
12: 000
20 000
最大举升高度（mm）
接辩式
接触式
最低支承面
距地面高度！
托臂回转角
度(底盘接
触式(°)
升降速度(mm/s)
液压传动
5.5.5举升机在无负荷运行工说时，动作状况应平稳、没有异响或异常现象，机械传动
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5.5.6举升机在额定举升质量工况时，动作状况应平稳、没有异响或异常现象，各部分不应有永久变形、酸损及其他异常情况。
5.5.7液乐系统工作应平稳、无振动、无爬行现象。5.5.8操作装置、安全装置动作应有效、灵敏、安全可靠。5.5.9噪声
举升机额定负荷工况时，其噪声不得超过75dB(A)。5.5.10温度
液压式举升机在额定举升质是工况时，全行程连续往复升、降10次，油溢应不高于环境温度5.5.10.13
40℃。
5.5.10.2机械式举升机在额定举升质最工况时，全行程连续往复升、降1D次，其主要传动部件的表面温度应不高于环境温度40℃。
5.5.11下沉量
将 120%额定举升质量,举升到900nrm高度，在安全装置非锁止状态下停放10mim后测量升降台托臂的下沉鼠应不大于2mm，举升8h后测量下沉应不大于8mm。5.5.12相对位移量
不同载荷时，相对位移量应符合表2的要求。表2 相对位移量
瑕目类别
升降台、托臂从最低位置H，上并到最大举升高度位置时的距离为、其立柱F2点向内（一）向外（+）倾斜量（单柱）开降台托肾从最低位置H，上升到最大举升高度位置 Hs时的距离为,其立柱 H2点向前（-)向后（+）倾斜量（单柱）托肾式举升乱各支承面的相对高度差mm(托臂完全伸展的状态）
距立柱最选点的托臂支承面相对下降虽mm托骨完全件展的状态)
当纵粱长度为 L,时,两纵的挑度(二饮举升用副纵梁相同）
当横梁长度为L,时，两横粱的挠度（二饮举升用酮横梁相同）
当升降台面两端A点到B点的长度为L时，升降合四角的高度差
当升降台面两端A点到B点的长度为L时,升降台 A点与B点的高度差
5.5.13耐负荷稳定性
无负荷状态
以+0.006H
客0.001H
西 + 0.002L
$ + 0.002 L
额定举升质量状态
1120%额定举升质量状态
第-0.006H
云±0.002.H
:0. 003 Lz
≤0.002L
≤0. 002
≤±0.003H
0. 003 L
5.5.19.1在安全装置被解除，托臂完全伸展的状态下，在前后厅向按6：4的比例举升额定举升质量的120%的载荷，部件不应有破摄以及其他的异常情况。5.5.13.2在安全装置被解除，托臂完全伸展的状态下，升降台，托臂在最大举升商度位暨时，前后方8
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向按6：4的比例施加额定举升质量的150%载荷，部件不应有永久变形、破损以及其他的异常情况。5.5.14耐久性
5.5.14.1在额定举升质量工况下举升机全行程往复工作1000次，零部件不得失效，焊接件无开焊，电动机无故摩、液压系统无故障。5.5.14.2在5.5.14.1的基础上，举升机继续工作到3000次，以安全可靠为前提，检查零部件摄坏程度，充许更换易损件，允许添加液压油和润滑剂。6试验方法
6.1试验用仪器
试验用仪器见表3。
表3 试验用仪露
水准仪
经纬仪
声缴计
，绝缘电阻测置仪
接地电阻测壁仪
数字温度计
数字万用表
机械传动部分
6.2.t举升用钢丝绳
规格型号
0 - 360P
0-360户
25 ~ 140HB( A)
00V 500Mn
0~1000
准确度等级或
分度值
±2am/km
测回水平方向
不大于±6
谢回垂直方向
不大于±10#
电子秒表
谢标卡尺
外径千分尺
外径千分尺
规格型号
0~9h59.99g
0~500rum
0~1000mm
0 ~ JOn
0- 150rrn
100 ~ 300mm
50 ~ 15Dmm
推确度等级或
分度值
每批钢丝绳使用拉力试验机对试样进行破断拉力试验，其破断拉力值应达到5.1.3.1要求的安全系数，如试样不合格，应加倍检验，再不合格，整批报废。6.2.2钢丝绳端和钢丝绳端固定装置使用拉力试验机对库存钢丝绳端和钢丝绳端固定装置进行抽检试验，每批抽检一个，其破断拉力值应符合5.1.3,1的要求。如不合格，应加倍抽检，再不合格，整批报废。6.2.3举升用链条
使用拉力试验机对库存链条进行抽检试验，每批抽检一根，其破断拉力值应符合5.1.3.2的有关要求。如不合格，应加倍抽检，再不合格，整批报废。6.2.4滑轮
目测检验滑轮防止钢丝绳跳出绳槽的装置，使用外径千分尺和游标卡尺分别测量滑轮直径与钢丝绳直径的比值，其各项结果应符合5.1,3.3的各项要求。8.3同步装置
升降台，托臂在任意位置，使用水准仪分别对两个以上升降台、托臂和立柱设定可分辨毫米单位的原点位置标志，使用秒表记时，使用标尺测量举升机举升额定举升质量条件下，上升308、下降208内各升降台、托臂的上升、下降距离,其不同步值应符合5.5,1的规定。9
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6.4电气系统
6.4.1绝缘电阻
用500V绝缘电阻测量仪，测量用绝缘材料隔开的两导体之间的电阻值，应符合5.5.2.5的规定。6.4.2接地电阻
用接地电阻测量仪测量外部保护导线端子与举升机任何导线零件和金属外壳之间的电阻，应符合5.5.2.6的规定。
6.4.3操作装置动作
6.4.3.1检查“手离即停\方式的操作装置，在手已离开操作装置的状态时，举升机是否能自动停止升，降运行。在手未离开操作装置的状态时升降台、托臂在到达最低位置及最大举升高度的位罩时是否能自动停止运行，
6.4.3.2检查“手离持续”方式的操作装置，在手离开操作装置的状态时，升降台、托臂在到达最低位置及最大举升高度的位置时是否能自动解除持续运行状态。在手离开操作装置的状态时，进行紧急停止的操作，检查举升机是否能立即停止。6.5安金性能
接5.5.3各项要求，进行检查及试验。6.6升降速度
在常温条件下、举升额定举升质量使用秒表分别测定举升机从升降台、托臂最低位置到最大举升高度位置全行程上升和全行程下降时间，测定3次其平均值应符合表1的规定。6.7无负荷运行
举升机无负荷运行工况时，全行程连续往复升、降3次，运行工况应符合5.5.5的要求。6.8 噪声
举升机额定举升质量工作状态时便用声级计，在距离地面高度1.5m距离举升机噪声源1.5m处，按GB/T3768的方法测量,其噪声应符合5.5.9的要求。6.9 温升
6.9.1液压式举升机在额定举升质量运行状态时，从升降台、托臂最低位置到最大举升高度位置全行程连续往复升、降10饮后，使用温度计测量储油箱内的油温，其结果应符合5.5.10的要求。6.9.2机械式举升机在额定举升质量工作状态时，从升降台、托臂最低位置到最大举升高度位置全行程连续往复升、降10次后，使用温度计测量主要传动部件的表面温度，其结果应符合5.5.10的要求。6.10 下抗量
在托臂端部、升降台，两端的1/2处安装可分辨毫米单位的标尺，将120%额定举升质量，举升到900mm高度，使用水准仪设定原点位置，停放5min、10min、8h后测定升降台、托臂的下沉量，结果应符合5.5.11中的要求（出厂检验时后的试验项目可以不做)。6.11相对位移量
6.11.1立柱斜量
6.11.1.1在升降台、托臂最低位置所，点和最大举升商度位置H，点的立柱测量面中心位置，分别安装可分辨毫米单位的标尺，使用经纬仪测量各立柱在无负荷状态时H点向内（-)向外（+)向前（-向后（+）的倾斜量（单柱测量），其结果应符合表2中的各项要求。6.11.1.2在额定举升质量状态、120%额定举升质量状态，升降台、托臂在最大举升高度位置时测量所2点向内（一）向外（+）向前（-）向后（+）的倾斜量（单柱测量）,其结果应符合表2中的各项要求。6.11.2升降台托臂端部相对高度差在升降台、托臂端部安装可分辨毫米单位的标尺，升降台、托臂上升到水难仪便于测量的高度位置，使用水准仪测量举升机在无负荷状态时各支承面的相对高度差，其结果应符合表2中的要求。6.11.3托臂支承面相对下降量
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按6.11.2的方法测蛋距立柱最远点的托臂支承面相对下降量，其结果应符合表2中的要求。6.11.4纵躲桡度值
在两纵梁两端部和两端的1/2处分别安装可分辨毫米单位的标尺，纵梁上升到水准仪便于测量的度位置，使用水准仪测量两纵在无负荷状态，额定举升质量状态和120%额定举升质量状态时的挠度值，其结果应符合表2中的要求(二次举升用副纵染的测量方法和要求与上述相同)。6.11.5横梁挑度值
按6.11.4方法测量，两横梁（二次举升用副横梁)的挠度值，其结果应符合表2中的要求。6.11.6升降台面四角的高度差
在升降台面四角处分别安装可分辨恶米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的商度位置，使用水难仪测，升降台在无负荷状态、额定举升质量状态和120%额定举升质量状态时的升降台面四角的高度差,其结果应符合表2中的各项要求。B.11.7升降台面两端的高度差
在升降台面两分别安装可分辨毫米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的高度位置，使用水准仪测量，升降台在无负荷状态，额定举升质量状态和120%额定举升质量状态时的升降台两端的高度差,其结果应符合表2中的要求。6.12钢丝绳及链条突然断裂
根据不同情况，在额定负载质量下，作模拟试验。6.13耐负荷稳定性
6.13.1在安全装置被解除，托臂完全伸展的状态下，前后方向按6：4的比例举升额定举升质量的120%的载荷，使升降台、托臂从最低位置到最大举升高度位置往返升降3次，部件不应有破损以及其他的异常情况，为保证试验安全准试验时应安装防止载荷滑落的安全装置。6.13.2在安全装置被解除，托臂完全伸展的状态下，升降台、托臂在最大举升高度位置时，前后方向按6：4的比例施加额定举升质盘的150%载荷停留10min后，部件不应有永久变形，被损以及其他的异常情况，为保证试验安全在试验时应安装防正载荷清落的安全装置。6.14醛女性
在额定举升质量工况下举升机全行程往复连续工作1000次，零部件不得失效，焊接件无开焊，电动机无故障，液压系统无故障。在1000次试验的基础上，举升机继续丁作到3000次，以安全可靠为前提，检查零部件损坏程度。允许更换易损件，允许添加液压油和润滑剂。7检验规账
检验分为产品型式检验和出厂检验两种。7.1产品型式检验
7.1.1产品出现下列情况之一时，应按第5章的全部要求进行检验；a）新产品投产前；
b）产品设计工艺和材料有重大改变时：c）产品转让或停产一年以上再生产时；d）正常生产的产品，每二年或累计生产500台进行一饮；e）出厂检验结果与上次产品型式检验有较大差异时；↑质量监督机构，提出进行产品型式检验的要求时。7.1.2产品型式检验抽样方法
在出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样基数不少于5台。7.1.3产品检验数量为一台。
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7.1.4产品检验如出现不合格项目时，应对检验产品的数量加借进行全部项目的重检、如还不合格，则本次产品型式检验为不通过，不许生产。7.2出厂检验
出厂检验项目应按第6章中除6.1.14以外的全部要求进行检验，并符合第5章中的相关内容，8标志，包装、运输和赔存
8.1标志
8.1.1安全标志
在举升机醒目的位置除应设有GB2894相应的禁止标志，警告标志和提示标志外应设有表4中的禁止标志，禁止标志应符合CB2894一1996中4.1.3的基本形式要求。表4蔡止标志
8.1.2产品标志
禁止便用
禁止站人
禁止超负荷工作
禁止单轮、单轴使用
举升机在有负荷上升或下降
的运行状态时托酵，升降台下禁止站人
举升机在正常工作状态吋禁
止超过额定举升质量工作
8.1.2.1产品铭牌应固定在举升机醒目的位置，并应符合GB/T13306的规定。8.1.2.2产品铭牌应包括下列内容：12
a）制造广名；
产品名称及型号：
额定举升质量；
d）最大举升高度；
e）制造日期；
出厂编号。
8.1.3包装标志
包装标志鹿包括下列内容：
a）制造厂名；
b）产品名称及型号；
c）箱号；
d)毛重,净重;
体积（长×宽×高)
收、发货单位：
g）喷制“向上”“怕雨\等图示标志，并应符合GB/T191的规定。8.2包装
8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱时具有下列技术文件：a）产品使用说明书：
b）产品合格证书;
e）装箱单。
8.3远输
8.3.1产品整体或部件运输，应符合运输的有关规定。8.3.2产品上可移动的部件，均应固定，并用软包装物垫好。8.4存
8.4.1产品在室内存放时，应有良好的通风和防潮措施：8.4.2产品在室外存放时，应有良好的遮盖保护，以防风吹日晒雨淋。JT/T 155--2004
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